專利名稱：一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯化汞的脫除方法，尤其涉及一種電石法氯乙烯氣體中所含的氯化汞蒸氣的脫除方法。
背景技術(shù)：
在電石法氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中，采用乙炔和氯化氫為原料，氯化汞/活性炭為催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)來(lái)合成氯乙烯氣體。反應(yīng)中使用了氯化汞催化劑，氯化汞是一種有劇毒的化學(xué)物質(zhì)，易升華，而此合成反應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱點(diǎn)，引起放熱不均，局部溫度升高，局部溫度的升高將加快HgCl2升華，從而使得合成氣中帶有一定量的氯化汞蒸氣。為了有效脫除氯乙烯氣體中所夾帶的氯化汞蒸氣。電石法聚氯乙烯生產(chǎn)中，常采用并聯(lián)的兩臺(tái)常規(guī)固定床吸附器來(lái)吸附脫除合成氣中的氯化汞蒸氣，吸附劑為比表面積 400 800m2/g的活性炭吸附劑。跟據(jù)文獻(xiàn)顯示，該方法在使用初期吸附效果較好，汞脫除率可達(dá)到80%以上，采用單級(jí)，隨著吸附劑的逐漸飽和，吸附效果下降，整體的汞脫除率無(wú)法達(dá)到理想效果；同時(shí)，采用該方法，由于氣體中含有少量粉塵，會(huì)對(duì)吸附劑層造出局部堵塞， 氣體溝流，系統(tǒng)阻力增大，整體吸附效果差；此外，進(jìn)入吸附器的合成氣的溫度一般在90°C 以上，氯化汞蒸氣壓較大，不利于汞吸附。由于該方法所用的常規(guī)固定床吸附器吸附氯化汞能力弱，為了保證良好的吸附效果，需要使用大量的吸附劑，增加了成本。之后余下的氯化汞蒸氣會(huì)隨合成氣進(jìn)入到后續(xù)的冷卻塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔階段而被脫除，給后續(xù)氯化汞的脫除帶來(lái)較大的壓力。因此，采用全新的脫汞器及工藝，來(lái)脫除合成氣中的氯化汞就尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，該方法氯化汞脫除率高，能高效的脫除合成氣中的氯化汞，降低了后續(xù)汞脫除的成本和壓力。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其特征在于包括如下次序的步驟 含汞的氯乙烯氣體氣體進(jìn)口依次進(jìn)入至少為兩臺(tái)串聯(lián)的脫汞器進(jìn)行脫汞，脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑上，第一臺(tái)脫汞器吸附飽和后，切斷進(jìn)氣閥門(mén)，對(duì)第一臺(tái)脫汞器更換吸附劑，含汞的氯乙烯氣體由管道A送入第二臺(tái)脫汞器，脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑上，第一臺(tái)脫汞器吸附劑更換完畢后，含汞的氯乙烯氣體由第二臺(tái)脫汞器出口通過(guò)管道B送至第一臺(tái)脫汞器進(jìn)氣口與第二臺(tái)脫汞器繼續(xù)進(jìn)行串聯(lián)脫汞，第二臺(tái)脫汞器吸附飽和后，關(guān)閉第二臺(tái)脫汞器進(jìn)氣閥，更換吸附劑，含汞的氯乙烯氣體經(jīng)第一臺(tái)脫汞器后由管道C送入后續(xù)工段。上述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其脫汞器采用徑向床結(jié)構(gòu)， 床體內(nèi)至少設(shè)置兩層，為預(yù)處理層和汞吸附劑填裝層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易控制。上述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其脫汞器可為三層，床體外設(shè)有冷卻層，控制含汞的氯乙烯氣體溫度，提高脫汞效率。上述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其脫汞器可為三臺(tái)或三臺(tái)以上，延長(zhǎng)連續(xù)工作時(shí)間，進(jìn)一步提高脫汞效率。上述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其脫汞器冷卻層冷卻溫度為 0°C 100°C。本發(fā)明所提供的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，優(yōu)點(diǎn)在于第一、脫汞器帶有冷卻裝置，冷卻裝置使得氯乙烯合成氣溫度降低，能有效降低合成氣中氯化汞的蒸氣壓，保證吸附劑在最佳的吸附溫度0°c 100°C進(jìn)行吸附，讓吸附劑的物理吸附和化學(xué)吸附作用發(fā)揮最佳的吸附效果；從而提高脫汞效率。第二、脫汞器帶有粉塵收集裝置，采用徑向床結(jié)構(gòu)，便于收集粉塵，大大降低床層阻力，同時(shí)也有利于填裝和便于更換。第三、脫汞器至少兩臺(tái)或兩臺(tái)以上串聯(lián)，最大限度地提高了每臺(tái)脫汞器的工作時(shí)間，延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命，比并聯(lián)流程節(jié)省20% 30%吸附劑，降低了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了在線更換吸附劑，氯化汞脫除率達(dá)到95%以上。