專利名稱：以液環(huán)真空泵實現(xiàn)雙酚a真空精餾與真空蒸發(fā)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙酚A真空精餾與真空蒸發(fā)的方法。
背景技術(shù)：
在雙酚A生產(chǎn)中，某些工序需要在真空條件下進行，如真空條件下的精餾與蒸發(fā)， 在以往工藝上，真空是通過采用羅茨真空泵或蒸汽噴射泵來產(chǎn)生，這雖然都能滿足工藝上對真空度的要求，但都存在缺陷或不足。對羅茨真空泵而言，進入真空泵的氣相物料中不能夾帶液體，也不能夾帶微小顆粒的雜質(zhì)等，否則造成設(shè)備羅茨之間卡死，當(dāng)進入羅茨泵的氣相物料溫度過高時，由于羅茨間間隙較小，極容易出現(xiàn)羅茨受熱膨脹間隙減小而咬死的故障，使羅茨泵無法正常工作，從而不能保證整個裝置或單元的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，而且，由于羅茨受熱膨脹原因，對羅茨來說， 不能整體采用耐腐蝕要求的不銹鋼材料，目前國內(nèi)技術(shù)是在羅茨表面加上不銹鋼涂層，該涂層在使用中可能脫落下來，這會帶來設(shè)備腐蝕，雖然國外能將羅茨以耐腐蝕不銹鋼制造， 但國外設(shè)備價格昂貴。對蒸汽噴射泵來說，需要采用蒸汽來形成真空，由于進入真空泵中的氣相物料中夾帶少量水、苯酚等輕組分，經(jīng)過蒸汽噴射泵的冷卻器冷卻后，蒸汽轉(zhuǎn)變成水，苯酚隨之溶解在水中，形成了含低濃度苯酚的廢水溶液。這一含酚廢水需要通過吸附器中裝有的吸附樹脂的吸附來處理，吸附樹脂在吸附飽和后需要用脫附劑脫附，并需配套工藝對脫附劑進行回收處理，這一工藝相對復(fù)雜，而且，采用蒸汽噴射泵帶來了一定數(shù)量的蒸汽消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種更合適雙酚A生產(chǎn)的液環(huán)真空泵形式，使真空泵的使用更能滿足工藝要求，且操作簡單，且無需消耗蒸汽，也無需配套廢水處理單元，實現(xiàn)雙酚A 真空精餾與真空蒸發(fā)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種以液環(huán)真空泵實現(xiàn)雙酚A真空精餾與真空蒸發(fā)的方法，其特征是在雙酚A生產(chǎn)所需的真空精餾與真空蒸發(fā)單元中使用液環(huán)真空泵系統(tǒng)；所述液環(huán)真空泵系統(tǒng)包括與氣相進料管連接的液環(huán)泵，液環(huán)泵與氣液相分離罐連接，氣液相分離罐與液相冷卻器連接，液相冷卻器與液環(huán)泵連接，氣相管線的一端與氣液相分離罐連接，氣相管線的另一端與氣相進料管連接，氣液相分離罐上設(shè)置苯酚液溢流管；在氣液相分液罐中加入工作液-苯酚，并將苯酚通過自流進入液相冷卻器與液環(huán)泵中，啟動液環(huán)泵，液相苯酚通過氣液相分離罐和液相冷卻器與液環(huán)泵建立循環(huán)，在液環(huán)泵的入口處形成真空，逐步開大氣相進料管上的閥門，即對所需的真空單元產(chǎn)生真空，如果所需單元的真空度過大，即抽氣量過大形成過高的真空， 則打開來自氣液相分液罐出來返回液環(huán)泵的氣相管線上的自控閥門，通過該自控閥門的自控，實現(xiàn)雙酚A生產(chǎn)所需單元中液環(huán)泵的真空操作與控制。本發(fā)明以液環(huán)真空泵形成雙酚A生產(chǎn)中所需單元的真空，將彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，操作簡單，進入液環(huán)真空泵中的氣相中即便夾帶少量液體，或氣相物料溫度高時，都不影響真空泵的運行，不會造成設(shè)備卡死等故障，仍能繼續(xù)維持生產(chǎn)，而且設(shè)備可以采用耐腐蝕的不銹鋼材料，不會對設(shè)備帶來腐蝕，保障了設(shè)備的長周期運行，且不需要消耗蒸汽，不產(chǎn)生含酚廢水，因而不需要配套回收工藝及設(shè)備。