專利名稱：一種天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]天然苯甲醛是一種無(wú)色或淡黃色的液體，具有苦杏仁香味，主要存在于肉桂 油、苦杏仁油、杏仁油、橙花油及其它芳香精油中，在香料、制藥、日用化學(xué)品、飼料 以及食品加工等領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用。然而，在美國(guó)和歐共體等發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)于通過(guò) 化學(xué)法合成的苯甲醛是嚴(yán)禁在食品和藥品工業(yè)中使用的，因此，天然苯甲醛具有更廣闊 的應(yīng)用范圍和更大的市場(chǎng)需求量。目前，天然苯甲醛的制備主要是將肉桂醛溶解在約20 倍質(zhì)量的碳酸鈉水溶液中，加熱攪拌反應(yīng)，隨水蒸氣將生成的苯甲醛帶出，經(jīng)單個(gè)冷凝 器冷卻后，在單個(gè)油水分離器中分層分離，位于上部的水層回流至反應(yīng)釜中重復(fù)使用， 位于下部的油層產(chǎn)物送到分餾工序減壓分餾得到目標(biāo)產(chǎn)品。采用傳統(tǒng)的設(shè)備和工藝制備 得到的天然苯甲醛具有產(chǎn)品質(zhì)量高、氣味純正等優(yōu)點(diǎn)，但是傳統(tǒng)的設(shè)備和工藝也存在能 耗高、生產(chǎn)效率低等缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備能 夠在保證天然苯甲醛產(chǎn)品的天然度和純正氣味的前提下，提高生產(chǎn)效率、降低能耗，從 而克服現(xiàn)有的天然苯甲醛生產(chǎn)設(shè)備的缺陷。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備，包括有反應(yīng)釜、高位槽、三級(jí)冷凝裝置和產(chǎn)品接 收器；其中，所述的三級(jí)冷凝裝置包括有依次連接的第一級(jí)蒸汽上升管、第一級(jí)冷凝器 和第一級(jí)油水分離器，依次連接的第二級(jí)蒸汽上升管、第二級(jí)冷凝器和第二級(jí)油水分離 器，以及依次連接的第三級(jí)蒸汽上升管、第三級(jí)冷凝器和第三級(jí)油水分離器；所述的第 二級(jí)蒸汽上升管還連接于所述的第一級(jí)冷凝器，所述的第三級(jí)蒸汽上升管還連接于所述 的第二級(jí)冷凝器；所述的高位槽通過(guò)一進(jìn)料管與所述的反應(yīng)釜相連接；所述的反應(yīng)釜通 過(guò)所述的第一級(jí)蒸汽上升管與所述的三級(jí)冷凝裝置相連接；所述的產(chǎn)品接收器分別通過(guò) 管道與所述的第一級(jí)油水分離器、第二級(jí)油水分離器和第三級(jí)油水分離器相連接。[0006]所述的第二級(jí)油水分離器通過(guò)一回流管與所述的第一級(jí)油水分離器相連接，并 且所述的第一級(jí)油水分離器亦通過(guò)一回流管與所述的反應(yīng)釜相連接。[0007]所述的進(jìn)料管延伸至所述反應(yīng)釜的底部，所述的進(jìn)料管上還設(shè)置有高壓進(jìn)料 泵。[0008]本實(shí)用新型所述的天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備采用一個(gè)三級(jí)冷凝裝置來(lái)代替現(xiàn)有設(shè) 備中的單個(gè)冷凝裝置，一方面能夠保證反應(yīng)生成的天然苯甲醛蒸汽得到完全冷卻，使天 然苯甲醛的產(chǎn)率提高5%以上，另一方面也能夠提高粗產(chǎn)品中的天然苯甲醛的含量。此 外，通過(guò)在進(jìn)料管上設(shè)置高壓進(jìn)料泵，能夠在反應(yīng)過(guò)程中連續(xù)地將肉桂醛原料滴加到反應(yīng)體系中，從而實(shí)現(xiàn)天然苯甲醛的連續(xù)生產(chǎn)，克服現(xiàn)有工藝中肉桂醛原料只能待每一次 反應(yīng)結(jié)束后才可以補(bǔ)充加料的缺陷，大大地提高了天然苯甲醛的生產(chǎn)效率。而將進(jìn)料管 延伸至反應(yīng)釜的底部，能夠減少反應(yīng)釜內(nèi)的蒸汽壓對(duì)高壓進(jìn)料泵的負(fù)面影響。采用本實(shí) 用新型所述的設(shè)備生產(chǎn)天然苯甲醛能夠使天然苯甲醛的生產(chǎn)效率提高10%以上，同時(shí)能 夠使能耗節(jié)約20%以上，從而大大地降低了天然苯甲醛的生產(chǎn)成本。


[0009]圖1是本實(shí)用新型所述的天然苯甲醛生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]實(shí)施例采用本實(shí)用新型所述的設(shè)備生產(chǎn)天然苯甲醛[0011]將1000公斤濃度為2.5%的碳酸鈉水溶液加入到反應(yīng)釜1中，加熱至沸騰，然后 從高位槽2通過(guò)高壓進(jìn)料泵3和進(jìn)料管4，按照每小時(shí)30公斤的滴加速度，持續(xù)將肉桂醛 原料添加到反應(yīng)釜1中，于96°C 106°C的溫度下連續(xù)反應(yīng)20小時(shí)。[0012]在反應(yīng)釜1中反應(yīng)生成的含有天然苯甲醛產(chǎn)物的蒸汽經(jīng)第一級(jí)蒸汽上升管5進(jìn)入 到第一級(jí)冷凝器6中進(jìn)行冷卻，第一級(jí)冷凝器6的溫度可設(shè)置在65°C 85°C的范圍內(nèi)， 可以使大約70%的蒸汽在第一級(jí)冷凝器6中得到冷卻。