專利名稱：?；撬岬暮铣煞椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥和食品添加劑等原料的合成新工藝，特別是一種作為優(yōu)質(zhì)營(yíng)養(yǎng)素的?；撬岬暮铣煞椒?。屬于生物化學(xué)與分子生物學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
牛磺酸(Taurine)又稱2_氨基乙磺酸，具有獨(dú)特的藥理及營(yíng)養(yǎng)保健作用，可作為原料廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，食品添加劑等。?；撬嶙鳛樵纤幙捎糜诶?、保肝、解毒、消炎、解熱、鎮(zhèn)靜、降血糖和治療各類眼疾等；它可作為食品添加劑用于乳制品、飲料、復(fù)合味精及豆制品中，以增強(qiáng)機(jī)體免疫能力；作為食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑，在牛奶和奶粉中加入適量?；撬?，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值接近母乳，尤其對(duì)胎兒，嬰幼兒有益智強(qiáng)身作用；也能顯著抑制老年性癡呆，改善腦功能和視網(wǎng)膜組織。目前，?；撬岬暮铣晒に囉惺喾N，但工業(yè)化合成?；撬岬姆椒ㄖ挥袃煞N，即由乙醇胺和硫酸反應(yīng)的酯化磺化法，由亞硫酸氫鈉與環(huán)氧乙烷反應(yīng)的羥乙基磺酸鈉氨解酸化法 (簡(jiǎn)稱氨解法)。后者是近年來(lái)國(guó)內(nèi)企業(yè)常采用的一種以環(huán)氧乙烷為起始原料合成?；撬岬姆椒?。據(jù)相關(guān)專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，如公開(kāi)號(hào)為CN101508657A的“牛磺酸的合成方法”，公開(kāi)號(hào)為 CN101508658A的“?；撬岬闹苽浞椒ā?，公開(kāi)號(hào)為CN101508659A的“一種制備?；撬岬姆椒ā?，公開(kāi)號(hào)為CN101486669A的“一種合成牛磺酸的方法”，公開(kāi)號(hào)為CN101717353A的“一種?；撬岬暮铣煞椒ā钡?，所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容基本類同，其特點(diǎn)都是以亞硫酸氫鈉與環(huán)氧乙烷反應(yīng)合成?；撬帷Ｔ摲ㄉa(chǎn)工藝步驟大致為A、將亞硫酸氫鈉與環(huán)氧乙烷反應(yīng)，生成羥乙基磺酸鈉，或?qū)喠蛩釟溻c與環(huán)氧乙烷和氫氧化鈉反應(yīng)生成羥乙基磺酸鈉；B、再將羥乙基磺酸鈉與液氨合成反應(yīng)，生成2 —氨基乙磺酸鈉；C、將2—氨基乙磺酸鈉經(jīng)硫酸中和得?；撬?。盡管氨解法在生產(chǎn)?；撬徇@一領(lǐng)域是一個(gè)突破，但現(xiàn)行工藝中還有不足之處(一)羥乙基磺酸鹽于高溫、高壓、氨解反應(yīng)過(guò)程中有副反應(yīng)亞氨基二乙磺酸鹽的生成2H0CH2CH2S0 3Na+NH3 -H2O — HN(CH2CH2SO3Na)2。這樣就要影響產(chǎn)品收率(詳見(jiàn)“牛磺酸生產(chǎn)工藝中氨解反應(yīng)條件的優(yōu)化”《湖北工學(xué)院學(xué)報(bào)》2004年第1期第41 44頁(yè))。(二)隨之而來(lái)的分子利用率相對(duì)較低，除氨解反應(yīng)產(chǎn)生副反應(yīng)外，亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉普遍消耗高，以及中和反應(yīng)硫酸用之不當(dāng)，由此產(chǎn)生過(guò)度硫酸鹽會(huì)給環(huán)保治理帶來(lái)負(fù)擔(dān)。