專利名稱：工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置及其回收工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置及其回收工藝。本裝置只適用于各種工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)時(shí)，排蠟過(guò)程中排放的廢石蠟的回收。
背景技術(shù)：
當(dāng)前我們國(guó)內(nèi)工業(yè)電器陶瓷用量每天不低于100噸，工業(yè)電器陶瓷產(chǎn)品配方中一般含13% -15%的石蠟。石蠟組成主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)，含碳元素約85%，含氫元素約14%。石蠟性質(zhì)在50°C以下為粘稠狀固態(tài)；50-60°C固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)；120-130°C石蠟蒸發(fā)。所以工業(yè)電器陶瓷燒制過(guò)程中需要進(jìn)行排蠟(又稱脫蠟)，排蠟工藝為(1) 窯溫50 60°C°C陶瓷坯體中的石蠟緩慢熔化，由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，并開(kāi)始液體排蠟； (2) IOO0C _300°C液態(tài)石蠟向吸附劑(生氧化鋁)滲透和遷移；(100°C _160°C )吸附劑表面的石蠟蒸發(fā)；(120°C -300°C )升溫速度越慢越好(10-30°C /h) ；200°C -300°C時(shí)充分保溫。對(duì)于排蠟過(guò)程中所產(chǎn)生的廢棄石蠟，現(xiàn)有技術(shù)中一般有3中處理方法(1)方窯排蠟石蠟直接放入空氣中；( 推板窯排蠟石蠟直接通入地下水溝；C3)石蠟回?zé)?。以上三種處理方法存在下述缺陷(1)污染環(huán)境，嚴(yán)重影響人民的身體健康；( 污染水資源，特別是宜興在太湖上游，這樣排放直接污染了太湖水；(3)石蠟回?zé)Y源浪費(fèi)太大(每噸石蠟1 萬(wàn)多元)，而且大大增加了(X)2的排放。針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，需要提供一種針對(duì)電子陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置及其回收工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用上述石蠟回收裝置進(jìn)行石蠟回收的回收工藝。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，它包括過(guò)濾筒，冷卻裝置、制冷裝置；所述的過(guò)濾筒上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在過(guò)濾筒內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層和二級(jí)過(guò)濾層，過(guò)濾筒的底部設(shè)有雜質(zhì)出料口 ；所述的出氣口和冷卻裝置的一側(cè)相連通， 所述的冷卻裝置的另一側(cè)和制冷裝置相連通。上述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其所述的一級(jí)過(guò)濾層和二級(jí)過(guò)濾層設(shè)置在截面為倒L型的隔離板上，該隔離板的兩端分別固定在過(guò)濾筒的靠進(jìn)氣口的內(nèi)壁和靠出氣口的底部?jī)?nèi)壁，使得過(guò)濾筒內(nèi)被分隔為進(jìn)氣空腔和出氣空腔，在隔離板的橫向板中部對(duì)應(yīng)雜質(zhì)出料口的位置設(shè)有開(kāi)孔，二級(jí)過(guò)濾層和一級(jí)過(guò)濾層分別設(shè)在該開(kāi)孔的上、 下位置處。上述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其所述的一級(jí)過(guò)濾層為孔徑為
