專利名稱：一種發(fā)酵液的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)酵領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)酵液的處理方法。
背景技術(shù)：
發(fā)酵是指利用培養(yǎng)的微生物把底物轉(zhuǎn)化為各種代謝產(chǎn)物，從而制備發(fā)酵產(chǎn)品的過程，它廣泛應(yīng)用于制備食品添加劑、藥品等各種化工原料，例如檸檬酸、鳥苷酸、肌苷酸、谷氨酸、賴氨酸等。具體來說，發(fā)酵產(chǎn)品的制備至少涉及制備發(fā)酵液的發(fā)酵過程和從發(fā)酵液中分離發(fā)酵產(chǎn)品的分離過程。其中，在進行分離過程之前，需要對發(fā)酵液進行處理以滅活其中大部或全部的微生物，得到滅活后的發(fā)酵液。現(xiàn)有的處理發(fā)酵液的方法通常包括在常壓下將發(fā)酵液加熱至60_90°C，得到滅活后的發(fā)酵液。實驗證明，現(xiàn)有的處理發(fā)酵液的方法得到的滅活后的發(fā)酵液，在過濾以后，濾清液中發(fā)酵產(chǎn)品的收率較低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的處理發(fā)酵液的方法得到的滅活后的發(fā)酵液，在過濾以后，濾清液中發(fā)酵產(chǎn)品的收率較低的缺陷，本發(fā)明提供了一種發(fā)酵產(chǎn)品收率較高的處理發(fā)酵液的方法。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在常壓下將發(fā)酵液加熱至60-90°C，并不能徹底地將所述發(fā)酵液中的微生物的細胞結(jié)構(gòu)完全破壞，因此位于所述微生物中的發(fā)酵產(chǎn)品并不能得到充分地釋放；然而，如果將發(fā)酵液進行閃蒸的操作，就能較為徹底地破壞微生物細胞，從而較為充分地釋放所述發(fā)酵產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種發(fā)酵液的處理方法，該發(fā)酵液中含有微生物和可溶于水且沸點高于水的發(fā)酵產(chǎn)品，所述發(fā)酵產(chǎn)品部分或全部位于所述微生物中；所述方法包括在不使所述發(fā)酵產(chǎn)品沸騰或熱分解的閃蒸條件下，將所述發(fā)酵液進行閃蒸，得到含有所述發(fā)酵產(chǎn)品的閃蒸殘留的液體。以檸檬酸發(fā)酵液為例，實驗證明，本發(fā)明提供的處理發(fā)酵液的方法得到的滅活后的發(fā)酵液，在過濾以后，濾清液中發(fā)酵產(chǎn)品的收率達到97-99. 9重量％，而現(xiàn)有的處理發(fā)酵液的方法得到的滅活后的發(fā)酵液，在過濾以后，濾清液中發(fā)酵產(chǎn)品的收率僅為90-95重量％。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種發(fā)酵液的處理方法，該發(fā)酵液中含有微生物和可溶于水且沸點高于水的發(fā)酵產(chǎn)品，所述發(fā)酵產(chǎn)品部分或全部位于所述微生物中；所述方法包括在不使所述發(fā)酵產(chǎn)品沸騰或熱分解的閃蒸條件下，將所述發(fā)酵液進行閃蒸，得到含有所述發(fā)酵產(chǎn)品的閃蒸殘留的液體。其中，所述發(fā)酵液是指將發(fā)酵用的微生物接種到發(fā)酵原液中并經(jīng)過發(fā)酵過程后得到液體。經(jīng)過發(fā)酵過程，發(fā)酵用的微生物可以將發(fā)酵原液中的底物轉(zhuǎn)化為發(fā)酵產(chǎn)品。所述發(fā)酵液可以包括所述微生物和所述微生物以外的培養(yǎng)基。所述發(fā)酵產(chǎn)品部分或全部位于所述微生物中，具體地，可以位于所述微生物的細胞內(nèi)，更具體地，可以位于所述微生物的細胞內(nèi)基質(zhì)和/或細胞器中。所述細胞器可以為線粒體。例如，可以將黑曲霉接種至含有淀粉的發(fā)酵原液中，經(jīng)過本領(lǐng)域已知的檸檬酸發(fā)酵條件下的發(fā)酵過程，即可得到包括黑曲霉和黑曲霉以外的培養(yǎng)基的發(fā)酵液。