專利名稱：一種仲辛醇蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種仲辛醇蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
仲辛醇作為重要的直鏈C8醇，除了用作溶劑、脫水劑、消泡劑和在煤炭工業(yè)用做浮 選劑外，還用于生產(chǎn)塑料增塑劑、合成香料、礦物浮選劑、消泡劑、合成纖維油劑、農(nóng)藥乳化 劑，也可用于洗滌脫水劑的原料，以及用作生產(chǎn)部分酯類的主要原材料等。仲辛醇的來源主 要是蓖麻油熱分解生產(chǎn)癸二酸時的副產(chǎn)品。由于蓖麻油熱分解時的工藝控制及設(shè)備原因， 癸二酸生產(chǎn)中副產(chǎn)的仲辛醇內(nèi)含有10% (GC)左右的仲辛酮，由于這兩種物質(zhì)的沸點非常 接近，仲辛酮和仲辛醇的沸點差為8 10°C，而且性質(zhì)相差甚微，因此一般精餾難以將二者 精確分離制得純度高的仲辛醇。盡管國內(nèi)采用了含有多種助劑、利用浸漬法和共沉淀法制 備的負(fù)載型銅-鋅催化劑加氫將仲辛酮轉(zhuǎn)化為仲辛醇再精制的研究，但反應(yīng)壓力1 4MPa、 反應(yīng)溫度120 200°C等苛刻工藝條件使該方法的工業(yè)化應(yīng)用受限較多。由于仲辛酮和仲辛醇的沸點差為8 10°C，若采用常規(guī)蒸餾分離，設(shè)計的蒸餾塔 理論塔板數(shù)很多，蒸餾塔很高，一次性投資巨大，需要對理論板數(shù)量、內(nèi)部的塔盤層數(shù)、塔盤 形式、填料的型號、高度、分布器的形式以及開孔的大小等反復(fù)計算，正式投料后需要多次 調(diào)整工藝參數(shù)方有可能得到含量99. 5% (GC)以上的產(chǎn)品。目前仲辛醇生產(chǎn)中使用的仲辛醇蒸餾裝置，蒸餾塔高度超過15米，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 加上配套的蒸餾附件、設(shè)備基礎(chǔ)等，投資較大?，F(xiàn)有的蒸餾工藝設(shè)備主要存在以下不足(1) 產(chǎn)品中雜質(zhì)仲辛酮含量超標(biāo)，色譜圖上雜質(zhì)峰多；(2)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，仲辛醇各個質(zhì)量指標(biāo) 重復(fù)性差；(3)蒸餾釜殘液量較多，殘液中含有的仲辛醇量較多，產(chǎn)品產(chǎn)能低、效益差。在仲辛 醇的分離體系中，加熱裝置、仲辛醇蒸發(fā)速度、蒸餾塔的類型和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、回流管路的位置、回 流比、真空度等對最終產(chǎn)品的純度、雜質(zhì)含量、收率以及效益等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響較大。近幾年來，仲辛醇/石油醚溶液萃取鍺；三正辛胺_仲辛醇_煤油組合液膜遷移和 分離Cd ；仲辛醇萃取法回收鈦白水解廢酸中的硫酸；采用磷、鉬、釩系列多元雜多酸作為催 化劑，用硝酸氧化仲辛醇制己酸；以順丁烯二酸酐、仲辛醇、焦亞硫酸鈉為原料，有機(jī)酸為催 化劑制備無水滲透劑T等仲辛醇的應(yīng)用研究越來越多，對仲辛醇的開發(fā)利用研究也更加深 入。但是不同的產(chǎn)品和合成工藝對原料仲辛醇的質(zhì)量要求差別很大，尤其是使用催化劑的 反應(yīng)場合，一旦仲辛醇中某種雜質(zhì)含量超標(biāo)，極易引起催化劑中毒或失活使反應(yīng)無法進(jìn)行 或生成非目標(biāo)產(chǎn)物。例如使用不同含量的仲辛醇制備己酸，成品己酸的外觀、色澤、含量等 差距甚大，雜質(zhì)對仲辛醇的轉(zhuǎn)化率、己酸的產(chǎn)率和己酸選擇性影響很大。而且以仲辛醇為主 要原料的深加工產(chǎn)品，對仲辛醇的純度、雜質(zhì)等質(zhì)量指標(biāo)提出了更為苛刻的要求，因此加強(qiáng) 仲辛醇蒸餾技術(shù)的研究，提高并穩(wěn)定仲辛醇的純度，有重要的現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)能耗低且生產(chǎn)效率高的仲辛醇蒸餾裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種仲辛醇蒸餾裝置，所述蒸餾裝置包括順序連通的薄膜蒸發(fā)器、蒸餾塔、冷凝器 和相互并聯(lián)在冷凝器末端的成品接收罐和備用罐，所述冷凝器和成品接收罐與備用罐之間 均設(shè)有閥門，所述成品接收罐和備用罐均通過真空接口連接有抽真空裝置。作為一種改進(jìn)，所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)填料。其中，所述薄膜蒸發(fā)器為離心式刮板薄膜蒸發(fā)器。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型將離心式刮板薄膜蒸發(fā)器與蒸餾塔結(jié)合使用，將離心式刮板薄膜蒸 發(fā)器的物料快速汽化、蒸發(fā)與蒸餾塔的優(yōu)點結(jié)合起來，縮短了蒸餾時間，縮短了產(chǎn)品仲辛醇 的受熱時間，將蒸餾時間縮短為現(xiàn)有技術(shù)的1/5到1/4，降低了生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的生 產(chǎn)能力，提高了生產(chǎn)效率，綜合能耗比現(xiàn)有技術(shù)降低5 8%。