另外，?；撬崤c硫酸鹽同時(shí)從反應(yīng)液中游離出來(lái)，將二者分離是非常麻煩的。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有工藝流程加以改進(jìn)，從源頭上阻止污染環(huán)境，藉以體現(xiàn)新工藝的經(jīng)濟(jì)效益和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種?；撬岬暮铣煞椒?，它解決了現(xiàn)有氨解法存在的高溫、 高壓條件下易產(chǎn)生副反應(yīng)和會(huì)給環(huán)保治理帶來(lái)負(fù)擔(dān)等缺陷，其原料來(lái)源充足，價(jià)格相對(duì)低廉，反應(yīng)條件溫和，副產(chǎn)物循環(huán)使用，有利于環(huán)保治理，相對(duì)收率較高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 步驟一加成反應(yīng)將氯化銨，水置于反應(yīng)釜中，攪拌下注入環(huán)氧乙烷，逐漸升溫反應(yīng)，并控制于50 60°C，壓力< 0. IMpa下反應(yīng)至環(huán)氧乙烷基本吸收，即反應(yīng)完畢，釜內(nèi)通入氮?dú)獯党龤堄喹h(huán)氧乙烷回收之后，減壓去水常溫下過(guò)濾，甲醇漂洗，抽干，控溫50°C下真空干燥，得一乙醇胺鹽酸鹽；所用氯化銨，水，環(huán)氧乙烷的重量比為氯化銨水環(huán)氧乙烷=1. 07 (0. 725 0. 875) 1 ；
步驟二氯化反應(yīng)
將一乙醇胺鹽酸鹽溶于其重量的1. 22 1. 34倍量的溶劑氯仿中，滴入氯化亞砜于 70°C下反應(yīng)5小時(shí)，進(jìn)行氯化反應(yīng)制得含有中間產(chǎn)物2—氯乙胺鹽酸鹽的混合液，其副產(chǎn)物氯化氫和二氧化硫先后分別逸出，用于制取鹽酸和亞硫酸鈉，氯化亞砜用量為一乙醇胺鹽酸鹽重量的1. 22 1. 34倍；
步驟三磺化反應(yīng)
將含有中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽的混合液進(jìn)行處理，回收溶劑氯仿后，加入適量水制成濃度為80%的2 —氯乙胺鹽酸鹽水溶液，與含有2 - 4%阻化劑的亞硫酸鈉飽和水溶液反應(yīng)制得?；撬猁}反應(yīng)液，亞硫酸鈉用量為2 —氯乙胺鹽酸鹽重量的1. 10 1. 14倍， 所用阻化劑為異丙醇或甘油；
步驟四中和反應(yīng)
將前述牛磺酸鹽反應(yīng)液在攪拌下降溫至50°C，滴入鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)物料pH值彡7， 脫鹽過(guò)濾得粗品?；撬?，經(jīng)水溶解加活性炭于90°C下脫色30分鐘，過(guò)濾，濕品烘干制得?；撬?。 本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是由于該合成方法與氨解法相比，雖同為以環(huán)氧乙烷為起始原料，但本發(fā)明卻采用價(jià)格相對(duì)便宜的氯化銨與環(huán)氧乙烷，進(jìn)行加成反應(yīng)先合成出乙醇胺類的鹽酸鹽。其原因就在于環(huán)氧乙烷很容易和氨、胺或銨反應(yīng)生成2 —氨基醇， 該反應(yīng)屬于有機(jī)化學(xué)的SN2反應(yīng)機(jī)理。