冷卻后得到的油水混合物流入第 一級(jí)油水分離器7中進(jìn)行分層分離，分離得到的下層油層產(chǎn)物通過(guò)管道流入產(chǎn)品接收器 14中進(jìn)行收集，而上層水層則通過(guò)回流管15回流至反應(yīng)釜1中重復(fù)利用。未被第一級(jí)冷 凝器6冷卻的蒸汽經(jīng)第二級(jí)蒸汽上升管8進(jìn)入到第二級(jí)冷凝器9中進(jìn)行冷卻，第二級(jí)冷凝 器9的溫度可設(shè)置在40°C 60°C的范圍內(nèi)，可以使大約25%的蒸汽在第二級(jí)冷凝器9中 得到冷卻。冷卻后得到的油水混合物流入第二級(jí)油水分離器10中進(jìn)行分層分離，分離得 到的下層油層產(chǎn)物通過(guò)管道流入產(chǎn)品接收器14中進(jìn)行收集，而上層水層則通過(guò)回流管15 回流至第一級(jí)油水分離器7中，與第一級(jí)油水分離器7中的水層一并通過(guò)回流管15回流 至反應(yīng)釜1中重復(fù)利用。而未被第二級(jí)冷凝器9冷卻的蒸汽再經(jīng)第三級(jí)蒸汽上升管11進(jìn) 入到第三級(jí)冷凝器12中進(jìn)行冷卻，第三級(jí)冷凝器12的溫度可設(shè)置在20°C 40°C的范圍 內(nèi)，可以使剩余的約5%的蒸汽在第三級(jí)冷凝器12中得到冷卻。冷卻后得到的油水混合 物流入第三級(jí)油水分離器13中進(jìn)行分層分離，分離得到的下層油層產(chǎn)物通過(guò)管道流入產(chǎn) 品接收器14中進(jìn)行收集，在第三級(jí)油水分離器13中分離得到的油層產(chǎn)物，通常在反應(yīng)結(jié) 束后單獨(dú)進(jìn)行收集。[0013]反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)，產(chǎn)品接收器14中收集得到的第一級(jí)和第二級(jí)粗產(chǎn)品總共 約為460公斤，第三級(jí)粗產(chǎn)品約為5公斤，回收尾油約為60公斤。經(jīng)氣相色譜分析，第 一級(jí)和第二級(jí)粗產(chǎn)品中的天然苯甲醛含量約為58%，肉桂醛含量約為35%;第三級(jí)粗產(chǎn) 品中的天然苯甲醛含量約為85%，肉桂醛含量約為10%;回收尾油中的天然苯甲醛含量 約為4%，肉桂醛含量約為23%。經(jīng)計(jì)算，天然苯甲醛的產(chǎn)率為65.8%。
權(quán)利要求1.一種天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括反應(yīng)釜、高位槽、三級(jí)冷凝裝置 和產(chǎn)品接收器；所述的三級(jí)冷凝裝置包括有依次連接的第一級(jí)蒸汽上升管、第一級(jí)冷凝 器和第一級(jí)油水分離器，依次連接的第二級(jí)蒸汽上升管、第二級(jí)冷凝器和第二級(jí)油水分 離器，以及依次連接的第三級(jí)蒸汽上升管、第三級(jí)冷凝器和第三級(jí)油水分離器；所述的 第二級(jí)蒸汽上升管還連接于所述的第一級(jí)冷凝器，所述的第三級(jí)蒸汽上升管還連接于所 述的第二級(jí)冷凝器；所述的高位槽通過(guò)一進(jìn)料管與所述的反應(yīng)釜相連接；所述的反應(yīng)釜 通過(guò)所述的第一級(jí)蒸汽上升管與所述的三級(jí)冷凝裝置相連接；所述的產(chǎn)品接收器分別通 過(guò)管道與所述的第一級(jí)油水分離器、第二級(jí)油水分離器和第三級(jí)油水分離器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的第二級(jí)油水 分離器通過(guò)一回流管與所述的第一級(jí)油水分離器相連接，并且所述的第一級(jí)油水分離器 通過(guò)一回流管與所述的反應(yīng)釜相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料管延伸 至所述反應(yīng)釜的底部；所述的進(jìn)料管上還設(shè)置有高壓進(jìn)料泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種天然苯甲醛的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括反應(yīng)釜、高位槽、三級(jí)冷凝裝置和產(chǎn)品接收器；其中，所述的三級(jí)冷凝裝置包括有依次連接的第一級(jí)蒸汽上升管、第一級(jí)冷凝器和第一級(jí)油水分離器，依次連接的第二級(jí)蒸汽上升管、第二級(jí)冷凝器和第二級(jí)油水分離器，以及依次連接的第三級(jí)蒸汽上升管、第三級(jí)冷凝器和第三級(jí)油水分離器。本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)設(shè)備能夠在保證天然苯甲醛產(chǎn)品的天然度和純正氣味的前提下，提高生產(chǎn)效率、降低能耗，從而克服現(xiàn)有的天然苯甲醛生產(chǎn)設(shè)備的缺陷。
文檔編號(hào)C07C47/54GK201807352SQ20102054463
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者李樂(lè), 鄒志平, 阮愛(ài)民, 黃亞?wèn)| 申請(qǐng)人:高要市華新香料有限公司