專(zhuān)利名稱(chēng)：一種節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種HF法生產(chǎn)烷基苯聯(lián)合裝置的單元裝置，特別是一種節(jié)能型 烷基化產(chǎn)物處理裝置。
背景技術(shù)：
在HF法生產(chǎn)烷基苯的工藝過(guò)程中，烷基化產(chǎn)物中混有催化劑氟化氫與反應(yīng)剩余 的苯，需要在進(jìn)入下一步工序之前去除。一般通過(guò)在烷基化反應(yīng)器后連接烷基化產(chǎn)物處理 裝置來(lái)提純烷基化產(chǎn)物。烷基化產(chǎn)物處理裝置一般包括順序連接的氟化氫提餾塔與脫苯 塔，烷基化產(chǎn)物中混有的氟化氫通過(guò)氟化氫提餾塔去除，混有的苯通過(guò)脫苯塔去除。目前采 用的烷基化產(chǎn)物處理裝置中，氟化氫提餾塔和脫苯塔塔頂均與空氣冷卻器(簡(jiǎn)稱(chēng)空冷器) 相連，使分離出來(lái)的氟化氫提餾塔塔頂物和脫苯塔塔頂物分別冷卻后進(jìn)入相應(yīng)的后續(xù)裝 置，而溫度較低的烷基化產(chǎn)物經(jīng)氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器提溫后進(jìn)入氟化氫提餾塔進(jìn)行處 理。由于高溫的氟化氫提餾塔塔頂物與脫苯塔塔頂物分別利用氟化氫提餾塔頂空冷 器與脫苯塔頂空冷器冷卻，不僅熱能得不到利用，空冷器的運(yùn)行還需要消耗電能和一定量 的循環(huán)水。而由于烷基化產(chǎn)物溫度較低，在進(jìn)入氟化氫提餾塔前，需要利用氟化氫提餾塔進(jìn) 料加熱器進(jìn)行提溫，以達(dá)到分離條件，這時(shí)需要消耗較多的氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器能源。 因此這種烷基化產(chǎn)物處理裝置造成了能源的浪費(fèi)，能耗偏高，使得烷基苯的生產(chǎn)成本偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，可以明顯降低烷基苯 生產(chǎn)的烷基化單元中的能耗，降低烷基苯的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提供的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置包括氟化氫提餾塔和脫苯塔，還包 括冷媒通道相互串聯(lián)的氟化氫提餾塔_餾出物換熱器和脫苯塔_餾出物換熱器，其中氟化 氫提餾塔_餾出物換熱器的熱媒通道進(jìn)口與氟化氫提餾塔塔頂出口相連，脫苯塔_餾出物 換熱器或氟化氫提餾塔_餾出物換熱器的冷媒通道出口與氟化氫提餾塔進(jìn)料口相連，脫苯 塔_餾出物換熱器的熱媒通道進(jìn)口與脫苯塔塔頂出口相連。作為優(yōu)選方案，所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置中，所述脫苯塔_餾出物換熱 器冷媒通道、氟化氫提餾塔_餾出物換熱器的冷媒通道和氟化氫提餾塔進(jìn)口順序連接。所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置中，氟化氫提餾塔底部出口連接至脫苯塔。作為優(yōu)選方案，所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置還包括連接在氟化氫提餾 塔-餾出物換熱器的冷媒通道出口與氟化氫提餾塔進(jìn)料口之間的氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱
ο作為優(yōu)選方案，所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置還包括與氟化氫提餾塔-餾出 物換熱器的熱媒通道出口相連的氟化氫提餾塔塔頂空氣冷卻器。作為優(yōu)選方案，所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置還包括與脫苯塔-餾出物換熱器的熱媒通道出口相連的脫苯塔塔頂空氣冷卻器。采用本實(shí)用新型，烷基化反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入氟化氫提餾塔前先與脫苯塔塔頂物和氟 化氫提餾塔頂物換熱，提高物料溫度，充分利用了脫苯塔塔頂物、氟化氫提餾塔塔頂物的熱 能。