40. 8mm的蜂窩狀陶瓷，所述的二級(jí)過(guò)濾層為200 400目的過(guò)濾網(wǎng)。上述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其所述的過(guò)濾筒的頂部還設(shè)有熱量預(yù)排口，所述的熱量預(yù)排口上部設(shè)有500 800目的過(guò)濾網(wǎng)。上述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其所述的制冷裝置的出料管下端還設(shè)有氣蠟分離器，所述的氣蠟分離器上端設(shè)有500 800目的過(guò)濾網(wǎng)，所述的出料管下端穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)伸入到氣蠟分離器的腔體上部，氣蠟分離器的下部為漏斗狀，其漏斗狀底部設(shè)有出料口，出料口下端設(shè)有閥門。上述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其所述的冷卻裝置包括冷卻水槽和多組并列設(shè)置在冷卻水槽內(nèi)的散熱管，所述的散熱管的一端均與過(guò)濾筒的出氣口相連通；散熱管的另一端均與制冷裝置相連通，冷卻水槽的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述的進(jìn)水口設(shè)在冷卻水槽的一側(cè)的下部，出水口設(shè)在冷卻水槽的另一側(cè)的上部。所述的散熱管(11)的形狀為U型或螺旋狀。利用上述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置回收石蠟的工藝，其過(guò)程為窯體中排出的100 300°C的石蠟混合氣體經(jīng)由過(guò)濾筒上的進(jìn)氣口進(jìn)入過(guò)濾筒，經(jīng)由一級(jí)過(guò)濾層和二級(jí)過(guò)濾層分別濾除混合氣體中的大顆粒雜質(zhì)和極小微粒，濾除的顆粒雜質(zhì)由設(shè)在過(guò)濾筒的底部雜質(zhì)出料口放出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾濾除顆粒雜質(zhì)的石蠟氣體經(jīng)由出氣口進(jìn)入冷卻裝置中進(jìn)行一級(jí)冷卻，一級(jí)冷卻后的石蠟氣體溫度降為60 70°C，然后在進(jìn)入制冷裝置進(jìn)行二級(jí)冷卻，最后形成粘稠狀液體石蠟進(jìn)行回收。上述的回收石蠟的工藝，其所述的一級(jí)過(guò)濾層為孔徑為0. 8mm的蜂窩狀陶瓷可濾除廢氣中的大顆粒雜質(zhì)，所述的二級(jí)過(guò)濾層為200 400目的分子網(wǎng)可濾去廢氣中極小微粒，過(guò)濾后的廢氣只含有石蠟、空氣及少量的水蒸氣。上述的回收石蠟的工藝，其在于進(jìn)入過(guò)濾筒中的含有氣體石蠟的高溫混合氣體可經(jīng)過(guò)設(shè)在過(guò)濾筒頂部的熱量預(yù)排口釋放混合氣體中的部分熱量，熱量預(yù)排口上設(shè)有500 800目的分子網(wǎng)可阻止石蠟氣體由熱量預(yù)排口排出。本設(shè)備的特點(diǎn)1.過(guò)濾筒用二級(jí)過(guò)濾辦法(1)先用蜂窩陶瓷過(guò)濾去廢氣中的大顆粒雜質(zhì)。( 用200-400目的分子篩過(guò)濾去除廢氣中的極小微粒(氧化鋁微粉)，使廢氣只含有石蠟及空氣少量水蒸氣。冷卻過(guò)程1.冷卻裝置先用自然水做冷卻液進(jìn)行循環(huán)，設(shè)備投資小，但效果好， 使用方便，對(duì)操作工的技術(shù)要求不高。2.用制冷裝置對(duì)氣體進(jìn)一步冷卻，(設(shè)備功率小，制冷液氣體排量小，減少對(duì)空氣的污染)。本發(fā)明的有益效果根據(jù)工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的排蠟特點(diǎn)和石蠟本身的特性，設(shè)計(jì)石蠟回收裝置并進(jìn)行石蠟回收。既節(jié)約資源，又保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。一方面解決了石蠟排放的污染，另一方面實(shí)現(xiàn)資源回收再利用，降低生產(chǎn)成本。本裝置投資小、收益高、維修簡(jiǎn)單方便、 分部件成本低。


圖1為工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為U型散熱管的并列排列方式示意圖。
