專利名稱：一種分離丙酮與甲醇混合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及萃取蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
甲醇與丙酮的混合物因其形成共沸，普通精餾方法是無法分離的，只有用萃取精餾法才能分離。國內(nèi)已有研究成果。但模擬HYSYS2. 2軟件是以丙酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為88%、甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%為基礎(chǔ)的，其共沸點(diǎn)是55. 5°C，用水或單乙醇胺為萃取劑，在精餾塔相應(yīng)的塔節(jié)上安置萃取劑和物料的加料板，經(jīng)過萃取精餾，得以分離丙酮和甲醇。在此基礎(chǔ)上， CN101492345A提出了加鹽萃取精餾分離丙酮和甲醇的專利技術(shù)?？墒歉鞴S所產(chǎn)的丙酮與甲醇廢液不可能是理想的含量，往往甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都大于20%以上，而且數(shù)量也不多，無法實(shí)施規(guī)?；幕厥丈a(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于設(shè)計(jì)一種適應(yīng)不同甲醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的、利于間歇式工業(yè)化分離丙酮與甲醇混合物的方法。本發(fā)明將丙酮和甲醇的混合物加入蒸餾釜內(nèi)加熱，分別收集餾出物，其特點(diǎn)是本發(fā)明以理論塔板數(shù)為45的萃取精餾塔的第15塊作為加料板，通過所述加料板連接通入氯化鈉或氯化鉀水溶液，在所述萃取精餾塔的塔頂回流比為4 1時，收集塔頂溫度為56 56. 5°C的餾出物即丙酮；繼續(xù)加熱蒸餾釜，收集塔頂溫度超過56. 5°C的餾出物即甲醇。本發(fā)明僅蒸餾——萃取即可，常溫常壓下操作，萃取劑無需回收，設(shè)備簡單、工藝簡練、操作方便，而且分離效果好，分別取得的丙酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)99. 5%，不含甲醇，只有 0. 5%以下的水分；取得的甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)也能達(dá)至99. 5%。通入的氯化鈉或氯化鉀水溶液的流量為120 180kg/h。優(yōu)選的萃取劑為氯化鈉，是一種非常便宜、易得的工業(yè)用鹽，價廉且不造成公害， 可以直接排放，利于綠色生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式1、設(shè)備
蒸餾釜、萃取精餾塔、冷凝回流器、鹽水儲罐和萃取劑泵。萃取精餾塔的理論塔板數(shù)為45，第15塊作為加料板。將萃取劑泵連接在加料板處。2、生產(chǎn)案例
將丙酮和甲醇的混合物加入蒸餾釜內(nèi)加熱，通過萃取劑泵、加料板連接通入流量為 120 180kg/h氯化鈉或氯化鉀水溶液。當(dāng)萃取精餾塔的塔頂回流比為3 4 1時，收集塔頂溫度為56 56. 5°C的餾出物即丙酮，丙酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 7%。
繼續(xù)加熱蒸餾釜，收集塔頂溫度超過56. 5°C的餾出物即甲醇，甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) 99%以上。
權(quán)利要求
1.一種分離丙酮與甲醇混合物的方法，將丙酮和甲醇的混合物加入蒸餾釜內(nèi)加熱，分別收集餾出物，其特征在于以理論塔板數(shù)為45的萃取精餾塔的第15塊作為加料板，通過所述加料板連接通入氯化鈉或氯化鉀水溶液，在所述萃取精餾塔的塔頂回流比為3 4 1時，收集塔頂溫度為56 56. 5°C的餾出物即丙酮；繼續(xù)加熱蒸餾釜，收集塔頂溫度超過 56. 5°C的餾出物即為甲醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分離丙酮與甲醇混合物的方法，其特征在于通入的氯化鈉或氯化鉀水溶液的流量為120 180kg/h。
全文摘要
一種分離丙酮與甲醇混合物的方法，涉及萃取蒸餾技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以理論塔板數(shù)為45的萃取精餾塔的第15塊作為加料板，通過所述加料板連接通入氯化鈉或氯化鉀水溶液，在所述萃取精餾塔的塔頂回流比為4︰1時，收集塔頂溫度為56～56.5℃的餾出物即丙酮；繼續(xù)加熱蒸餾釜，收集塔頂溫度超過56.5℃的餾出物即甲醇。本發(fā)明僅蒸餾——萃取即可，常溫常壓下操作，萃取劑無需回收，設(shè)備簡單、工藝簡練、操作方便，而且分離效果好，分別取得的丙酮質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)99.5%，不含甲醇，只有0.5%以下的水分；取得的甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)也能達(dá)至99.5%。
文檔編號C07C45/83GK102190558SQ20111008188
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者侯玉祥, 吳洪 申請人:揚(yáng)州市麗邦化工有限公司