同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在氟化氫提餾塔之前增加了脫苯塔-餾出物換熱器和氟化 氫提餾塔-餾出物換熱器，烷基化反應(yīng)產(chǎn)物物料溫度得以提高，因此氟化氫提餾塔進(jìn)料加 熱器需要提供的熱能得以相應(yīng)地減少。因此本實(shí)用新型可以充分利用裝置中現(xiàn)有的熱源， 避免了能源浪費(fèi)，明顯降低烷基苯生產(chǎn)中的能耗，降低烷基苯的生產(chǎn)成本。烷基化反應(yīng)產(chǎn)物先與溫度較低的脫苯塔塔頂物換熱，然后再與溫度較高的氟化氫 提餾塔塔頂物換熱，可以使換熱效率提高，熱能被進(jìn)一步充分利用。只要滿足熱量平衡的要 求，可對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種變型。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的裝置示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的裝置示意圖。圖3是對(duì)比例1的裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例來(lái)更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，然而本發(fā)明并不受這些 實(shí)施例的限制。實(shí)施例1如圖1所示，烷基化處理裝置包括氟化氫提餾塔1、脫苯塔2、氟化氫提餾塔進(jìn)料加 熱器5、氟化氫提餾塔-餾出物換熱器3和脫苯塔-餾出物換熱器4。脫苯塔-餾出物換熱 器4的冷媒通道、氟化氫提餾塔_餾出物換熱器3的冷媒通道、氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器5 和氟化氫提餾塔1的進(jìn)口順序連接，氟化氫提餾塔-餾出物換熱器3的熱媒通道進(jìn)口與氟 化氫提餾塔1的塔頂出口相連，脫苯塔-餾出物換熱器4的熱媒通道進(jìn)口與脫苯塔塔頂出 口相連，氟化氫提餾塔1底部出口連接至脫苯塔2。從烷基化反應(yīng)器來(lái)的烷基化產(chǎn)物7依次經(jīng)過(guò)脫苯塔-餾出物換熱器4、氟化氫提餾 塔_餾出物換熱器3分別與脫苯塔塔頂出料9、氟化氫提餾塔塔頂出料8換熱后，再經(jīng)氟化 氫提餾塔進(jìn)料加熱器5加熱(加熱介質(zhì)經(jīng)氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器熱介質(zhì)入口 12進(jìn)入，經(jīng) 氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器熱介質(zhì)出口 13流出)，進(jìn)入氟化氫提餾塔1，去除氟化氫后的烷基 化產(chǎn)物作為氟化氫提餾塔塔底出料10進(jìn)入脫苯塔2，去除苯后的提純后烷基化產(chǎn)物11從脫 苯塔塔底出料，脫苯塔塔頂物經(jīng)過(guò)脫苯塔_餾出物換熱器4冷卻后出料。實(shí)施例2如圖2所示，烷基化處理裝置包括氟化氫提餾塔1、脫苯塔2、氟化氫提餾塔進(jìn)料加 熱器5、氟化氫提餾塔-餾出物換熱器3、脫苯塔-餾出物換熱器4和脫苯塔塔頂空氣冷卻 器6。脫苯塔-餾出物換熱器4的冷媒通道、氟化氫提餾塔_餾出物換熱器3的冷媒通道、 氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器5和氟化氫提餾塔1的進(jìn)口順序連接，氟化氫提餾塔-餾出物換 熱器3的熱媒通道進(jìn)口與氟化氫提餾塔1的塔頂出口相連，脫苯塔-餾出物換熱器4的熱 媒通道連接在脫苯塔塔頂空氣冷卻器6與脫苯塔塔頂出口之間，氟化氫提餾塔1底部出口連接至脫苯塔2。從烷基化反應(yīng)器來(lái)的烷基化產(chǎn)物7依次經(jīng)過(guò)脫苯塔-餾出物換熱器4、氟化氫提餾 塔_餾出物換熱器3分別與脫苯塔塔頂出料9、氟化氫提餾塔塔頂出料8換熱后，再經(jīng)氟化 氫提餾塔進(jìn)料加熱器5加熱(加熱介質(zhì)經(jīng)氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器熱介質(zhì)入口 12進(jìn)入，經(jīng) 氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器熱介質(zhì)出口 13流出)，進(jìn)入氟化氫提餾塔1，去除氟化氫后的烷基 化產(chǎn)物作為氟化氫提餾塔塔底出料10進(jìn)入脫苯塔2，去除苯后的提純后烷基化產(chǎn)物11從脫 苯塔塔底出料，脫苯塔塔頂物依次經(jīng)過(guò)脫苯塔_餾出物換熱器4、脫苯塔塔頂空氣冷卻器6 冷卻后出料。