具體實(shí)施例方式工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，它包括過(guò)濾筒1，冷卻裝置2、制冷裝置3 ；所述的過(guò)濾筒1上設(shè)有進(jìn)氣口 5和出氣口 6，在過(guò)濾筒1內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層7和二級(jí)過(guò)濾層8，過(guò)濾筒1的底部設(shè)有雜質(zhì)出料口 9 ；所述的出氣口 6和冷卻裝置2的一側(cè)相連通，所述的冷卻裝置2的另一側(cè)和制冷裝置3相連通。所述的一級(jí)過(guò)濾層 7和二級(jí)過(guò)濾層8設(shè)置在截面為倒L型的隔離板上20，該隔離板20的兩端分別固定在過(guò)濾筒1的靠進(jìn)氣口 5的內(nèi)壁和靠出氣口 6的底部?jī)?nèi)壁，使得過(guò)濾筒1內(nèi)被分隔為進(jìn)氣空腔21 和出氣空腔22，在隔離板20的橫向板中部對(duì)應(yīng)雜質(zhì)出料口 9的位置設(shè)有開(kāi)孔23，二級(jí)過(guò)濾層8和一級(jí)過(guò)濾層7分別設(shè)在該開(kāi)孔23的上、下位置處。一級(jí)過(guò)濾層7為孔徑為0. 8mm的蜂窩狀陶瓷，所述的二級(jí)過(guò)濾層8為200 400目的過(guò)濾網(wǎng)。開(kāi)孔23設(shè)置在對(duì)應(yīng)雜質(zhì)出料口 9的位置，可以使一級(jí)過(guò)濾層7和二級(jí)過(guò)濾層8所濾除的顆粒雜質(zhì)落在雜質(zhì)出料口 9的位置，方便排出過(guò)濾筒1內(nèi)的顆粒雜質(zhì)。作為一種優(yōu)選方案，所述的過(guò)濾筒1的頂部還設(shè)有熱量預(yù)排口 14，所述的熱量預(yù)排口 14上部設(shè)有500 800目的過(guò)濾網(wǎng)15。進(jìn)入過(guò)濾筒1中的含有氣體石蠟的高溫混合氣體可經(jīng)過(guò)設(shè)在過(guò)濾筒1頂部的熱量預(yù)排口 14釋放混合氣體中的部分熱量，熱量預(yù)排口 14 上設(shè)置的500 800目的分子網(wǎng)15可阻止石蠟氣體由熱量預(yù)排口 14排出。通過(guò)熱量預(yù)排口 14釋放混合氣體中的部分熱量，可以降低混合氣體的溫度，以減少后面冷卻裝置2和制冷裝置3的冷卻壓力，節(jié)省資源。作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的制冷裝置3的出料管25下端還設(shè)有氣蠟分離器 4，所述的氣蠟分離器4上端設(shè)有500 800目的過(guò)濾網(wǎng)17，所述的出料管25下端穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)17伸入到氣蠟分離器4的腔體上部，氣蠟分離器4的下部為漏斗狀，其漏斗狀底部設(shè)有出料口 16，出料口 16下端設(shè)有閥門24。氣蠟分離器4上端的500 800目的過(guò)濾網(wǎng)17用于排出石蠟混合氣體中沒(méi)有冷凝的氣體，經(jīng)過(guò)制冷裝置3冷卻后形成的粘稠狀石蠟經(jīng)由出料管25進(jìn)入氣蠟分離器4中，然后打開(kāi)出料口 16下端的閥門M進(jìn)行回收、分裝。所述的冷卻裝置2和制冷裝置3為本領(lǐng)域所公知的裝置，冷卻裝置2包括冷卻水槽10和多組并列設(shè)置在冷卻水槽10內(nèi)的散熱管11，所述的散熱管11的一端均與過(guò)濾筒1 的出氣口 6相連通；散熱管11的另一端均與制冷裝置3相連通，冷卻水槽10的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口 12和出水口 13，所述的進(jìn)水口 12設(shè)在冷卻水槽10的一側(cè)的下部，出水口 13設(shè)在冷卻水槽10的另一側(cè)的上部。所述的散熱管11的形狀為U型或螺旋狀。制冷裝置3包括壓縮泵18、散熱管19和制冷液(溫度0°C -18°C )。由冷卻裝置2冷卻后的氣體溫度降為60 70°C，由壓縮泵18泵入散熱管19內(nèi)，由制冷裝置3內(nèi)的制冷液進(jìn)行冷卻。用制冷裝置3對(duì)廢氣進(jìn)一步冷卻，設(shè)備功率小，制冷液氣體排量小，減少對(duì)空氣的污染。冷卻裝置2的散熱管11的材質(zhì)為超薄型不銹鋼箱，散熱快，使用壽命長(zhǎng)。用自然水做冷卻液，使用方便，設(shè)備投資小，安裝方便，安全性高，成本低，對(duì)操作工不要求有很高的技術(shù)要求。用自然水(地下井水或自來(lái)水，溫度20°C左右)不斷循環(huán)冷卻，節(jié)約水資源， 采用嚴(yán)密的循環(huán)管路設(shè)計(jì)，防止循環(huán)水受到污染。工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中所排放的混合氣體的主要成分石蠟蒸汽，水蒸氣，大顆粒雜質(zhì)，極少氧化鋁粉塵，溫度為100 300°C。
