專利名稱：聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯的精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氯こ烯生產(chǎn)中的新エ藝、新技術(shù)，在氯こ烯生產(chǎn)中采用這些新エ藝、新技木，對生產(chǎn)進行技術(shù)改迸，達到了降低原料中的水濃度、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、回收副產(chǎn)物的目的。
背景技術(shù)：
聚氯こ烯是世界上最早實現(xiàn)エ業(yè)化生產(chǎn)的塑料品種之一。由于其具有難燃、抗化學(xué)腐蝕、耐磨、電絕緣性優(yōu)良和機械強度較高等優(yōu)點，廣泛地應(yīng)用于エ業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、日用品、包裝以及電力等方面。
我國聚氯こ烯的エ業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)有近50年的歷史。近10年來，隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展以及建筑業(yè)與聚氯こ烯加工エ業(yè)對聚氯こ烯消費的強勁拉動，國內(nèi)聚氯こ烯エ業(yè)發(fā)展十分迅速。1997-2006年，我國聚氯こ烯產(chǎn)能和產(chǎn)量的年均增長率分別高達22. 2%和20.0%，遠高于同期⑶P的增長率，也明顯高于同期石油和化工行業(yè)的增長率。尤其是近年來，受聚氯こ烯反傾銷裁定、國內(nèi)市場供不足需以及原油價格上漲等因素的影響，國內(nèi)聚氯こ烯價格高漲，掀起了聚氯こ烯建設(shè)高潮，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量發(fā)生了重大變化。目前，我國聚氯こ烯的生產(chǎn)企業(yè)有100多家，2003年生產(chǎn)能力只有519. 7萬噸，2006年達到1284萬噸，2008年我國聚氯こ烯的總生產(chǎn)能力達到約1534萬噸/年，同比增長約19.5%。生產(chǎn)裝置主要集中在華北、西南、華中、西北和華東地區(qū)，其中，華北地區(qū)的生產(chǎn)能力約占全國總生產(chǎn)能力的32.4%，華東地區(qū)的生產(chǎn)能力約占27.5%，西北地區(qū)的生產(chǎn)能力約占15%。預(yù)計到2012年，我國聚氯こ烯樹脂的總生產(chǎn)能力將超過2000萬噸/年成為世界聚氯こ烯最重要的生產(chǎn)國家。但是目前我國氯こ烯単體和ニ氯こ烷的產(chǎn)能卻遠遠不能滿足實際生產(chǎn)的需求，所需主要依靠進ロ，在氯こ烯的生產(chǎn)過程中也存在著氯こ烯純度不高，ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產(chǎn)物沒有得到有效回收等問題，于是提高聚氯こ烯的產(chǎn)量和質(zhì)量、回收利用副產(chǎn)物是生產(chǎn)廠家急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服氯こ烯生產(chǎn)過程中所存在的上述不足，本發(fā)明公布了一種聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，該方法能夠有效的克服氯こ烯生產(chǎn)過程中所存在的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是原料和堿水混合后進入水分離器，在堿水的作用下水和氯こ烯分層，分層后的水層從水分離器的底部排出，頂部的氯こ烯層打入第一精餾塔中，從而有效的降低了原料中的水濃度。第一精餾塔為塔板數(shù)為40 150塊的板式塔，第二精餾塔為塔板數(shù)為48 180塊的板式塔，并且采用高效導(dǎo)向篩板技術(shù)，從而能夠在第二精餾塔的塔頂?shù)玫郊兌容^高的氯こ烯產(chǎn)品。隨著氯こ烯裝置生產(chǎn)能力的逐漸提高，副產(chǎn)物的產(chǎn)量也在不斷増加，于是對ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產(chǎn)物的回收不僅可以有效降低對環(huán)境的污染，而且能夠?qū)崿F(xiàn)更多的經(jīng)濟效益。使用本發(fā)明所公布的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，可以從第三精餾塔塔頂回收ニ氯こ烯，從第四精餾塔塔頂回收ニ氯こ烷，塔底回收三氯こ烷等其它物質(zhì)。在生產(chǎn)中使用的傳統(tǒng)塔板通常存在使用周期較短，經(jīng)常需要維修等缺點，這嚴(yán)重阻礙了エ廠效益的提高，而在本發(fā)明中采用高效導(dǎo)向篩板技術(shù)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產(chǎn)周期。


下面結(jié)合附圖和實施實例對本發(fā)明作進ー步說明。圖I是氯こ烯精餾エ藝示意2是高效導(dǎo)向篩板結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1.水分離器，2.第一精餾塔，3.第二精餾塔，4.第三精餾塔，5.第四精餾塔，6.鼓泡促進器，7.篩孔，8.導(dǎo)向孔。
