專利名稱：一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物柴油生產(chǎn)裝置，具體來說是一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
生物柴油是典型的“綠色可再生能源”，大力發(fā)展生物柴油對經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，推 進(jìn)能源替代，保障國家能源安全，減輕環(huán)境壓力，控制城市大氣污染具有重要的戰(zhàn)略意義。 目前生物柴油在歐盟已經(jīng)大量使用，進(jìn)入商業(yè)化發(fā)展階段。我國已把發(fā)展生物柴油燃料列 入“十一五”期間重大產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向。天然油脂直接同甲醇進(jìn)行酯交換是美國和歐洲使用的生物柴油的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方法， 天然油脂與甲醇酯交換以后的混合酯經(jīng)蒸餾后得到生物柴油，同時(shí)得到副產(chǎn)品甘油。現(xiàn)有的生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置采用蝶式離心機(jī)分離甘油，采用此種方式一方面機(jī) 器造價(jià)高，因此生產(chǎn)成本高，另一方面消耗的能源大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、能耗小的生物 柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包括一級反應(yīng)裝置和二級反應(yīng)裝置，所述 一級反應(yīng)裝置通過中部的通道與所述二級反應(yīng)裝置連通，所述一級反應(yīng)裝置包括進(jìn)料口、 一級攪拌式反應(yīng)釜、一級沉降槽、一級甘油回流管、一級泵、一級甘油出口，所述一級攪拌式 反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)料口，另一側(cè)的上端通過溢流管與所述一級沉降槽連通，所述一 級甘油回流管的一端與所述一級攪拌式反應(yīng)釜的下端連通，另一端與所述一級沉降槽的下 端連通，所述一級甘油回流管通過所述一級泵可將所述一級沉降槽下端的液體通過所述一 級甘油回流管抽到所述一級攪拌式反應(yīng)釜內(nèi)，所述一級甘油回流管上還設(shè)有一級甘油出 Π ；所述二級反應(yīng)裝置包括出料口、二級攪拌式反應(yīng)釜、二級沉降槽、二級甘油回流 管、二級泵、二級甘油出口，所述二級攪拌式反應(yīng)釜通過所述通道與所述一級沉降槽連通， 所述二級沉降槽的一側(cè)設(shè)有所述出料口，另一側(cè)的上端通過溢流管與所述二級攪拌式反應(yīng) 釜連通，所述二級甘油回流管的一端與所述二級攪拌式反應(yīng)釜的下端連通，另一端與所述 二級沉降槽的下端連通，所述二級甘油回流管通過所述二級泵可將所述二級沉降槽下端的 液體通過所述二級甘油回流管抽到所述二級攪拌式反應(yīng)釜內(nèi)，所述二級甘油回流管上還設(shè) 有二級甘油出口。本實(shí)用新型中，所述一級攪拌式反應(yīng)釜和一級沉降槽的外側(cè)分別包裹有可控制一 級攪拌式反應(yīng)釜和一級沉降槽內(nèi)部溫度的一級水浴夾套，所述二級攪拌式反應(yīng)釜和二級沉 降槽的外側(cè)分別包裹有可控制二級攪拌式反應(yīng)釜和二級沉降槽內(nèi)部溫度的二級水浴夾套。本實(shí)用新型中，所述一級甘油出口和所述二級甘油出口上均設(shè)有閥門開關(guān)。[0010]本實(shí)用新型中，所述通道上設(shè)有閥門開關(guān)。所述一級沉降槽與二級攪拌式反應(yīng)釜 之間所述通道上設(shè)有連接泵。由于采用上述結(jié)構(gòu)，設(shè)有一級、二級反應(yīng)裝置，可實(shí)行一級、二級酯交換反應(yīng)，這樣 反應(yīng)更加充分，而且通過甘油回流管和泵的配合來實(shí)現(xiàn)裝置生產(chǎn)的連續(xù)，另外設(shè)有的水浴 夾套可以分別控制反應(yīng)器和沉降槽的操作溫度，使得生物柴油和甘油分離徹底。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖1中，1—一級攪拌式反應(yīng)釜；2——級水浴夾套，3——級沉降槽；4—通 道，5—二級攪拌式反應(yīng)釜；6—二級水浴夾套，7—二級沉降槽，8—出料口 ；9—二級 甘油出口，10— 二級反應(yīng)裝置；11— 二級泵，12— 二級甘油回流管，13— 一級甘油出 口 ； 14— 一級反應(yīng)裝置，15— 一級泵；16— 一級甘油回流管，17—進(jìn)料口，18—連接泵。