第四、吸附飽和的含氯化汞的活性炭能再次回收，用于氯化汞觸媒的制備，提供了汞的回收和循環(huán)利用率，減少了后續(xù)脫汞處理成本，降低了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的工藝圖流程2是本發(fā)明實(shí)施例1的脫汞器結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明參照附圖1至2，本實(shí)施例1包括如下次序的步驟含汞的氯乙烯氣體以0. 10m/s 的線速度由氣體進(jìn)口 8依次進(jìn)入至少為兩臺(tái)串聯(lián)的脫汞器2進(jìn)行脫汞，脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑5上；脫汞器2采用徑向床結(jié)構(gòu)，床體內(nèi)至少設(shè)置兩層，為預(yù)處理層4和填裝了 IOOkg比表面積為800m2/g的活性炭作為吸附劑5的汞吸附劑填裝層6，含汞的氯乙烯氣體溫度過(guò)高時(shí)，冷卻水由進(jìn)水口 9送入脫汞器2床體外的冷卻層7， 冷卻溫度達(dá)到50°C送入汞吸附劑填裝層6進(jìn)行吸附，第一臺(tái)脫汞器2吸附飽和后，切斷進(jìn)氣閥門(mén)1，對(duì)第一臺(tái)脫汞器2更換吸附劑5，含汞的氯乙烯氣體由管道A送入第二臺(tái)脫汞器3， 脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑5上，第一臺(tái)脫汞器2吸附劑5更換完畢后，含汞的氯乙烯氣體由第二臺(tái)脫汞器3出口通過(guò)管道B送至第一臺(tái)脫汞器2進(jìn)氣口與第二臺(tái)脫汞器3繼續(xù)進(jìn)行串聯(lián)脫汞，第二臺(tái)脫汞器3吸附飽和后，切斷第二臺(tái)脫汞器進(jìn)氣閥門(mén)1，更換吸附劑5，含汞的氯乙烯氣體經(jīng)第一臺(tái)脫汞器2后由管道C送入后續(xù)工段。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，脫汞器床體外設(shè)置的冷卻層冷卻溫度為 0°C。實(shí)施例3與實(shí)施例1或2的不同之處在于，脫汞器床體外設(shè)置的冷卻層冷卻溫度為 100°C。
權(quán)利要求
1.一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其特征在于包括如下次序的步驟含汞的氯乙烯氣體由氣體進(jìn)口依次進(jìn)入至少為兩臺(tái)串聯(lián)的脫汞器進(jìn)行脫汞，脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑上，第一臺(tái)脫汞器吸附飽和后，切斷進(jìn)氣閥門(mén)，對(duì)第一臺(tái)脫汞器更換吸附劑，含汞的氯乙烯氣體由管道A送入第二臺(tái)脫汞器，脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑上，第一臺(tái)脫汞器吸附劑更換完畢后，含汞的氯乙烯氣體由第二臺(tái)脫汞器出口通過(guò)管道B送至第一臺(tái)脫汞器進(jìn)氣口與第二臺(tái)脫汞器繼續(xù)進(jìn)行串聯(lián)脫汞，第二臺(tái)脫汞器吸附飽和后，關(guān)閉第二臺(tái)脫汞器進(jìn)氣閥，更換吸附劑，含汞的氯乙烯氣體經(jīng)第一臺(tái)脫汞器后由管道C送入后續(xù)工段。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其特征在于脫汞器采用徑向床結(jié)構(gòu)，床體內(nèi)至少設(shè)置兩層，為預(yù)處理層和汞吸附劑填裝層。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其特征在于脫汞器可為三層，床體外設(shè)有冷卻層。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其特征在于脫汞器可為三臺(tái)或三臺(tái)以上。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，其特征在于脫汞器冷卻層冷卻溫度為0°c 100°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電石法氯乙烯氣體中氯化汞的脫除方法，用于汞資源回收和汞污染治理，含汞的氯乙烯氣體由氣體進(jìn)口依次進(jìn)入至少為兩臺(tái)串聯(lián)的脫汞器進(jìn)行脫汞，脫出汞的氯乙烯氣體送入后續(xù)工段，氯化汞吸附在吸附劑上，脫汞器采用徑向床結(jié)構(gòu)，床體內(nèi)至少設(shè)置兩層，為預(yù)處理層和汞吸附劑填裝層，床體外也可設(shè)置冷卻層；第一臺(tái)脫汞器吸附飽和后，在線更換吸附劑，由第二臺(tái)脫汞器進(jìn)行連續(xù)循環(huán)工作；該方法脫汞效率高、填裝更換方便，并采用粉塵過(guò)濾裝置和徑向床結(jié)構(gòu)，有效收集粉塵，降低床層阻力；同時(shí)，吸附了氯化汞的吸附劑吸附飽和后回用于氯化汞觸媒的制備，有利于汞的回收和循環(huán)利用，降低后續(xù)脫汞成本，減輕環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C07C17/389GK102267867SQ201110157029
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者余天池, 周軍, 夏銳, 龐曉東, 張傳彩, 張學(xué)魯, 張新力, 李國(guó)棟, 李春華, 王小昌, 趙忠峰, 陳萬(wàn)銀 申請(qǐng)人:新疆兵團(tuán)現(xiàn)代綠色氯堿化工工程研究中心(有限公司)