具體實施例方式如圖I所示，氯こ烯精餾エ藝由水分離器(I)，第一精餾塔(2)，第二精餾塔(3)，第三精餾塔(4)和第四精餾塔(5)等組成。氯こ烯精餾エ藝的操作過程如下原料和堿水混合后進入水分離器(I)，在堿水的作用下水和氯こ烯分層，分層后的水層從水分離器(I)的底部排出，頂部的氯こ烯層打入第一精餾塔(2)中。第一精餾塔(2)塔頂餾出物打入氯こ烯回收系統(tǒng)中繼續(xù)回收氯こ烯，塔底釜出物打入第二精餾塔(3)中，從第二精餾塔(3)塔頂?shù)玫礁呒兌鹊穆趣诚?，塔底釜出物打入第三精餾塔(4)中，從第三精餾塔(4)塔頂?shù)玫礁呒兌鹊磨寺趣诚?，塔底釜出物打入第四精餾塔(5)中，從第四精餾塔(5)塔頂?shù)玫礁呒兌鹊磨寺趣惩椋椎玫饺趣惩榈绕渌镔|(zhì)。如圖2所示，高效導(dǎo)向篩板由鼓泡促進器(6)，篩孔(7)，導(dǎo)向孔⑶等組成。高效導(dǎo)向篩板是根據(jù)普通篩板和其它塔板的生產(chǎn)實踐以及技術(shù)發(fā)展的需要而研究開發(fā)的新型塔板，它在普通篩板的基礎(chǔ)上，主要采取了兩項重要的改進措施，第一是在塔板上除了篩孔
(7)外還開有一定數(shù)量的導(dǎo)向孔(8)。導(dǎo)向孔(8)形如百葉窗在板面上突起，三面與塔板相連，一面開孔，開孔方向與液流方向一致。從導(dǎo)向孔(8)噴射出來的氣體，沿水平方向推動液體均勻前進，從而克服了液面梯度、液相返混及其帶來的諸多弊端；第二是在液體進ロ區(qū)開設(shè)了向上凸起的斜臺狀鼓泡促進器出)，使塔板進ロ區(qū)的液層變薄，形成一個易被氣體突破的部分，且誘導(dǎo)液體剛進入塔板即出現(xiàn)大量鼓泡。于是采用高效導(dǎo)向篩板技術(shù)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產(chǎn)周期。實施實例用本發(fā)明所公布的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法來生產(chǎn)氯こ烯，進料中氯こ烯的含量為98% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，經(jīng)過第一精餾塔、第二精餾塔的分離從第ニ精餾塔塔頂采出的氯こ烯含量達到99. 999%，完全能夠滿足聚合エ段對純度的要求。ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產(chǎn)物的回收率達到95%以上，在保護環(huán)境的同時實現(xiàn)了更多的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求
1.聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，通過精餾使各組分得到有效的分離，其特征在干向原料中加堿水，以降低原料中的水濃度，從第二精餾塔(3)塔頂?shù)玫礁呒兌鹊穆趣诚玫谌s塔(4)和第四精餾塔(5)來回收ニ氯こ烯、ニ氯こ烷、三氯こ烷等副產(chǎn)物，并且在精餾塔中使用新型塔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，其特征在于原料和堿水混合后進入水分離器(I)，在堿水的作用下水和氯こ烯分層，從而有效的降低原料中的水濃度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，其特征在于第一精餾塔⑵為塔板數(shù)為40 150塊的板式塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，其特征在于第二精餾塔⑶為塔板數(shù)為48 180塊的板式塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，其特征在于從第三精餾塔(4)塔頂回收ニ氯こ烯等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，其特征在于從第四精餾塔(5)塔頂回收ニ氯こ烷，塔底回收三氯こ烷等其它物質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚氯こ烯生產(chǎn)中氯こ烯的精制方法，其特征在于采用高效導(dǎo)向篩板技術(shù)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產(chǎn)周期。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種聚氯乙烯生產(chǎn)中氯乙烯的精制方法，屬于氯乙烯生產(chǎn)中的新工藝、新技術(shù)。向原料中加堿水，以降低原料中的水濃度，從第二精餾塔(3)塔頂?shù)玫礁呒兌鹊穆纫蚁玫谌s塔(4)和第四精餾塔(5)來回收二氯乙烯、二氯乙烷、三氯乙烷等副產(chǎn)物，并且采用高效導(dǎo)向篩板技術(shù)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時能夠防止塔板堵塞，延長安全生產(chǎn)周期。在氯乙烯生產(chǎn)中采用這些新工藝、新技術(shù)，對生產(chǎn)進行技術(shù)改進，達到了降低原料中的水濃度、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、回收副產(chǎn)物的目的。
文檔編號C07C19/045GK102863314SQ20111018720
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者王寶華 申請人:北京先鋒創(chuàng)新科技發(fā)展有限公司