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明一個實施例液環(huán)真空泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種以液環(huán)真空泵實現(xiàn)雙酚A真空精餾與真空蒸發(fā)的方法，在雙酚A生產(chǎn)所需的真空精餾與真空蒸發(fā)單元中使用液環(huán)真空泵系統(tǒng)；所述液環(huán)真空泵系統(tǒng)包括與氣相進料管 5連接的液環(huán)泵1，液環(huán)泵與氣液相分離罐2連接，氣液相分離罐與液相冷卻器3連接，液相冷卻器與液環(huán)泵1連接，氣相管線4的一端與氣液相分離罐連接，氣相管線的另一端與氣相進料管連接，氣液相分離罐上設(shè)置苯酚液溢流管6 ；在氣液相分液罐中加入工作液-苯酚， 并將苯酚通過自流進入液相冷卻器與液環(huán)泵中，啟動液環(huán)泵，液相苯酚通過氣液相分離罐和液相冷卻器與液環(huán)泵建立循環(huán)，在液環(huán)泵的入口處形成真空，逐步開大氣相進料管上的閥門7，即對所需的真空單元產(chǎn)生真空，如果所需單元的真空度過大，即抽氣量過大形成過高的真空，則打開來自氣液相分液罐出來返回液環(huán)泵的氣相管線上的自控閥門8，通過該自控閥門的自控，實現(xiàn)雙酚A生產(chǎn)所需單元中液環(huán)泵的真空操作與控制。使用情況1 將來自雙酚A生產(chǎn)的合成反應(yīng)后的苯酚-雙酚A溶液，其中水 0. 7-1. 7%，苯酚75-85%，雙酚A :15-25%，送入真空條件下絕壓為15_20KpA的精餾塔操作， 此組分通過真空精餾后將被提濃，提濃后的苯酚-雙酚A溶液中基本上沒有水存在，雙酚A 濃度提高到20-28%，對應(yīng)的各組分濃度為水彡0. 1%，苯酚70-80%，雙酚A :20-觀％。使用情況2 將來自真空精餾后上述實施例1中的苯酚-雙酚A溶液，其濃度為 水1%，苯酚70-80%，雙酚A :20- %，送入真空條件下以蒸汽加熱的降膜蒸發(fā)器(一級蒸發(fā))中，在12-18KpA (絕壓)、135-145°C條件下，可將該溶液提濃到工藝需要的濃度值。對應(yīng)的濃度為水-無，苯酚25-30%，雙酚A :60-70%。
權(quán)利要求
1. 一種以液環(huán)真空泵實現(xiàn)雙酚A真空精餾與真空蒸發(fā)的方法，其特征是在雙酚A生產(chǎn)所需的真空精餾與真空蒸發(fā)單元中使用液環(huán)真空泵系統(tǒng)；所述液環(huán)真空泵系統(tǒng)包括與氣相進料管連接的液環(huán)泵，液環(huán)泵與氣液相分離罐連接，氣液相分離罐與液相冷卻器連接，液相冷卻器與液環(huán)泵連接，氣相管線的一端與氣液相分離罐連接，氣相管線的另一端與氣相進料管連接，氣液相分離罐上設(shè)置苯酚液溢流管；在氣液相分液罐中加入工作液-苯酚，并將苯酚通過自流進入液相冷卻器與液環(huán)泵中，啟動液環(huán)泵，液相苯酚通過氣液相分離罐和液相冷卻器與液環(huán)泵建立循環(huán)，在液環(huán)泵的入口處形成真空，逐步開大氣相進料管上的閥門，即對所需的真空單元產(chǎn)生真空，如果所需單元的真空度過大，即抽氣量過大形成過高的真空，則打開來自氣液相分液罐出來返回液環(huán)泵的氣相管線上的自控閥門，通過該自控閥門的自控，實現(xiàn)雙酚A生產(chǎn)所需單元中液環(huán)泵的真空操作與控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以液環(huán)真空泵實現(xiàn)雙酚A真空精餾與真空蒸發(fā)的方法，在雙酚A生產(chǎn)所需的真空精餾與真空蒸發(fā)單元中使用液環(huán)真空泵系統(tǒng)。本發(fā)明以液環(huán)真空泵形成雙酚A生產(chǎn)中所需單元的真空，將彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，操作簡單，進入液環(huán)真空泵中的氣相中即便夾帶少量液體，或氣相物料溫度高時，都不影響真空泵的運行，不會造成設(shè)備卡死等故障，仍能繼續(xù)維持生產(chǎn)，而且設(shè)備可以采用耐腐蝕的不銹鋼材料，不會對設(shè)備帶來腐蝕，保障了設(shè)備的長周期運行，且不需要消耗蒸汽，不產(chǎn)生含酚廢水，因而不需要配套回收工藝及設(shè)備。
文檔編號C07C37/74GK102167659SQ201110073299
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者萬榮波, 何雪飛, 江鈴, 盛小裕, 范洪明, 蔡紅衛(wèi) 申請人:南通星辰合成材料有限公司