專利名稱：鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置及其脫醇方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及增塑劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鄰苯二甲酸二仲辛酯生產(chǎn)過程中的連續(xù)脫醇裝置及使用該裝置進(jìn)行連續(xù)脫醇的方法。
背景技術(shù)：
鄰苯二甲酸二仲辛酯(DCP)屬增塑劑的一個品種，是一種優(yōu)良的增塑劑，具有良好的綜合性能，其相溶性能好，增塑效率高，性能類似于鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)，而且耐熱性、耐光性、耐候性和電絕緣性較好，通?？捎米鱀OP的替代品，特別適用于增塑糊中，粘度穩(wěn)定性好，廣泛用于電纜料、膠帶和聚氯乙烯樹脂的加工等。鄰苯二甲酸二仲辛酯(DCP)的生產(chǎn)方法現(xiàn)國內(nèi)采用間歇脫醇方式生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝是采用苯酐和仲辛醇在催化劑存在條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)生成鄰苯二甲酸二仲辛酯，酯化完畢后，加入適量堿性溶液中和掉未反應(yīng)完的單酯和催化劑，經(jīng)分層分離掉廢水，水洗后進(jìn)入脫醇釜脫醇，在減壓的條件下，脫除過量未反應(yīng)的的仲辛醇。再加入活性炭脫色，過濾得到最終產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中脫醇工序為間歇式操作，使用蒸餾釜通過對物料進(jìn)行加熱脫出物料中的醇，脫醇時間一般為2小時?，F(xiàn)有的間歇式脫醇裝置及脫醇生產(chǎn)工藝存在以下缺點(1)加熱時間長，產(chǎn)品質(zhì)量波動大，操作不穩(wěn)定；( 設(shè)備、工藝落后，工人勞動強(qiáng)度大；C3)脫醇效果差，物料純度低；(4)間歇式脫醇能耗高，規(guī)模小，無法實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，制約了鄰苯二甲酸二仲辛酯的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品純度高、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的鄰苯二甲酸二仲辛酯生產(chǎn)過程中的連續(xù)脫醇裝置。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品純度高、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的鄰苯二甲酸二仲辛酯生產(chǎn)過程中的連續(xù)脫醇方法。為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置，所述脫醇裝置包括脫醇塔和汽提塔，所述脫醇塔和汽提塔分別設(shè)有上部的物料進(jìn)口、底部的物料出口和頂部的氣相出口，所述脫醇塔的物料出口連通所述汽提塔的物料進(jìn)口，所述脫醇塔的上部設(shè)有填料，下部設(shè)有蒸發(fā)器， 所述汽提塔的上部設(shè)有填料，底部設(shè)有薄膜蒸發(fā)器，所述填料跟薄膜蒸發(fā)器之間設(shè)有飽和蒸汽分布器。所述脫醇塔和汽提塔的氣相出口依次連通有冷凝器和脫醇接收罐，所述汽提塔的氣相出口依次連通有冷凝器和汽提接收罐，所述汽提塔的物料出口連通有成品儲罐。作為一種改進(jìn)，所述脫醇接收罐和所述汽提接收罐分別設(shè)有相互并聯(lián)的至少兩個，所述成品儲罐設(shè)有相互并聯(lián)的至少兩個。
優(yōu)選的，所述薄膜蒸發(fā)器為降膜蒸發(fā)器。其中，所述填料為金屬規(guī)整填料。所述飽和蒸汽分布器為帶有若干蒸汽出孔的蒸汽管。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是利用鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，包括以下步驟(1)將酯化反應(yīng)得到的物料從脫醇塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入，在脫醇塔內(nèi)物料溫度為160 180°C，相對壓力為-0. 08 -0. 09MPa，脫醇塔頂部氣相溫度> 90°C，相對壓力 (-0. 084MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇，將未反應(yīng)的仲辛醇預(yù)脫除。