專利名稱：氯丁二烯單體制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及合成氯丁橡膠領(lǐng)域，具體為一種氯丁二烯單體制備裝置。
背景技術(shù)：
氯丁二烯重要的化學(xué)性質(zhì)是能夠聚合生成聚合物，氯丁二烯極不穩(wěn)定，在空氣、 熱、光照、水、及鐵的氧化物存在下自行聚合得更快。由于條件的不同，氯丁二烯的聚合可以 得到幾種不同的聚合體，其中ω —聚合體的形成給生產(chǎn)帶來(lái)很不利的影響和不安全因素， 它能從氣相和液相中吸取氯丁二烯繼續(xù)聚合，從而增大體積形成塊狀固體，在短期內(nèi)便能 使設(shè)備和管道堵塞，必須及時(shí)除去，而且氯丁二烯ω —聚合體的生成量在相同時(shí)間內(nèi)溫度 越高其生成量越多。根據(jù)以上對(duì)氯丁二烯及其聚合體的物化性質(zhì)分析的結(jié)論，要防止和減 少氯丁二烯聚合體的產(chǎn)生，在工藝系統(tǒng)中必須采取絕氧、低溫、除水、避光和防止鐵的氧化 物產(chǎn)生的措施。目前，在氯丁二烯單體制備過(guò)程中，由減壓、精餾二塔生產(chǎn)出來(lái)的精氯丁二烯里常 常帶有少量的酸及水分，這些酸水通過(guò)放置有無(wú)水氯化鈣(CaCU)和純堿(NaC03)中和干 燥塔，在中和干燥塔內(nèi)，其中無(wú)水氯化鈣用來(lái)吸收氯丁二烯中的水分，純堿用來(lái)中和物料中 的酸，獲取合格的精氯丁二烯。對(duì)中和干燥塔內(nèi)精氯丁二烯溶液的溫度監(jiān)測(cè)，平均溫度在 3 5°C。根據(jù)上述氯丁二烯極不穩(wěn)定，在空氣、熱、光照、水、及鐵的氧化物存在下自行聚 合，其中氯丁二烯和氧的共聚體在高于0°C時(shí)，易發(fā)生分解反應(yīng)并誘發(fā)氯丁二烯的自聚。由于現(xiàn)行工藝使得精氯丁二烯輸送溫度偏高(3 5°C)，容易誘發(fā)聚合體的生成， 從而導(dǎo)致中和干燥塔及成品儲(chǔ)槽不能正常運(yùn)行，為了不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)的順利 進(jìn)行，需要對(duì)在中和干燥塔及成品儲(chǔ)槽內(nèi)生成的聚合體經(jīng)常清理，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造 成物料浪費(fèi)，同時(shí)由于生成的聚合體會(huì)吸收空氣中的氧，形成復(fù)雜的氧化物，容易發(fā)生自 燃，給生產(chǎn)帶來(lái)非常大的安全隱患，在清理過(guò)程中，清理人員與物料直接接觸，危害員工身 體健康，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有氯丁二烯單體制備過(guò)程中，中和干燥塔和精氯丁二烯成 品槽內(nèi)溫度較高而誘發(fā)聚合體生成，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成物料浪費(fèi)等問(wèn)題，提供一種氯丁二 烯單體制備裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的氯丁二烯單體制備裝置，包括精餾塔、安 裝于精餾塔下方的加熱釜、安裝在精餾塔頂部的冷凝器、與冷凝器相連的分凝器以及分凝 器相連的全凝器，分凝器和全凝器的出料口經(jīng)第一管道與中和干燥塔進(jìn)料口連通，中和干 燥塔出料口經(jīng)第二管道與精氯丁成品槽進(jìn)料口連通，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于第一管道上 裝有至少一個(gè)下料冷卻器。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于在氯丁二烯減壓、精餾二塔下 料至中和干燥塔之間增設(shè)下料冷卻器，將精氯丁二烯輸送溫度由3 5°C降到-2 -5°C， 使得在中和干燥塔及精氯丁二烯成品槽聚合體生成得到有效控制，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。[0007]所述的下料冷卻器為列管式冷卻器，其結(jié)構(gòu)包含內(nèi)設(shè)列管的殼體，殼體頂部設(shè)有 與第一管道連通的物料進(jìn)口、物料出口，殼體上、下方分別設(shè)有冷卻介質(zhì)出口及冷卻介質(zhì)進(jìn) 口，殼體底部設(shè)有酸水收集腔，殼體上設(shè)有與酸水收集腔貫通的酸水排放口。由物料進(jìn)口進(jìn) 入冷卻器的物料，通過(guò)冷卻介質(zhì)降溫的同時(shí)，其中夾雜的少量酸和水分得以分離，并且沉積 在酸水收集器中，定期排放。由此在正常生產(chǎn)過(guò)程中，中和干燥塔無(wú)需再加氯化鈣和純堿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改進(jìn)合理、使用效果很好，減少了氯丁二 烯單體生產(chǎn)過(guò)程中的物料浪費(fèi)，降低了氯丁二烯的生產(chǎn)成本，提高了氯丁二烯的產(chǎn)品質(zhì)量， 由于在中和干燥塔及精氯丁二烯成品槽聚合體生成得到有效控制，避免了清理過(guò)程，從而 減少了物料對(duì)員工身體健康的危害，應(yīng)用范圍廣，適用于氯丁橡膠合成領(lǐng)域。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中下料冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-精餾塔；2-加熱釜；3-冷凝器；4-分凝器；5-全凝器；6-第一管道；7_中 和干燥塔；8-精氯丁成品槽；9-下料冷卻器；10-物料進(jìn)口 ；11-物料出口 ；12-冷卻介質(zhì)出 口 ；13-冷卻介質(zhì)進(jìn)口 ； 14-酸水收集腔；15-酸水排放口 ；16-殼體。