該發(fā)酵液中，作為發(fā)酵產(chǎn)品的檸檬酸中，一部分位于黑曲霉以外的培養(yǎng)基中，另外一部分位于黑曲霉中，即位于黑曲霉菌絲體中，具體地，位于黑曲霉的細胞內(nèi)基質(zhì)和線粒體中。其中，所述發(fā)酵產(chǎn)品可以為檸檬酸、鳥苷酸、肌苷酸、谷氨酸和賴氨酸中的至少一種，優(yōu)選為檸檬酸。其中，為了保證所述發(fā)酵產(chǎn)品的分離效率，所述閃蒸條件下，所述發(fā)酵產(chǎn)品不應(yīng)當發(fā)生明顯地沸騰，也不應(yīng)當發(fā)生明顯地分解。例如，當以檸檬酸作為發(fā)酵產(chǎn)品時，由于檸檬酸的熔點為153°C且在175°C以上會熱分解，因此，所述閃蒸條件中的溫度不宜高于150°C。本發(fā)明中，閃蒸是指比較高壓的飽和水進入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水部分沸騰變成水蒸氣的過程。本發(fā)明正是利用了閃蒸中壓力的突然降低以及沸騰的過程，來達到破壞細胞結(jié)構(gòu)以釋放發(fā)酵產(chǎn)物的目的。此外，通過閃蒸的過程，還能夠起到濃縮所述發(fā)酵液的作用。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，所述閃蒸可以在蒸發(fā)器中進行。所述蒸發(fā)器可以為單效降膜式蒸發(fā)器。其中，優(yōu)選情況下，所述閃蒸條件包括進料溫度為65-120°C，進一步優(yōu)選為 70-100°C，更進一步優(yōu)選為75-90°C。達到所述進料溫度的發(fā)酵液的壓力可以為常壓或常壓以上。其中，優(yōu)選情況下，所述閃蒸條件包括蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為5-60kPa，進一步優(yōu)選為 10-50kPa。即進料的發(fā)酵液的壓力與蒸發(fā)器內(nèi)的壓力的差值的下限值的范圍為41-96kPa， 優(yōu)選為51-91kPa。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，優(yōu)選情況下，所述方法還包括在進行所述閃蒸前， 在l-20s內(nèi)，進一步優(yōu)選在2-8s內(nèi)，將所述發(fā)酵液從不高于55°C的溫度加熱至達到所述進料溫度。在該優(yōu)選情況下，由于加熱的速度的較快，可以提高處理后的所述發(fā)酵液的過濾性能，具體地，可以明顯地降低處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻，加快過濾裝置的處理速度。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，優(yōu)選情況下，所述不高于55 °C的溫度可以為 45-550C。在該優(yōu)選情況下，能夠更方便地將所述發(fā)酵液在較短的時間內(nèi)加熱至所述進料溫度。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，優(yōu)選情況下，達到所述進料溫度的發(fā)酵液在進行所述閃蒸前所經(jīng)歷的時間至多為15s。在該優(yōu)選情況下，由于發(fā)酵液在所述進料溫度下經(jīng)歷的時間較短，可以進一步提高處理后的所述發(fā)酵液的過濾性能，具體地，可以明顯地降低處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻，加快過濾裝置的處理速度。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，將所述發(fā)酵液的溫度從不高于55°C的范圍加熱至達到所述進料溫度的方法可以包括將溫度不高于的所述發(fā)酵液與溫度高于所述進料溫度的蒸汽進行熱交換；熱交換的條件使得混合后的物料的溫度達到所述進料溫度。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，優(yōu)選情況下，將所述發(fā)酵液的溫度從不高于55°C的范圍加熱至達到所述進料溫度的方法包括將溫度不高于55°C的所述發(fā)酵液與溫度高于所述進料溫度的蒸汽混合；所述混合的條件使得混合后的物料的溫度達到所述進料溫度； 并在所述混合后維持2-8s。