(2)將脫醇塔底部預(yù)脫醇完畢的物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔，在汽提塔內(nèi)物料溫度為160 180°C，相對壓力為-0. 083 -0. 09MPa，汽提塔頂部氣相溫度 120 170°C，相對壓力彡-0. 088MPa時進(jìn)行脫醇，自飽和蒸汽分布器通入飽和蒸汽進(jìn)行汽提，汽提結(jié)束后物料自汽提塔的物料出口排出。所述自脫醇塔的氣相出口脫出的未反應(yīng)的仲辛醇蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入脫醇接收罐，自汽提塔的氣相出口脫出的仲辛醇跟少量水的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入汽提接收罐，脫出的件辛醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。優(yōu)選的，脫醇塔底部物料液位達(dá)到800mm后，將物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔。優(yōu)選的，在汽提塔底部物料液位達(dá)到400mm后，開始通入飽和蒸汽進(jìn)行汽提。所述汽提結(jié)束后的物料進(jìn)入相互并聯(lián)的至少兩個成品儲罐中的第一個成品儲罐， 第一個成品儲罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，切換到相互并聯(lián)的第二個成品儲罐。所述汽提時通入的飽和蒸汽的絕對壓力彡1. OMPa0由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的連續(xù)脫醇裝置，包括相互串聯(lián)的脫醇塔跟汽提塔，不僅可以實現(xiàn)連續(xù)脫醇，而且汽提塔內(nèi)設(shè)有飽和蒸汽分布器和薄膜蒸發(fā)器，脫醇效果好，脫醇后產(chǎn)品純度高。2、本發(fā)明的脫醇接收罐和汽提接收罐分別設(shè)有相互并聯(lián)的至少兩個，成品儲罐也設(shè)有相互并聯(lián)的至少兩個，有利于在脫醇過程中對脫出的醇和脫醇完畢的成品進(jìn)行連續(xù)切換。3、本發(fā)明的脫醇方法采用連續(xù)脫醇生產(chǎn)方法，物料加熱時間短，脫醇時間由現(xiàn)有技術(shù)的2小時縮短到< 10分鐘，降低了生產(chǎn)能耗，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，脫醇后產(chǎn)品的酸度低、純度高，提高了鄰苯二甲酸二仲辛酯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明采用連續(xù)脫醇，由于工藝連續(xù)且平穩(wěn)運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)間歇生產(chǎn)中批與批之間的質(zhì)量差異。5、本發(fā)明采用連續(xù)脫醇后，由于脫醇時間縮短，減少了加熱時間，不僅大大降低了能源消耗，而且產(chǎn)品不會因為受熱時間長而導(dǎo)致產(chǎn)品色度變深。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.脫醇塔；11.脫醇物料進(jìn)口 ；12.脫醇物料出口 ；13.脫醇?xì)庀喑隹?；2.汽
4提塔；21.汽提物料進(jìn)口 ；22.汽提物料出口 ；23.汽提氣相出口 ；3.金屬規(guī)整填料；4.蒸發(fā)器；5.薄膜蒸發(fā)器；6.飽和蒸汽分布器；7.冷凝器；8.脫醇接收罐；9.汽提接收罐；10.成品儲罐。
具體實施例方式如附圖所示，鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置，所述脫醇裝置包括脫醇塔1 和汽提塔2，所述脫醇塔1設(shè)有上部的脫醇物料進(jìn)口 11、底部的脫醇物料出口 12和頂部的脫醇?xì)庀喑隹?13，所述汽提塔2設(shè)有上部的汽提物料進(jìn)口 21、底部的汽提物料出口 22和頂部的汽提氣相出口 23，所述脫醇物料出口 12連通所述汽提物料進(jìn)口 21，所述脫醇塔1的上部設(shè)有金屬規(guī)整填料3，下部設(shè)有蒸發(fā)器4，所述汽提塔2的上部設(shè)有金屬規(guī)整填料3，底部設(shè)有薄膜蒸發(fā)器5，所述金屬規(guī)整填料3跟薄膜蒸發(fā)器5之間設(shè)有飽和蒸汽分布器6。所述脫醇?xì)庀喑隹?13依次連通有冷凝器7和相互并聯(lián)的兩個脫醇接收罐8，所述汽提氣相出口 23依次連通有冷凝器7和相互并聯(lián)的兩個汽提接收罐9，所述汽提物料出口 22連通有相互并聯(lián)的兩個成品儲罐10。