對(duì)比例1如圖3所示，烷基化處理裝置包括氟化氫提餾塔1、脫苯塔2、氟化氫提餾塔進(jìn)料加 熱器5、氟化氫提餾塔塔頂空氣冷卻器14、和脫苯塔塔頂空氣冷卻器6。氟化氫提餾塔進(jìn)料 加熱器5和氟化氫提餾塔1的進(jìn)口連接，氟化氫提餾塔1塔頂出口與氟化氫提餾塔塔頂空 氣冷卻器14相連，脫苯塔2塔頂出口與脫苯塔塔頂空氣冷卻器6相連，氟化氫提餾塔1底 部出口連接至脫苯塔2.從烷基化反應(yīng)器來(lái)的烷基化產(chǎn)物7經(jīng)氟化氫提餾塔進(jìn)料加熱器5加熱后進(jìn)入氟化 氫提餾塔1，去除氟化氫后的烷基化產(chǎn)物作為氟化氫提餾塔塔底出料10進(jìn)入脫苯塔2，去除 苯后的提純后烷基化產(chǎn)物11從脫苯塔塔底出料，脫苯塔塔頂物經(jīng)過(guò)脫苯塔塔頂空氣冷卻 器6冷卻后出料，氟化氫提餾塔塔頂物經(jīng)過(guò)氟化氫提餾塔塔頂空氣冷卻器14冷卻后出料。裝置標(biāo)定結(jié)果見(jiàn)表1。表權(quán)利要求一種節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，包括氟化氫提餾塔和脫苯塔，其特征在于還包括冷媒通道相互串聯(lián)的氟化氫提餾塔 餾出物換熱器和脫苯塔 餾出物換熱器，其中氟化氫提餾塔 餾出物換熱器的熱媒通道進(jìn)口與氟化氫提餾塔塔頂出口相連，脫苯塔 餾出物換熱器或氟化氫提餾塔 餾出物換熱器的冷媒通道出口與氟化氫提餾塔進(jìn)口相連，脫苯塔 餾出物換熱器的熱媒通道進(jìn)口與脫苯塔塔頂出口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，其特征在于所述脫苯塔_餾出 物換熱器冷媒通道、氟化氫提餾塔_餾出物換熱器的冷媒通道和氟化氫提餾塔進(jìn)口順序連 接。
3.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，其特征在于氟化氫提餾塔底部出 口連接至脫苯塔。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，其特征在于還包括連接在 氟化氫提餾塔-餾出物換熱器的冷媒通道出口與氟化氫提餾塔進(jìn)料口之間的氟化氫提餾 塔進(jìn)料加熱器。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，其特征在于還包括與氟化 氫提餾塔_餾出物換熱器的熱媒通道出口相連的氟化氫提餾塔塔頂空氣冷卻器。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，其特征在于還包括與脫苯 塔_餾出物換熱器的熱媒通道出口相連的脫苯塔塔頂空氣冷卻器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型烷基化產(chǎn)物處理裝置，包括氟化氫提餾塔和脫苯塔，還包括冷媒通道相互串聯(lián)的氟化氫提餾塔-餾出物換熱器和脫苯塔-餾出物換熱器，其中氟化氫提餾塔-餾出物換熱器的熱媒通道進(jìn)口與氟化氫提餾塔塔頂出口相連，脫苯塔-餾出物換熱器或氟化氫提餾塔-餾出物換熱器的冷媒通道出口與氟化氫提餾塔進(jìn)料口相連，脫苯塔-餾出物換熱器的熱媒通道進(jìn)口與脫苯塔塔頂出口相連。作為優(yōu)選方案，所述脫苯塔-餾出物換熱器冷媒通道、氟化氫提餾塔-餾出物換熱器的冷媒通道和氟化氫提餾塔進(jìn)口順序連接。本實(shí)用新型可以充分利用裝置中現(xiàn)有的熱源，避免了能源浪費(fèi)，明顯降低烷基苯生產(chǎn)中的能耗，降低烷基苯的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C07C15/02GK201753330SQ20102022014
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者唐良喜, 張樹(shù)陸, 徐宏祥, 江閩, 許藝, 陸偉, 雷騰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司;南京慶陽(yáng)工程設(shè)計(jì)有限公司