因一羥乙基化的反應(yīng)速率常數(shù)K1和二羥乙基化的反應(yīng)速率常數(shù)K2 —般差別不大，因此在制備2 —羥乙基時(shí)，即使用低于理論量的環(huán)氧乙烷，也容易生成雙取代物，前述副產(chǎn)物亞氨基二乙磺酸鈉的生成就是這個(gè)道理。而氯化銨與環(huán)氧乙烷反應(yīng)生成乙醇胺類鹽酸鹽，可利用其各自理化性質(zhì)不同，將其一乙醇胺鹽酸鹽單獨(dú)分離出來(lái)，而其它產(chǎn)物或衍生物也均能分開(kāi)，進(jìn)而制得市場(chǎng)價(jià)值更高的一些化學(xué)產(chǎn)品。主要是二乙醇胺，它是目前國(guó)際乙醇胺市場(chǎng)最大消費(fèi)品種，我國(guó)主要靠進(jìn)口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步說(shuō)明如下
一、牛磺酸結(jié)構(gòu)中氨基部分采用制堿廠副產(chǎn)工業(yè)級(jí)氯化銨替代價(jià)格相對(duì)高的液氨，且分子中的氯化氫也派上用場(chǎng)，加成反應(yīng)是在較低溫度下進(jìn)行，制得一乙醇胺鹽酸鹽，供合成?；撬?，另一部分加堿游離出乙醇胺，再分餾出二乙醇胺；
二、氯化反應(yīng)采用氯化亞砜氯化，其反應(yīng)中生成的副產(chǎn)物HC1、SO2都是自然逸出的氣體，容易揮發(fā)除去，可分別用來(lái)制取鹽酸和亞硫酸鈉，供下一步驟反應(yīng)使用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，所制得2 —氯乙胺鹽酸鹽供下步磺化反應(yīng)；
三、磺化反應(yīng)，所用亞硫酸鈉有還原性，其易發(fā)生自相氧化還原作用，產(chǎn)生硫酸鹽和硫， 采用加阻化劑的辦法，使亞硫酸鈉物盡其用，減少不必要的損耗，本工藝所用阻化劑可采用異丙醇或甘油，當(dāng)然也可采用其它阻化劑；
四、有效地避開(kāi)了現(xiàn)有技術(shù)中由羥乙基磺酸鈉和液氨于高溫、高壓下氨化反應(yīng)的不便及其副反應(yīng)亞氨基二乙磺酸鈉的生成；
五、中和反應(yīng)采用鹽酸，生成副產(chǎn)物氯化鈉易于統(tǒng)一處理；
六、各步驟反應(yīng)相對(duì)收率較高，副產(chǎn)物主要是氯化鈉，環(huán)境污染物相對(duì)較少，減輕了企業(yè)環(huán)保治理壓力。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)具體實(shí)施方式
詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。該牛磺酸的合成方法操作步驟如下
步驟一加成反應(yīng)
將氯化銨，水置于反應(yīng)釜中，攪拌下注入環(huán)氧乙烷，逐漸升溫反應(yīng)，并控制于50 60°C，壓力< 0. IMpa下反應(yīng)至環(huán)氧乙烷基本吸收，即反應(yīng)完畢。釜內(nèi)通入氮?dú)獯党龤堄喹h(huán)氧乙烷回收之后，減壓去水常溫下過(guò)濾。甲醇漂洗，抽干，控溫50°C下真空干燥，得一乙醇胺鹽酸鹽。所用氯化銨，水，環(huán)氧乙烷的重量比為氯化銨水環(huán)氧乙烷=1. 07 (0. 725 0.875) 1。步驟二氯化反應(yīng)
將一乙醇胺鹽酸鹽溶于其重量的1. 22 1. 34倍量的溶劑氯仿中，滴入氯化亞砜于 70°C下反應(yīng)5小時(shí)，進(jìn)行氯化反應(yīng)制得含有中間產(chǎn)物2—氯乙胺鹽酸鹽的混合液。其副產(chǎn)物氯化氫和二氧化硫先后分別逸出，用于制取鹽酸和亞硫酸鈉，氯化亞砜用量為一乙醇胺鹽酸鹽重量的1.22 1.34倍。步驟三磺化反應(yīng)