2、本實用新型在冷凝器末端設(shè)有相互并聯(lián)的成品接收罐和備用罐，將不合格的產(chǎn) 品放入備用罐，可以形成連續(xù)的蒸餾工藝，實現(xiàn)了一次蒸餾，提高了生產(chǎn)效率，不需設(shè)置回 流管路來調(diào)節(jié)蒸餾塔內(nèi)物料的氣-液組成，產(chǎn)品純度就可維持在99. 5% (GC)以上。3、本實用新型的蒸餾塔內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)填料，絲網(wǎng)填料具有阻力少、壓降低、氣-液接 觸交換面積大和傳質(zhì)效果好的特點，使仲辛醇與雜質(zhì)的分離更為完全。4、使用本實用新型對仲辛醇進(jìn)行蒸餾提純，由于蒸餾效果好，減少了蒸餾殘渣，蒸 餾殘渣比現(xiàn)有技術(shù)減少5wt%以上，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的純度和收率，將仲辛醇的純度提高到 99.5% (GC)以上，雜質(zhì)含量<0.5% (GC)；產(chǎn)品收率比現(xiàn)有技術(shù)提高3%以上，并且蒸餾殘 渣的粘度下降，便于對蒸餾殘渣進(jìn)行處理和綜合利用。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.離心式刮板薄膜蒸發(fā)器；2.蒸餾塔；21.絲網(wǎng)填料；3.冷凝器；31.視 盅；4.成品接收罐；41.成品罐真空接口 ；42.成品閥門；5.備用罐；51.備用罐真空接口 ； 52.備用閥門。
具體實施方式
如附圖所示，一種仲辛醇蒸餾裝置，所述蒸餾裝置包括順序連通的離心式刮板薄 膜蒸發(fā)器1、蒸餾塔2、冷凝器3和相互并聯(lián)在冷凝器3末端的成品接收罐4和備用罐5，所 述冷凝器3與成品接收罐4和備用罐5之間分別設(shè)有成品閥門42和備用閥門52，所述成品 接收罐4和備用罐5分別通過頂部設(shè)有的成品罐真空接口 41和備用罐真空接口 51連接抽 真空系統(tǒng)。所述蒸餾塔2內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)填料21。本實用新型工作時，先分別開啟成品罐真空接口 41和備用罐真空接口 51，連通真 空系統(tǒng)，待真空機(jī)組抽氣量和系統(tǒng)真空度穩(wěn)定后，向已通入加熱介質(zhì)的離心式刮板薄膜蒸 發(fā)器1內(nèi)連續(xù)加入粗仲辛醇，使仲辛醇在離心式刮板薄膜蒸發(fā)器1內(nèi)加熱汽化并進(jìn)行蒸發(fā) 分離后，進(jìn)入蒸餾塔2內(nèi)，在絲網(wǎng)填料21的作用下，蒸汽中夾帶的泡沫變成液滴回流回離心式刮板薄膜蒸發(fā)器1內(nèi)，除去泡沫的蒸汽經(jīng)過絲網(wǎng)填料21時，絲網(wǎng)填料21提高了汽-液 兩相的交換面積和傳質(zhì)傳熱效果，使仲辛醇與雜質(zhì)進(jìn)行完全分離。當(dāng)從冷凝器3的視盅31 看到有冷凝液流出時，先打開備用閥門52，將流出的前十分鐘的冷凝液放入備用罐5，當(dāng)備 用罐5中仲辛醇的純度高于99. 5% (GC)時，打開成品閥門42并關(guān)閉備用閥門52將合格 的冷凝液產(chǎn)品切換到成品接收罐4，在穩(wěn)定的蒸餾工藝狀態(tài)下進(jìn)行蒸餾，成品純度保持在 99. 5% (GC)以上。
權(quán)利要求一種仲辛醇蒸餾裝置，其特征在于所述蒸餾裝置包括順序連通的薄膜蒸發(fā)器、蒸餾塔、冷凝器和相互并聯(lián)在冷凝器末端的成品接收罐和備用罐，所述冷凝器和成品接收罐與備用罐之間均設(shè)有閥門，所述成品接收罐和備用罐均通過真空接口連接有抽真空裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的仲辛醇蒸餾裝置，其特征在于所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)填料。
3.如權(quán)利要求1所述的仲辛醇蒸餾裝置，其特征在于所述薄膜蒸發(fā)器為離心式刮板 薄膜蒸發(fā)器。
專利摘要本實用新型公開了一種仲辛醇蒸餾裝置，所述蒸餾裝置包括順序連通的薄膜蒸發(fā)器、蒸餾塔、冷凝器和相互并聯(lián)在冷凝器末端的成品接收罐和備用罐，所述冷凝器和成品接收罐與備用罐之間均設(shè)有閥門，所述成品接收罐和備用罐均通過真空接口連接有抽真空裝置。使用本實用新型對仲辛醇進(jìn)行蒸餾提純，實現(xiàn)了一次蒸餾，縮短了蒸餾時間，降低了生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，且不需設(shè)置回流管路來調(diào)節(jié)蒸餾塔內(nèi)物料的氣-液組成，減少了蒸餾殘渣，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的純度和收率，仲辛醇的純度提高到99.5％(GC)以上，雜質(zhì)含量≤0.5％(GC)；產(chǎn)品收率比現(xiàn)有技術(shù)提高3％以上。
文檔編號C07C31/125GK201752584SQ20102026029
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者丁愛梅, 傅汝平, 呂彩玲, 張中法, 張景龍, 溫占平, 郭學(xué)陽, 黃慧 申請人:濰坊中業(yè)化學(xué)有限公司