本發(fā)明的工作原理為將酯化反應(yīng)得到的物料從脫醇塔1的脫醇物料進(jìn)口 11進(jìn)入脫醇塔1，利用蒸發(fā)器4加熱使物料中的醇汽化，在脫醇塔1內(nèi)上升的過程中，在金屬規(guī)整填料3的作用下與冷的酯化反應(yīng)物料進(jìn)行質(zhì)換后，從脫醇?xì)庀喑隹?13排出，經(jīng)冷凝器7冷凝后回收至脫醇接收罐8 ；脫醇塔1底部經(jīng)預(yù)脫醇后的物料自脫醇物料出口 12排出，然后自汽提塔2的汽提物料進(jìn)口 21進(jìn)入汽提塔2，利用薄膜蒸發(fā)器5使物料中殘余的醇汽化，在上升時經(jīng)飽和蒸汽分布器6噴出的飽和蒸汽的汽提作用下，并在金屬規(guī)整填料3的作用下進(jìn)行質(zhì)換后，自汽提氣相出口 23排出，經(jīng)冷凝器6冷凝后回收至汽提接收罐9，脫醇合格的物料自汽提物料出口 22排出去成品儲罐10。下面結(jié)合具體的實施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1將脫醇塔和汽提塔的真空系統(tǒng)開啟，開啟加熱閥門給脫醇塔的蒸發(fā)器加熱，將酯化反應(yīng)得到的物料(包括鄰苯二甲酸二仲辛酯和未反應(yīng)的仲辛醇)從脫醇塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入，進(jìn)料量由小到大，在脫醇塔內(nèi)物料溫度為170°C，相對壓力為-0. 083MPa，脫醇塔頂部氣相溫度> 90°C，相對壓力-0. 084MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇，脫出的仲辛醇經(jīng)脫醇?xì)庀喑隹谂懦?，?jīng)冷凝器冷凝后回收至脫醇接收罐，脫出的仲辛醇經(jīng)靜置分層后醇回酯化工序參與酯化反應(yīng)。相互并聯(lián)的兩個脫醇接收罐和兩個汽提接收罐分別切換使用。開啟汽提塔薄膜蒸發(fā)器蒸汽閥門，給汽提塔加熱，在脫醇塔底部物料液位升至 800mm時，開始將脫醇塔底部預(yù)脫醇完畢的物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔，在汽提塔內(nèi)物料溫度為170°C，相對壓力為-0. 086MPa，汽提塔頂部氣相溫度120°C，相對壓力-0. 088MPa時進(jìn)行脫醇，在汽提塔底部物料液位達(dá)到400mm后，開始自飽和蒸汽分布器通入絕對壓力為1. OMPa的飽和蒸汽進(jìn)行汽提，自汽提氣相出口排出的仲辛醇跟水的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入汽提接收罐，脫出的仲辛醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。汽提塔底部物料溫度到達(dá)180°C時開始自汽提物料出口出料到相互并聯(lián)的第一個成品儲罐，第一個成品儲罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，切換到相互并聯(lián)的第二個成品儲罐。實施例2
將脫醇塔和汽提塔的真空系統(tǒng)開啟，開啟加熱閥門給脫醇塔的蒸發(fā)器加熱，將酯化反應(yīng)得到的物料(包括鄰苯二甲酸二仲辛酯和未反應(yīng)的仲辛醇)從脫醇塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入，進(jìn)料量由小到大，在脫醇塔內(nèi)物料溫度為172°C，相對壓力為-0. 085MPa，脫醇塔頂部氣相溫度> 90°C，相對壓力-0. 086MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇，脫出的仲辛醇經(jīng)脫醇?xì)庀喑隹谂懦?，?jīng)冷凝器冷凝后回收至脫醇接收罐，脫出的仲辛醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。開啟汽提塔薄膜蒸發(fā)器蒸汽閥門，給汽提塔加熱，在脫醇塔底部物料液位升至 800mm時，開始將脫醇塔底部預(yù)脫醇完畢的物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔，在汽提塔內(nèi)物料溫度為175°C，相對壓力為-0. 086MPa，汽提塔頂部氣相溫度130°C，相對壓力-0. 088MPa時進(jìn)行脫醇，在汽提塔底部物料液位達(dá)到400mm后，開始自飽和蒸汽分布器通入絕對壓力> 1. OMPa的飽和蒸汽進(jìn)行汽提，自汽提氣相出口排出的仲辛醇跟水的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入汽提接收罐，脫出的醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。汽提塔底部物料溫度到達(dá)180°C時開始自汽提物料出口出料到相互并聯(lián)的第一個成品儲罐，第一個成品儲罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，切換到相互并聯(lián)的第二個成品儲罐。