專利名稱：一種制備無苯庚烷溶劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備無苯庚烷溶劑的方法，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
系列(環(huán)保)正庚烷溶劑，是一種應(yīng)用極為廣泛的工業(yè)溶劑。目前，我國只能少量生產(chǎn)含芳烴庚烷溶劑，隨著石油化工、醫(yī)藥，食品工業(yè)的不斷發(fā)展，這種工業(yè)級(jí)溶劑的某些性能已不能滿足需要，開發(fā)系列(含量不同)環(huán)保綠色無苯正庚烷溶劑，增加產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品等級(jí)是我們企業(yè)一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)，這也是市場經(jīng)濟(jì)下提高企業(yè)競爭能力有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種工藝簡單、可工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)、環(huán)保無苯的備無苯庚烷溶劑的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種制備無苯庚烷溶劑的方法，以己烷抽提后的切割油為原料，包括如下步驟
(1)脫除輕組分己烷抽提后的切割油進(jìn)入脫輕塔，使釜溫維持在104士2°C，塔頂溫度控制在98士2°C，從塔頂脫去輕組分，輕組分經(jīng)冷凝器冷凝后一部分送至儲(chǔ)罐，一部分送至塔頂回流，塔釜流出液為脫除輕組分后的粗庚烷；
(2)脫除重組分經(jīng)步驟(1)脫除重組分后的粗庚烷進(jìn)入脫重塔，控制塔釜溫度 132 士 2°C，塔頂溫度120 士 2°C，從塔頂采集得到脫除重組分的粗庚烷，經(jīng)冷凝器冷凝后一部分送至脫重塔塔頂作為回流，塔釜排出液為含中重組分的混合液；
(3)催化加氫將步驟(2)中脫除重組分后的粗庚烷經(jīng)加氫反應(yīng)器發(fā)生催化加氫反應(yīng)將芳烴轉(zhuǎn)化成烷烴，反應(yīng)液經(jīng)分離罐分離后的氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的液體為無苯庚烷溶劑。步驟(3)中催化加氫反應(yīng)采用NCG觸媒作為催化劑。進(jìn)一步地，步驟(1)、步驟(2)中分別通過塔釜再沸器調(diào)節(jié)脫輕塔的塔釜的溫度。進(jìn)一步地，步驟(1)中的原料己烷抽提后的切割油用脫輕塔塔釜流出液預(yù)熱后再送至脫氫塔脫除輕組分。進(jìn)一步地，步驟(2)中通過脫重塔脫除的重組分送已烷生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)已烷的原料。本發(fā)明有益效果如下
己烷抽提后的切割油經(jīng)初餾塔預(yù)處理得到的物料中正庚烷含量在25%以上，同時(shí)脫除組分中輕組分；再進(jìn)一步對(duì)該物料經(jīng)精餾塔處理，塔頂?shù)玫?0%以上的系庚烷；該物料經(jīng)精餾分離，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%—90%的正庚烷，塔釜流出含中重組分混合液；經(jīng)加氫反應(yīng)器將芳烴轉(zhuǎn)化成烷烴后，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)40—90%系列無苯庚烷溶劑成品，本發(fā)明工藝簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)，庚烷收率達(dá)到80%以上，填補(bǔ)國內(nèi)(環(huán)保)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)無苯庚烷溶劑的空白；產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1、圖2是本發(fā)明制備無苯庚烷溶劑的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1
本發(fā)明中所述的制備無苯庚烷溶劑的方法生產(chǎn)庚烷時(shí)以已烷抽提后的切割油為原料， 采用二塔精餾，一塔除輕組分，二塔脫除重組分，得到80%粗庚烷產(chǎn)品(含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%左右的甲苯)，然后對(duì)含1%左右的甲苯粗庚烷進(jìn)行在觸媒作用下采用液相加氫脫除甲苯，得到 80% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的精庚烷產(chǎn)品。