將含有中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽的混合液進(jìn)行處理，回收溶劑氯仿后，加入適量水制成濃度為80%的2 —氯乙胺鹽酸鹽水溶液，與含有2 - 4%阻化劑的亞硫酸鈉飽和水溶液反應(yīng)制得?；撬猁}反應(yīng)液。亞硫酸鈉用量為2 —氯乙胺鹽酸鹽重量的1. 10 1. 14倍， 所用阻化劑為異丙醇或甘油。步驟四中和反應(yīng)
將前述牛磺酸鹽反應(yīng)液在攪拌下降溫至50°c，滴入鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)物料PH值彡7， 脫鹽過(guò)濾得粗品?；撬幔?jīng)水溶解加活性炭于90°C下脫色30分鐘，過(guò)濾，濕品烘干制得?；撬帷Ｒ韵陆o出的實(shí)施例，將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容 實(shí)施例1
將ι立升帶攪拌裝置的反應(yīng)釜中加入175ml水，并加入氯化銨214克，在攪拌下逐漸注入環(huán)氧乙烷200克開(kāi)始反應(yīng)，溫度也在上升，攪拌至溫度50 60°C，反應(yīng)釜壓力控制在 (0. IMpa至環(huán)氧乙烷基本吸收，即反應(yīng)完畢。反應(yīng)結(jié)束通入氮?dú)馀懦龤堄喹h(huán)氧乙烷回收， 減壓去水常溫過(guò)濾，少量甲醇漂洗，抽干，50°C下真空干燥得一乙醇胺鹽酸鹽約220克。之后將一乙醇胺鹽酸鹽溶于268克氯仿溶劑中，滴入295克氯化亞砜于70°C反應(yīng)5小時(shí)，回收氯仿溶劑，制得中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽約242克。其副產(chǎn)物氯化氫和二氧化硫先后分別逸出，用于制取鹽酸和亞硫酸鈉。將含有中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽的飽和水溶液慢慢加入含有8ml阻化劑異丙醇，并由266克亞硫酸鈉配成的飽和水溶液中，80°C恒溫5小時(shí)反應(yīng)結(jié)束，得?；撬猁}反應(yīng)液；然后在攪拌下降溫至50°C，滴入鹽酸調(diào)pH值彡7，之后經(jīng)電滲析脫鹽，冷卻至3°C進(jìn)行結(jié)晶，過(guò)濾得粗品?；撬?11. 6克，加入600ml水溶解，加5. 5克活性炭于90°C下脫色30分鐘，過(guò)濾，濕品烘干制得牛磺酸201克，收率71. 2% (以一乙醇胺鹽酸鹽計(jì)算，以下同)，其它各項(xiàng)指標(biāo)符合中國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2
將165ml水加入1立升反應(yīng)釜中，加入214克氯化銨，在攪拌下逐漸注入環(huán)氧乙烷 200克，開(kāi)始升溫控制在50 60°C，壓力0. IMpa反應(yīng)結(jié)束，再通入氮?dú)馀懦龤堄喹h(huán)氧乙烷，減壓去水降溫至室溫出料過(guò)濾，少量甲醇漂洗，抽干、干燥得一乙醇胺鹽酸鹽約215克， 之后將一乙醇胺鹽酸鹽溶于262克氯仿溶劑中，滴入283克氯化亞砜于70°C反應(yīng)5小時(shí)，回收氯仿溶劑，制得中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽，所得中間產(chǎn)物配成濃度為80%的2 —氯乙胺鹽酸鹽水溶液，慢慢加入284克30%濃度的含有9克異丙醇的亞硫酸鈉溶液中80°C下反應(yīng)，反應(yīng)完畢滴入鹽酸調(diào)PH值彡7，脫鹽過(guò)濾得粗品?；撬?，加炭脫色過(guò)濾，濕品烘干制得?；撬?18克，收率79%，產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3