回收石蠟的工藝，其過(guò)程為窯體中排出的100 300°C的石蠟混合氣體經(jīng)由過(guò)濾筒1上的進(jìn)氣口 5進(jìn)入過(guò)濾筒1，經(jīng)由一級(jí)過(guò)濾層7和二級(jí)過(guò)濾層8分別濾除混合氣體中的大顆粒雜質(zhì)和極小微粒，濾除的顆粒雜質(zhì)由設(shè)在過(guò)濾筒1的底部雜質(zhì)出料口 9放出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾濾除顆粒雜質(zhì)的石蠟氣體經(jīng)由出氣口 6進(jìn)入冷卻裝置2中進(jìn)行一級(jí)冷卻，一級(jí)冷卻后的石蠟氣體溫度降為60 70°C，然后在進(jìn)入制冷裝置3進(jìn)行二級(jí)冷卻，最后形成粘稠狀液體石蠟進(jìn)行回收。所述的一級(jí)過(guò)濾層7為孔徑為0. 8mm的蜂窩狀陶瓷可濾除廢氣中的大顆粒雜質(zhì)，所述的二級(jí)過(guò)濾層8為200 400目的分子網(wǎng)可濾去廢氣中極小微粒，過(guò)濾后的廢氣只含有石蠟、空氣及少量的水蒸氣。一級(jí)過(guò)濾層和二級(jí)過(guò)濾層分別采用蜂窩陶瓷和不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)耐高溫、耐腐蝕、性能好、不變形、使用壽命長(zhǎng)。進(jìn)入過(guò)濾筒1中的含有氣體石蠟的高溫混合氣體可經(jīng)過(guò)設(shè)在過(guò)濾筒1頂部的熱量預(yù)排口 14釋放混合氣體中的部分熱量，熱量預(yù)排口 14上設(shè)有500 800目的分子網(wǎng)15可阻止石蠟氣體由熱量預(yù)排口 14排出。生產(chǎn)工業(yè)電器陶瓷時(shí)，一孔窯每天排蠟1.2噸以上，采用本發(fā)明所述的裝置及工藝進(jìn)行石蠟回收，石蠟回收率為85%-95%，如果適當(dāng)延長(zhǎng)排蠟的時(shí)間，石蠟回收率更高。 回收的石蠟可以重復(fù)利用，降低成本增加收益，并且還可以減少環(huán)境污染。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于它包括過(guò)濾筒(1)，冷卻裝置O)、制冷裝置(3)；所述的過(guò)濾筒(1)上設(shè)有進(jìn)氣口( 和出氣口(6)，在過(guò)濾筒(1) 內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層(7)和二級(jí)過(guò)濾層(8)，過(guò)濾筒(1)的底部設(shè)有雜質(zhì)出料口(9)；所述的出氣口(6)和冷卻裝置O)的一側(cè)相連通，所述的冷卻裝置O)的另一側(cè)和制冷裝置( 相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于所述的一級(jí)過(guò)濾層(7)和二級(jí)過(guò)濾層(8)設(shè)置在截面為倒L型的隔離板上(20)，該隔離板00) 的兩端分別固定在過(guò)濾筒(1)的靠進(jìn)氣口( 的內(nèi)壁和靠出氣口(6)的底部?jī)?nèi)壁，使得過(guò)濾筒(1)內(nèi)被分隔為進(jìn)氣空腔和出氣空腔(22)，在隔離板OO)的橫向板中部對(duì)應(yīng)雜質(zhì)出料口(9)的位置設(shè)有開(kāi)孔(23)，二級(jí)過(guò)濾層(8)和一級(jí)過(guò)濾層(7)分別設(shè)在該開(kāi)孔 (23)的上、下位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于所述的一級(jí)過(guò)濾層(7)為孔徑為0. 8mm的蜂窩狀陶瓷，所述的二級(jí)過(guò)濾層(8)為200 400 目的過(guò)濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于所述的過(guò)濾筒(1)的頂部還設(shè)有熱量預(yù)排口(14)，所述的熱量預(yù)排口(14)上部設(shè)有500 800目的過(guò)濾網(wǎng)(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于所述的制冷裝置(3)的出料管0 下端還設(shè)有氣蠟分離器G)，所述的氣蠟分離器(4)上端設(shè)有500 800目的過(guò)濾網(wǎng)(17)，所述的出料管05)下端穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)(17)伸入到氣蠟分離器的腔體上部，氣蠟分離器的下部為漏斗狀，其漏斗狀底部設(shè)有出料口(16)，出料口 (16)下端設(shè)有閥門(24) 0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于所述的冷卻裝置⑵包括冷卻水槽(10)和多組并列設(shè)置在冷卻水槽(10)內(nèi)的散熱管(11)，所述的散熱管(11)的一端均與過(guò)濾筒(1)的出氣口(6)相連通；散熱管(11)的另一端均與制冷裝置C3)相連通，冷卻水槽(10)的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口(1 和出水口(13)，所述的進(jìn)水口(12)設(shè)在冷卻水槽(10)的一側(cè)的下部，出水口(13)設(shè)在冷卻水槽(10)的另一側(cè)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置，其特征在于所述的散熱管(11)的形狀為U型或螺旋狀。
8.利用權(quán)利要求1所述的工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置回收石蠟的工藝， 其特征在于窯體中排出的100 300°C的石蠟混合氣體經(jīng)由過(guò)濾筒(1)上的進(jìn)氣口(5)進(jìn)入過(guò)濾筒(1)，經(jīng)由一級(jí)過(guò)濾層(7)和二級(jí)過(guò)濾層(8)分別濾除混合氣體中的大顆粒雜質(zhì)和極小微粒，濾除的顆粒雜質(zhì)由設(shè)在過(guò)濾筒(1)的底部雜質(zhì)出料口(9)放出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾濾除顆粒雜質(zhì)的石蠟氣體經(jīng)由出氣口(6)進(jìn)入冷卻裝置O)中進(jìn)行一級(jí)冷卻，一級(jí)冷卻后的石蠟氣體溫度降為60 70°C，然后在進(jìn)入制冷裝置C3)進(jìn)行二級(jí)冷卻，最后形成粘稠狀液體石蠟進(jìn)行回收。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收石蠟的工藝，其特征在于所述的一級(jí)過(guò)濾層(7)為孔徑為0. 8mm的蜂窩狀陶瓷可濾除廢氣中的大顆粒雜質(zhì)，所述的二級(jí)過(guò)濾層(8)為200 400目的分子網(wǎng)可濾去廢氣中極小微粒，過(guò)濾后的廢氣只含有石蠟、空氣及少量的水蒸氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收石蠟的工藝，其特征在于進(jìn)入過(guò)濾筒(1)中的含有氣體石蠟的高溫混合氣體可經(jīng)過(guò)設(shè)在過(guò)濾筒(1)頂部的熱量預(yù)排口(14)釋放混合氣體中的部分熱量，熱量預(yù)排口(14)上設(shè)有500 800目的分子網(wǎng)(1 可阻止石蠟氣體由熱量預(yù)排口 (14)排出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的石蠟回收裝置及其回收工藝，它包括過(guò)濾筒，冷卻裝置、制冷裝置；所述的過(guò)濾筒上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在過(guò)濾筒內(nèi)沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)有一級(jí)過(guò)濾層和二級(jí)過(guò)濾層，過(guò)濾筒的底部設(shè)有雜質(zhì)出料口；所述的出氣口和冷卻裝置的一側(cè)相連通，所述的冷卻裝置的另一側(cè)和制冷裝置相連通。根據(jù)工業(yè)電器陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的排蠟特點(diǎn)和石蠟本身的特性，設(shè)計(jì)石蠟回收裝置并進(jìn)行石蠟回收。既節(jié)約資源，又保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。一方面解決了石蠟排放的污染，另一方面實(shí)現(xiàn)資源回收再利用，降低生產(chǎn)成本。本裝置投資小、收益高、維修簡(jiǎn)單方便、分部件成本低。
文檔編號(hào)C07C7/00GK102311300SQ20111017018
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者徐立軍, 湯涯 申請(qǐng)人:宜興市寶光耐火電瓷有限公司