在該優(yōu)選情況下，可以進一步提高處理后的所述發(fā)酵液的過濾性能，具體地，可以明顯地降低處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻，加快過濾裝置的處理速度；此外，還能節(jié)省加熱的能耗。其中，所述混合的條件可以包括所述蒸汽的溫度為158-171 °C，壓力為 0. 6-0. 8MPa。其中，相對于每噸所述發(fā)酵液，所述蒸汽的用量可以為0. 06-0. 2噸。所述閃蒸殘留的液體即可以作為經(jīng)過本發(fā)明提供的方法處理后的發(fā)酵液。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，其中，優(yōu)選情況下，所述方法還包括將所述閃蒸殘留的液體在60-80°C下，進一步優(yōu)選68-72°C下，保溫10-20分鐘，得到保溫后的物料。在該優(yōu)選情況下，可以顯著地降低處理后的所述發(fā)酵液的粘度，從而進一步提高處理后的所述發(fā)酵液的過濾性能，具體地，可以明顯地降低處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻，加快過濾裝置的處理速度。所述保溫后的物料即可以作為經(jīng)過本發(fā)明提供的方法處理后的發(fā)酵液。該處理后的發(fā)酵液的粘度明顯降低，過濾阻力也明顯降低；因而過濾效率顯著提高，并且最終得到的濾餅(即濕固體)中發(fā)酵產(chǎn)品的殘留量也明顯降低；同時得到的濾液更純凈，透光率更高。因此，根據(jù)本發(fā)明提供的方法處理的發(fā)酵液更有利于發(fā)酵產(chǎn)品的進一步提取。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其中，所述發(fā)酵產(chǎn)品可以為檸檬酸。本發(fā)明的方法特別適用于檸檬酸發(fā)酵液的處理。根據(jù)本發(fā)明提供的方法中特別優(yōu)選的一種實施方式，其中，該方法包括如下步驟(1)將檸檬酸發(fā)酵液預(yù)熱至45-55°C ；(2)將預(yù)熱至45-55°C的檸檬酸發(fā)酵液與溫度為158_171°C，壓力為0. 6-0. 8ΜΙ^的蒸氣混合，以使混合后的物料的溫度達到75-90°C，并且在75-90°C的溫度下保持2_8s ；(3)將在75_90°C的溫度下保持2_8s后的混合后的物料經(jīng)蒸發(fā)器的進料口通入蒸發(fā)器中進行閃蒸；所述蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為10-50kPa ；(4)收集所述蒸發(fā)器中閃蒸殘留的液體；并且將所述閃蒸殘留的液體在68_72°C 下保溫10-20分鐘；得到保溫后的物料。在上述特別優(yōu)選實施方式中，所述保溫后的物料即可以作為使用本發(fā)明的方法處理后的檸檬酸發(fā)酵液。該處理后的檸檬酸發(fā)酵液的粘度明顯降低，過濾阻力也明顯降低；因而過濾效率顯著提高，并且最終得到的濾餅(即濕固體)中檸檬酸的殘留量也明顯降低；同時得到的檸檬酸濾液更純凈，透光率更高，例如，檸檬酸含量為100g/L檸檬酸濾液的濁度可以從 10-12NTU 降低到 5-8NTU。因此，根據(jù)本發(fā)明提供的方法處理的發(fā)酵液特別有利于檸檬酸的進一步提取。以上描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。以下，通過實施例對本發(fā)明進行進一步地詳細說明。制備實施例1本制備實施例用于說明檸檬酸發(fā)酵液的來源。在室溫25°C下，將粉碎后的玉米GO目)與水按照重量比1 2. 8的比例調(diào)漿， 按40單位淀粉酶/克粉碎產(chǎn)物的量添加淀粉酶(諾維信公司，α -淀粉酶)?？焖偕郎刂?920C，維持120分鐘后(pH = 5. 5)利用壓濾機過濾得到濾液。將90重量份的上述濾液、0. 1 重量份的硝酸銨、0. 05重量份的磷酸二氫鉀、0. 005重量份的硫酸鎂和10重量份的水混合， 得到發(fā)酵原液。將黑曲霉菌種加入到上述發(fā)酵原液中，并在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵，接種量為 每克發(fā)酵原液1. OX IO5個菌落形成單位，在32°C、0. 