將160ml水加入釜內(nèi)，依次再加入214克氯化銨，通入環(huán)氧乙烷200克進(jìn)行加成反應(yīng)，以下操作同實(shí)施例1得一乙醇胺鹽酸鹽折純約220克，之后將制得的一乙醇胺鹽酸鹽溶于280克氯仿溶劑中，滴入觀6克氯化亞砜于70°C反應(yīng)5小時(shí)，回收氯仿溶劑，制得中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽，將其配成水溶液，慢慢加入含286克亞硫酸鈉的濃度為30%水溶液中(內(nèi)含甘油10ml)，80°C左右反應(yīng)完畢，滴入鹽酸調(diào)pH值彡7，再經(jīng)電滲折脫鹽過(guò)濾得粗品牛磺酸，，冷卻至3°C結(jié)晶，濕品烘干制得?；撬?21克收率78%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4
將155ml水加入釜內(nèi)攪拌下，依次加入214克氯化銨，通入200克環(huán)氧乙烷于50 60°C反應(yīng)，以下操作同實(shí)施例2得一乙醇胺鹽酸鹽的227克，之后將一乙醇胺鹽酸鹽溶于 295克氯仿溶劑中，滴入290克氯化亞砜于70°C反應(yīng)5小時(shí)，回收氯仿溶劑，制得中間產(chǎn)物 2 一氯乙胺鹽酸鹽，將其配成水溶液，在濃度為30%的含有305克亞硫酸鈉的水溶液中再加入10克甘油于80°C反應(yīng)，得牛磺酸反應(yīng)液，滴入鹽酸調(diào)pH值< 7，脫鹽過(guò)濾得粗品?；撬幔犹棵撋^(guò)濾，濕品烘干制得牛磺酸234. 7克，收率7996，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例5
將145ml水加入1立升反應(yīng)釜中，攪拌下加入氯化銨214克，之后通入環(huán)氧乙烷4小時(shí)后總計(jì)通入200克環(huán)氧乙烷，溫度上升至50 60°C，壓力為0. IMpa,攪拌30分鐘結(jié)束反應(yīng)， 再通入少許氮?dú)馀懦龤堄喹h(huán)氧乙烷，減壓去水，常溫過(guò)濾，少量甲醇漂洗，抽干，干燥得一乙醇胺鹽酸鹽250克，混懸于315克氯紡中，攪拌下滴入313克氯化亞砜，于70°C反應(yīng)5小時(shí)反應(yīng)完畢，回收溶劑得2 —氯乙胺鹽酸鹽，加入水?dāng)嚢枞芙?，滴入?克甘油及332克的30% 濃度的亞硫酸鈉溶液，于80°C反應(yīng)，5小時(shí)得?；撬徕c鹽溶液，降溫至50°C以下滴入鹽酸， 調(diào)PH至彡7，脫鹽得粗品?；撬幔尤?00ml水5. 5克活性炭于90°C以上脫色30分，之后過(guò)濾，冷卻，析出結(jié)晶，過(guò)濾干燥得產(chǎn)品?；撬嵘?. 4克，收率8496，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例6
如同例5制得一乙醇胺鹽酸鹽254克，加入320克氯仿中，攪拌下滴加310克氯化亞砜，于70°C氯化反應(yīng)5h，反應(yīng)完畢回收氯仿得2 —氯乙胺鹽酸鹽加入水溶解，加入332克80%濃度的亞硫酸鈉溶液，再加7克甘油，80°C反應(yīng)5小時(shí)得?；撬徕c鹽液，降溫至50°C以下，滴入鹽酸調(diào)PH彡7，脫鹽得粗品，加活性炭脫色得成品?；撬?70克，收率82. 8%，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例7
