專利名稱：乙醚無水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乙醚無水處理裝置。
背景技術(shù)：
由于市售乙醚的制造方法已揭露于多篇研究主題中，其可由多種方式制造。此外， 亦有多種制程以乙醚作為中間體化合物。由于操作條件與液氣相濃度不同，使公知技術(shù)中 乙醚制程與甲醇制程的結(jié)合非常復雜。此外，公知技術(shù)形成乙醚的方法十分耗費能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種乙醚精制裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)乙醚無水處理裝置，特點是包括原料乙醚加熱罐、粗效分離柱、排管式冷凝器、精 制乙醚接收罐和尾氣吸收罐，所述原料乙醚加熱罐上連接粗效分離柱，粗效分離柱的出口 連接排管式冷凝器的進口，排管式冷凝器的出口連接精制乙醚接收罐，排管式冷凝器的尾 氣出口和精制乙醚接收罐的尾氣出口還分別連接尾氣吸收液封罐。進一步地，上述的乙醚無水處理裝置，其中，所述原料乙醚加熱罐中設(shè)置有金屬鈉吊籃。本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)性特點和進步主要體現(xiàn)在原料乙醚在原料乙醚加熱罐中通過加熱回流與金屬鈉充分反應降低原料乙醚中 的雜質(zhì)水含量，通過粗效分離柱進行粗步分離，分離后經(jīng)過排管式冷凝器冷凝得到符合MO 源制備生產(chǎn)用的乙醚原料。水含量降低效果明顯，增加安全保證；乙醚揮發(fā)跑料少，大大降 低乙醚對大氣污染。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表
權(quán)利要求
1.乙醚無水處理裝置，其特征在于包括原料乙醚加熱罐、粗效分離柱、排管式冷凝 器、精制乙醚接收罐和尾氣吸收罐，所述原料乙醚加熱罐上連接粗效分離柱，粗效分離柱的 出口連接排管式冷凝器的進口，排管式冷凝器的出口連接精制乙醚接收罐，排管式冷凝器 的尾氣出口和精制乙醚接收罐的尾氣出口還分別連接尾氣吸收液封罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙醚無水處理裝置，其特征在于所述原料乙醚加熱罐中設(shè) 置有金屬鈉吊籃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種乙醚無水處理裝置，包括原料乙醚加熱罐、粗效分離柱、排管式冷凝器、精制乙醚接收罐和尾氣吸收罐，原料乙醚加熱罐上連接粗效分離柱，粗效分離柱的出口連接排管式冷凝器的進口，排管式冷凝器的出口連接精制乙醚接收罐，排管式冷凝器的尾氣出口和精制乙醚接收罐的尾氣出口還分別連接尾氣吸收液封罐。原料乙醚在原料乙醚加熱罐中通過加熱回流與金屬鈉充分反應降低原料乙醚中的雜質(zhì)水含量，通過粗效分離柱進行粗步分離，分離后經(jīng)過排管式冷凝器冷凝得到符合MO源制備生產(chǎn)用的乙醚原料。
文檔編號C07C43/06GK102126932SQ201110038268
公開日2011年7月20日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者吉敏坤, 孫祥禎, 張溧, 朱振, 楊翔, 蔡巖馨, 陸平 申請人:江蘇南大光電材料股份有限公司