實施例3將脫醇塔和汽提塔的真空系統(tǒng)開啟，開啟加熱閥門給脫醇塔的蒸發(fā)器加熱，將酯化反應(yīng)得到的物料(包括鄰苯二甲酸二仲辛酯和未反應(yīng)的仲辛醇)從脫醇塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入，進(jìn)料量由小到大，在脫醇塔內(nèi)物料溫度為176°C，相對壓力為-0. 08MPa，脫醇塔頂部氣相溫度> 90°C，相對壓力-0. 084MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇，脫出的仲辛醇經(jīng)脫醇?xì)庀喑隹谂懦觯?jīng)冷凝器冷凝后回收至脫醇接收罐，脫出的仲辛醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。開啟汽提塔薄膜蒸發(fā)器蒸汽閥門，給汽提塔加熱，在脫醇塔底部物料液位升至 800mm時，開始將脫醇塔底部預(yù)脫醇完畢的物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔，在汽提塔內(nèi)物料溫度為173°C，相對壓力為-0. 085MPa，汽提塔頂部氣相溫度140°C，相對壓力為-0. 088MPa時進(jìn)行脫醇，在汽提塔底部物料液位達(dá)到400mm后，開始自飽和蒸汽分布器通入絕對壓力為1. OMPa的飽和蒸汽進(jìn)行汽提，自汽提氣相出口排出的仲辛醇跟水的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入汽提接收罐，脫出的醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。汽提塔底部物料溫度到達(dá)180°C時開始自汽提物料出口出料到相互并聯(lián)的第一個成品儲罐，第一個成品儲罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，切換到相互并聯(lián)的第二個成品儲罐。實施例4將脫醇塔和汽提塔的真空系統(tǒng)開啟，開啟加熱閥門給脫醇塔的蒸發(fā)器加熱，將酯化反應(yīng)得到的物料(包括鄰苯二甲酸二仲辛酯和未反應(yīng)的仲辛醇)從脫醇塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入，進(jìn)料量由小到大，在脫醇塔內(nèi)物料溫度為178°C，相對壓力為-0. 087MPa，脫醇塔頂部氣相溫度> 90°C，相對壓力-0. 084MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇，脫出的仲辛醇經(jīng)脫醇?xì)庀喑隹谂懦?，?jīng)冷凝器冷凝后回收至脫醇接收罐，脫出的仲辛醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。開啟汽提塔薄膜蒸發(fā)器蒸汽閥門，給汽提塔加熱，在脫醇塔底部物料液位升至 800mm時，開始將脫醇塔底部預(yù)脫醇完畢的物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔，在汽提塔內(nèi)物料溫度為178°C，相對壓力為-0. 087MPa，汽提塔頂部氣相溫度150°C，相對壓力為-0. 088MPa時進(jìn)行脫醇，在汽提塔底部物料液位達(dá)到400mm后，開始自飽和蒸汽分布器通入絕對壓力為1. OMPa的飽和蒸汽進(jìn)行汽提，自汽提氣相出口排出的仲辛醇跟水的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入汽提接收罐，脫出的醇回收后回酯化工序參與酯化反應(yīng)。汽提塔底部物料溫度到達(dá)180°C時開始自汽提物料出口出料到相互并聯(lián)的第一個成品儲罐，第一個成品儲罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，切換到相互并聯(lián)的第二個成品儲罐。
權(quán)利要求
1.鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置，其特征在于所述脫醇裝置包括脫醇塔和汽提塔，所述脫醇塔和汽提塔分別設(shè)有上部的物料進(jìn)口、底部的物料出口和頂部的氣相出口， 所述脫醇塔的物料出口連通所述汽提塔的物料進(jìn)口，所述脫醇塔的上部設(shè)有填料，下部設(shè)有蒸發(fā)器，所述汽提塔的上部設(shè)有填料，底部設(shè)有薄膜蒸發(fā)器，所述填料跟薄膜蒸發(fā)器之間設(shè)有飽和蒸汽分布器。