將150 ml水加入反應(yīng)釜中，攪拌下加入氯化銨214克，之后通入環(huán)氧乙烷，總計(jì)通入 200克環(huán)氧乙烷，逐漸反應(yīng)升至50 60°C，壓力彡0. IMpa,結(jié)束反應(yīng)，排除剩余環(huán)氧乙烷， 并通入氮?dú)馀懦龤堄喹h(huán)氧乙烷，以下處理同實(shí)施例5，得一乙醇胺鹽酸鹽215克，混懸于288 克氯紡中，攪拌下滴入266克氯化亞砜，于70°C反應(yīng)5小時(shí)反應(yīng)完畢，回收溶劑得2 —氯乙胺鹽酸鹽，加入水?dāng)嚢枞芙?，滴入?0克異丙醇及292克的30%濃度的亞硫酸鈉溶液，以下操作同實(shí)施例5得210. 8克牛磺酸，收率7896，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種?；撬岬暮铣煞椒?，其特征在于操作步驟如下 步驟一加成反應(yīng)將氯化銨，水置于反應(yīng)釜中，攪拌下注入環(huán)氧乙烷，逐漸升溫反應(yīng)，并控制于50 60°C，壓力< 0. IMpa下反應(yīng)至環(huán)氧乙烷基本吸收，即反應(yīng)完畢，釜內(nèi)通入氮?dú)獯党龤堄喹h(huán)氧乙烷回收之后，減壓去水常溫下過(guò)濾，甲醇漂洗，抽干，控溫50°C下真空干燥，得一乙醇胺鹽酸鹽；所用氯化銨，水，環(huán)氧乙烷的重量比為氯化銨水環(huán)氧乙烷=1. 07 (0. 725 0.875) 1 ；步驟二氯化反應(yīng)將一乙醇胺鹽酸鹽溶于其重量的1. 22 1. 34倍量的溶劑氯仿中，滴入氯化亞砜于 70°C下反應(yīng)5小時(shí)，得含有中間產(chǎn)物2—氯乙胺鹽酸鹽的混合液，其副產(chǎn)物氯化氫和二氧化硫先后分別逸出，用于制取鹽酸和亞硫酸鈉，氯化亞砜用量為一乙醇胺鹽酸鹽重量的1.22 1. 34 倍；步驟三磺化反應(yīng)將含有中間產(chǎn)物2 —氯乙胺鹽酸鹽的混合液進(jìn)行處理，回收溶劑氯仿后，加入適量水制成濃度為80%的2 —氯乙胺鹽酸鹽水溶液，與含有2 - 4%阻化劑的亞硫酸鈉水溶液反應(yīng)制得?；撬猁}反應(yīng)液，亞硫酸鈉用量為2 —氯乙胺鹽酸鹽重量的1. 10 1. 14倍，所用阻化劑為異丙醇或甘油； 步驟四中和反應(yīng)將前述牛磺酸鹽反應(yīng)液在攪拌下降溫至50°C，滴入鹽酸調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)物料pH值彡7， 脫鹽過(guò)濾得粗品?；撬?，經(jīng)水溶解加活性炭于90°C下脫色30分鐘，過(guò)濾，濕品烘干制得牛磺酸。
全文摘要
一種牛磺酸的合成方法，是將環(huán)氧乙烷與制堿廠副產(chǎn)物工業(yè)級(jí)氯化銨進(jìn)行加成反應(yīng)制得一乙醇胺鹽酸鹽，經(jīng)氯化、磺化、中和反應(yīng)制得?；撬帷Ｔ摲椒ū荛_(kāi)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的羥乙基磺酸鹽與液氨高溫、高壓反應(yīng)之不便，且有生成亞氨基二乙磺酸鹽的副反應(yīng)的問(wèn)題；其中氯化反應(yīng)采用氯化亞砜作為氯化劑，以確保高轉(zhuǎn)化率，副產(chǎn)物HCl、SO2都是自然逸出的氣體，容易揮發(fā)除去，可分別用來(lái)制取亞硫酸鈉和鹽酸，供下步磺化、中和反應(yīng)使用，基本符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念；磺化反應(yīng)時(shí)加阻化劑，以防止亞硫酸鹽自相氧化還原作用所造成的額外消耗；各步反應(yīng)均可接近理論量；副產(chǎn)物氯化鈉基本是唯一的，減輕了企業(yè)環(huán)保治理壓力。
文檔編號(hào)C07C303/18GK102285905SQ20111018549
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者薛守禮, 薛芳, 薛荔 申請(qǐng)人:薛荔