具體實(shí)施方式
氯丁二烯單體制備裝置，如圖1所示，包括精餾塔1、安裝于精餾塔下方的加熱釜 2、安裝在精餾塔頂部的冷凝器3、與冷凝器相連的分凝器4以及分凝器相連的全凝器5，分 凝器4和全凝器5的出料口經(jīng)第一管道6與中和干燥塔7進(jìn)料口連通，中和干燥塔7出料口 經(jīng)管道與精氯丁成品槽8進(jìn)料口連通，第一管道6上裝有至少一個(gè)下料冷卻器9，本實(shí)用新 型采用兩個(gè)下料冷卻器相互串聯(lián)，如圖2所示，下料冷卻器9為列管式冷卻器，其結(jié)構(gòu)包含 內(nèi)設(shè)列管的殼體16，殼體頂部設(shè)有與第一管道6連通的物料進(jìn)口 10、物料出口 11，殼體上、 下方分別設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 12及冷卻介質(zhì)進(jìn)口 13，冷卻介質(zhì)可為_15°C鹽水，殼體1底部 設(shè)有酸水收集腔14，殼體上設(shè)有與酸水收集腔14貫通的酸水排放口 15。該冷卻器采用普通 碳鋼制造，列管采用不銹鋼管制造，型號(hào)為316，換熱面積15m 2，下部封頭容積0. 07m 。具體應(yīng)用時(shí)，物料進(jìn)入精餾塔1精餾出氯丁二烯經(jīng)冷凝器3、分凝器4和全凝器5 冷卻后，再經(jīng)第一管道并由物料進(jìn)口 10進(jìn)入下料冷卻器9，分離出氯丁二烯單體中的酸水， 并積聚在酸水收集腔內(nèi)，由酸水排出口排出，降溫后的氯丁二烯單體由物料出口 11再進(jìn)入 中和干燥塔7，在中和干燥塔7內(nèi)繼續(xù)分離出其中的酸水，其中酸水由底部的物料排出口排 出，分離完酸水的精氯丁二烯進(jìn)入精氯丁二烯成品槽8，送聚合車間。
權(quán)利要求1.一種氯丁二烯單體制備裝置，包括精餾塔(1)、安裝于精餾塔下方的加熱釜(2)、安 裝在精餾塔頂部的冷凝器(3)、與冷凝器相連的分凝器(4)以及分凝器相連的全凝器(5)， 分凝器(4)和全凝器(5)的出料口經(jīng)第一管道(6)與中和干燥塔(7)進(jìn)料口連通，中和干燥 塔(7)出料口經(jīng)管道與精氯丁成品槽(8)進(jìn)料口連通，其特征是第一管道(6)上裝有至少一 個(gè)下料冷卻器(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯丁二烯單體制備裝置，其特征是下料冷卻器(9)為列管式 冷卻器，其結(jié)構(gòu)包含內(nèi)設(shè)列管的殼體(16)，殼體頂部設(shè)有與第一管道(6)連通的物料進(jìn)口 (10)、物料出口(11)，殼體上、下方分別設(shè)有冷卻介質(zhì)出口(12)及冷卻介質(zhì)進(jìn)口(13)，殼體 (1)底部設(shè)有酸水收集腔(14)，殼體上設(shè)有與酸水收集腔(14)貫通的酸水排放口(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及合成氯丁橡膠領(lǐng)域，具體為一種氯丁二烯單體制備裝置，解決現(xiàn)有氯丁二烯單體制備過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量較差，造成物料浪費(fèi)等問(wèn)題，包括精餾塔、加熱釜、冷凝器、分凝器、全凝器，分凝器和全凝器的出料口經(jīng)第一管道與中和干燥塔進(jìn)料口連通，中和干燥塔與精氯丁成品槽連通，第一管道上裝有下料冷卻器，下料冷卻器為列管式冷卻器，包含殼體，殼體頂部設(shè)有與第一管道連通的物料進(jìn)口、物料出口，殼體上、下方設(shè)有冷卻介質(zhì)出口、進(jìn)口，殼體底部設(shè)有酸水收集腔及酸水排放口。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改進(jìn)合理、使用效果很好，減少了物料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，由于聚合體生成得到有效控制，減少了對(duì)員工身體健康的危害，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號(hào)C07C17/38GK201825888SQ20102055056
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者孫興奎, 馬東柱, 馬曉東, 黃國(guó)權(quán) 申請(qǐng)人:山西合成橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司