具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，使用時(shí)，首先一級甘油出口 13和二級甘油出口 9的閥門開關(guān)均處于 閉合狀態(tài)，將天然油脂、甲醇和催化劑直接從進(jìn)料口 17送入一級攪拌式反應(yīng)釜1內(nèi)，充分 攪拌反應(yīng)，攪拌的同時(shí)，以適當(dāng)?shù)牧髁窟B續(xù)進(jìn)料以保證混合料在一級攪拌式反應(yīng)釜1內(nèi)的 停留時(shí)間，當(dāng)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率到達(dá)一定程度時(shí)，一級攪拌式反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物粗生物柴油 和甘油從溢流管進(jìn)入一級沉降槽3，一級沉降槽3內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)物很快分層，上層為粗生物柴油 相，下層為甘油相，直到一級沉降槽3中的混合料高度到達(dá)溢流管的位置時(shí)，一級泵15開 始工作將一級沉降槽3內(nèi)下層的甘油抽送至一級攪拌式反應(yīng)釜1的底部，使得一級反應(yīng)釜 1內(nèi)反應(yīng)原料的液面升高，反應(yīng)產(chǎn)物繼續(xù)從溢流管進(jìn)入一級沉降槽3內(nèi)分層，同時(shí)一級沉降 槽3內(nèi)上層粗生物柴油和部分未反應(yīng)完的原料通過連接泵進(jìn)入二級攪拌式反應(yīng)釜5繼續(xù)反 應(yīng)；二級反應(yīng)裝置10的二級攪拌式反應(yīng)釜5和二級沉降槽7的工作原理和過程與一級反應(yīng) 裝置14相似。由于二級反應(yīng)裝置10反應(yīng)操作條件和反應(yīng)停留時(shí)間較一級反應(yīng)器更易于控 制，反應(yīng)轉(zhuǎn)化高，在二級沉降槽7出料口 8的生物柴油和甘油的純度較高。
權(quán)利要求1.一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括一級反應(yīng)裝置(14)和二級反應(yīng)裝置(10)，所述 一級反應(yīng)裝置(14)通過中部的通道(4)與所述二級反應(yīng)裝置(10)連通，其特征在于所述 一級反應(yīng)裝置包括進(jìn)料口(17)、一級攪拌式反應(yīng)釜(1)、一級沉降槽(3)、一級甘油回流管 (13)、一級泵(15)、一級甘油出口(13)，所述一級攪拌式反應(yīng)釜(1)的一側(cè)設(shè)有所述進(jìn)料口 (17)，另一側(cè)的上端通過溢流管與所述一級沉降槽(3)連通，所述一級甘油回流管(16)的 一端與所述一級攪拌式反應(yīng)釜(1)的下端連通，另一端與所述一級沉降槽(3)的下端連通， 所述一級甘油回流管(16)通過所述一級泵(15)可將所述一級沉降槽(3)下端的液體通過 所述一級甘油回流管(16)抽到所述一級攪拌式反應(yīng)釜(1)內(nèi)，所述一級甘油回流管(16)上 還設(shè)有一級甘油出口(13);所述二級反應(yīng)裝置包括出料口(8)、二級攪拌式反應(yīng)釜(5)、二級沉降槽(7)、二級甘油 回流管(12)、二級泵(11)、二級甘油出口(9)，所述二級攪拌式反應(yīng)釜(5)通過所述通道(4) 與所述一級沉降槽(3)連通，所述二級沉降槽(7)的一側(cè)設(shè)有所述出料口(8)，另一側(cè)的上 端通過溢流管與所述二級攪拌式反應(yīng)釜(5)連通，所述二級甘油回流管(12)的一端與所述 二級攪拌式反應(yīng)釜(5)的下端連通，另一端與所述二級沉降槽(7)的下端連通，所述二級甘 油回流管(12)通過所述二級泵(11)可將所述二級沉降槽(7)下端的液體通過所述二級甘 油回流管(12)抽到所述二級攪拌式反應(yīng)釜(5)內(nèi)，所述二級甘油回流管(12)上還設(shè)有二級 甘油出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述一級攪拌式反應(yīng) 釜(1)和一級沉降槽(3 )的外側(cè)分別包裹有可控制一級攪拌式反應(yīng)釜(1)和一級沉降槽(3 ) 內(nèi)部溫度的一級水浴夾套(2)，所述二級攪拌式反應(yīng)釜(5)和二級沉降槽(7)的外側(cè)分別包 裹有可控制二級攪拌式反應(yīng)釜(5)和二級沉降槽(7)內(nèi)部溫度的二級水浴夾套(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述一級甘油出 口(13)和所述二級甘油出口(9)上均設(shè)有閥門開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述通道(4)上設(shè) 有閥門開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述一級沉降槽(3)與 二級攪拌式反應(yīng)釜(5 )之間所述通道上設(shè)有連接泵(18 )。
專利摘要一種生物柴油連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括一級反應(yīng)裝置和二級反應(yīng)裝置，所述一級反應(yīng)裝置通過中部的通道與所述二級反應(yīng)裝置連通，所述一級反應(yīng)裝置包括進(jìn)料口、一級攪拌式反應(yīng)釜、一級沉降槽、一級甘油回流管、一級泵、一級甘油出口，所述二級反應(yīng)裝置包括出料口、二級攪拌式反應(yīng)釜、二級沉降槽、二級甘油回流管、二級泵、二級甘油出口，采用本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，適用于生物柴油的連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C07C29/128GK201864714SQ201020622628
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者周藝, 張躍飛, 戴益民, 曹建平, 朱志平, 李潯 申請人:長沙理工大學(xué)