具體工藝流程如下如圖1、圖2所示，圖1中標(biāo)號(hào)A、B、C、D的線條分別與圖2中標(biāo)號(hào)A、B、C、D’的線條一一對(duì)應(yīng)連接，已烷抽提后的切割油自原料罐11、12經(jīng)換熱器3用脫輕塔4塔底流出的塔釜液預(yù)熱后，由進(jìn)料泵801、802泵入脫輕塔4脫除低沸點(diǎn)的輕組分， 塔頂蒸餾出的低沸點(diǎn)輕組分進(jìn)入冷凝器61、62進(jìn)行冷凝，未冷凝的尾氣高空排放，冷凝后的輕組分進(jìn)入回流罐7中，一部分輕組分經(jīng)泵806泵送至儲(chǔ)罐9中，一部分輕組分由回流泵 805送回脫輕塔4塔頂回流，脫輕塔4塔釜溫度控制104士2°C，塔頂溫度控制在98士2°C， 通過設(shè)置在脫輕塔4塔底的塔底再沸器5調(diào)節(jié)塔釜溫度，塔釜液用泵803、804泵送至脫重塔14中脫除重組分，脫重塔14釜溫控制132士 2°C，塔頂溫度120士2°C，通過設(shè)置在塔底的塔底再沸器13調(diào)節(jié)釜溫，塔頂蒸出物經(jīng)冷凝器15、16冷卻至40°C和20°C，分別流入回流罐 24中，一部分粗庚烷使用泵812送回脫重塔14塔頂回流，一部分粗庚烷產(chǎn)品用泵813泵送至粗庚烷罐251、252、253中，釜液經(jīng)塔釜換熱器10冷卻至50°C后，一部分經(jīng)泵807泵送入塔底再沸器5用于調(diào)節(jié)塔內(nèi)的溫度，另一部分經(jīng)泵808送入塔釜?dú)堃汗?8中，經(jīng)泵810、811 輸送至已烷生產(chǎn)車間作為石油醚產(chǎn)品。經(jīng)脫輕塔4和脫重塔14兩塔精餾后儲(chǔ)存在粗庚烷罐251、252、253中的粗庚烷(粗庚烷中含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 2%的芳烴)，用進(jìn)料泵809將泵送到預(yù)熱器17中，預(yù)熱到14(Γ150度， 氫氣由己烷車間2. 8^3Mpa經(jīng)減壓到0. 8^0. 9Mpa再經(jīng)流量調(diào)節(jié)到11. 2匪3后與粗庚烷一起進(jìn)入混合器沈中充分混合后，進(jìn)入加氫反應(yīng)器19中，在CNG觸媒的作用下，粗庚烷中芳烴加氫后轉(zhuǎn)化成烷烴。反應(yīng)液進(jìn)入汽液分離罐20中分離后，液體經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)罐中儲(chǔ)中，氣體經(jīng)罐頂冷凝器后，進(jìn)入冷卻器，冷凝下來的液體溶劑油為含量80% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的精庚烷，送至精庚烷產(chǎn)品罐中，不凝氣體進(jìn)入火炬總管。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制備無苯庚烷溶劑的方法，其特征在于，以己烷抽提后的切割油為原料，包括如下步驟(1)脫除輕組分己烷抽提后的切割油進(jìn)入脫輕塔，使釜溫維持在104士2°C，塔頂溫度控制在98士2°C，從塔頂脫去輕組分，輕組分經(jīng)冷凝器冷凝后一部分送至儲(chǔ)罐，一部分送至塔頂回流，塔釜流出液為脫除輕組分后的粗庚烷；(2)脫除重組分經(jīng)步驟(1)脫除重組分后的粗庚烷進(jìn)入脫重塔，控制塔釜溫度 132 士 2°C，塔頂溫度120 士 2°C，從塔頂采集得到脫除重組分的粗庚烷，經(jīng)冷凝器冷凝后一部分送至脫重塔塔頂作為回流，塔釜排出液為含中重組分的混合液；(3)催化加氫將步驟(2)中脫除重組分后的粗庚烷經(jīng)加氫反應(yīng)器發(fā)生催化加氫反應(yīng)將芳烴轉(zhuǎn)化成烷烴，反應(yīng)液經(jīng)分離罐分離后的氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的液體為無苯庚烷溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無苯庚烷溶劑的方法，其特征在于，步驟(3)中催化加氫反應(yīng)采用NCG觸媒作為催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無苯庚烷溶劑的方法，其特征在于，步驟(1)、步驟(2)中分別通過塔釜再沸器調(diào)節(jié)脫輕塔的塔釜的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無苯庚烷溶劑的方法，其特征在于，步驟(1)中的原料己烷抽提后的切割油用脫輕塔塔釜流出液預(yù)熱后再送至脫氫塔脫除輕組分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備無苯庚烷溶劑的方法，其特征在于，步驟(2)中通過脫重塔脫除的重組分送已烷生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)已烷的原料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備無苯庚烷溶劑的方法，包括如下步驟(1)脫除輕組分己烷抽提后的切割油進(jìn)入脫輕塔，從塔頂脫去輕組分，塔釜流出液為脫除輕組分后的粗庚烷；(2)脫除重組分經(jīng)步驟(1)脫除重組分后的粗庚烷進(jìn)入脫重塔，從塔頂采集得到脫除重組分的粗庚烷，塔釜排出液為含中重組分的混合液；(3)催化加氫將步驟(2)中脫除重組分后的粗庚烷經(jīng)加氫反應(yīng)器發(fā)生催化加氫反應(yīng)將芳烴轉(zhuǎn)化成烷烴,反應(yīng)液經(jīng)分離罐分離后的氣體進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的液體為無苯庚烷溶劑。本發(fā)明工藝簡單，可工業(yè)化生產(chǎn)，庚烷收率達(dá)到80%以上，填補(bǔ)國內(nèi)(環(huán)保)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)無苯庚烷溶劑的空白；產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C07C7/04GK102180760SQ20111007016
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者張殿明, 朱彥斌, 李榮忠, 謝海鷹 申請(qǐng)人:北京燕山集聯(lián)石油化工有限公司