2.如權(quán)利要求1所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置，其特征在于所述脫醇塔和汽提塔的氣相出口依次連通有冷凝器和脫醇接收罐，所述汽提塔的氣相出口依次連通有冷凝器和汽提接收罐，所述汽提塔的物料出口連通有成品儲罐。
3.如權(quán)利要求2所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置，其特征在于所述脫醇接收罐和所述汽提接收罐分別設(shè)有相互并聯(lián)的至少兩個，所述成品儲罐設(shè)有相互并聯(lián)的至少兩個。
4.如權(quán)利要求2所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置，其特征在于所述薄膜蒸發(fā)器為降膜蒸發(fā)器。
5.如權(quán)利要求2所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將酯化反應(yīng)得到的物料從脫醇塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入，在脫醇塔內(nèi)物料溫度為160-180°C，相對壓力為-0. 08 -0. 09MPa，脫醇塔頂部氣相溫度> 90°C，相對壓力 (-0. 084MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇；(2)將脫醇塔底部預(yù)脫醇完畢的物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔，在汽提塔內(nèi)物料溫度為160 180°C，相對壓力為-0. 083 -0. 09MPa，汽提塔頂部氣相溫度120 170°C，相對壓力< -0. 088MPa時進(jìn)行脫醇，自飽和蒸汽分布器通入飽和蒸汽進(jìn)行汽提，汽提結(jié)束后物料自汽提塔的物料出口排出。
6.如權(quán)利要求5所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，其特征在于所述自脫醇塔的氣相出口脫出的醇蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入脫醇接收罐，自汽提塔的氣相出口脫出的醇的混合蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入汽提接收罐。
7.如權(quán)利要求6所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，其特征在于脫醇塔底部物料液位達(dá)到800mm后，將物料經(jīng)汽提塔上部的物料進(jìn)口進(jìn)入汽提塔。
8.如權(quán)利要求6所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，其特征在于在汽提塔底部物料液位達(dá)到400mm后，開始通入飽和蒸汽進(jìn)行汽提。
9.如權(quán)利要求6所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，其特征在于所述汽提結(jié)束后的物料進(jìn)入相互并聯(lián)的至少兩個成品儲罐中的第一個成品儲罐，第一個成品儲罐內(nèi)液位達(dá)到80%時，切換到相互并聯(lián)的第二個成品儲罐。
10.如權(quán)利要求6所述的鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置進(jìn)行脫醇的方法，其特征在于所述汽提時通入的飽和蒸汽的絕對壓力彡1. OMPa0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鄰苯二甲酸二仲辛酯的連續(xù)脫醇裝置及其連續(xù)脫醇方法，脫醇裝置包括相互串聯(lián)的脫醇塔和汽提塔，酯化得到的物料先進(jìn)入脫醇塔，在物料溫度160～180℃，相對壓力-0.08～-0.09MPa，頂部氣相溫度＞90℃，相對壓力≤-0.084MPa時進(jìn)行預(yù)脫醇，預(yù)脫醇完畢的物料進(jìn)入汽提塔，在物料溫度160～180℃，相對壓力-0.083～-0.09MPa，頂部氣相溫度120～170℃，相對壓力≤-0.088MPa時進(jìn)行脫醇，自飽和蒸汽分布器通入飽和蒸汽進(jìn)行汽提。本發(fā)明采用連續(xù)脫醇生產(chǎn)方法，物料在設(shè)備內(nèi)停留時間短，能耗低，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定，提高了鄰苯二甲酸二仲辛酯的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號C07C69/80GK102173991SQ201110035308
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉金玲, 楊輝, 譚立文 申請人:濰坊市元利化工有限公司