8體積體積·分鐘的通氣的條件下培養(yǎng)65小時，發(fā)酵結(jié)束，得到檸檬酸發(fā)酵液。取IOmL上述檸檬酸發(fā)酵液，在8000 Xg的離心速度下離心15分鐘，得到第一上清液和菌絲體沉淀。將全部菌絲體沉淀在IOmL的乙腈水溶液(乙腈與水的體積比為1 1) 中研磨勻漿，并在室溫下震蕩15分鐘后在8000 X g的離心速度下離心15分鐘，得到第二上清液。將全部的第一上清液和第二上清液在60°C下真空干燥，分別得到第一干粉和第二干粉。將全部上述第一干粉和第二干粉分別配制為5ml的水溶液。按照文獻(魏屹等，高效液相色譜法測定烏梅中檸檬酸的含量，《中華中西醫(yī)雜志》，2006年第7卷，2228-2230頁)中所述的高效液相色譜法，分別測得第一干粉中檸檬酸的含量為1. 3g，第二干粉中檸檬酸的含量為0.2g。上述分析結(jié)果證實，上述檸檬酸發(fā)酵液中，檸檬酸的總含量為150g/L，其中， 13. 3重量％的檸檬酸位于菌絲體沉淀中。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的發(fā)酵液的處理方法。將制備實施例1得到的檸檬酸發(fā)酵液通過換熱器加熱到50°C左右；得到預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液。將預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液與壓力為0. 7MPa左右，溫度為165°C左右的蒸汽經(jīng)過混合閥直接混合。預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液的通入流速為110噸/小時左右，蒸汽的通入流速為13噸/小時左右。混合后的物料的溫度即為83°C左右，將混合后的物料在83°C的溫度下保持6s后，立即以常壓進入蒸發(fā)器中進行閃蒸。所述蒸發(fā)器為降膜式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器中的絕壓為30kPa。收集所述蒸發(fā)器中閃蒸殘留的液體；并且將所述閃蒸殘留的液體在保溫罐中，在70°C下保溫15分鐘；得到保溫后的物料。該保溫后的物料即為使用本發(fā)明的方法處理后的發(fā)酵液。將上述處理后的發(fā)酵液用蒸餾水稀釋至檸檬酸含量為100g/L(該含量以處理后的發(fā)酵液中檸檬酸的總含量計算)，根據(jù)文獻(俞俊棠等，新編生物工藝學(下冊)，化學工業(yè)出版社，2003年出版，19頁)中的方法，測得檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻為2X1013m/kg。將檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液用板框壓濾機壓濾得到濾液，按照與制備實施例1中相同的方法，測得該濾液中的檸檬酸的含量為99. 85g/L，按照GB/ T5750. 4-2006中的散射法，測得濁度為6. 5NTU。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的發(fā)酵液的處理方法。將制備實施例1得到的檸檬酸發(fā)酵液通過換熱器加熱到50°C左右；得到預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液。將預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液與壓力為0. 7Mpa左右，溫度為165°C左右的蒸汽經(jīng)過列管式換熱器進行熱交換。預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液的通入流速為110噸/小時左右，蒸汽的通入流速為15噸/小時左右。預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液在所述列管式換熱器中經(jīng)過8s后溫度達到83°C左右，然后立即以常壓進入與實施例1中相同的蒸發(fā)器中，以與實施例1相同的閃蒸條件進行閃蒸。收集所述蒸發(fā)器中閃蒸殘留的液體；并且以實施例1相同的保溫條件將上述閃蒸殘留的液體進行保溫；得到保溫后的物料。該保溫后的物料即為使用本發(fā)明的方法處理后的發(fā)酵液。將上述處理后的發(fā)酵液用蒸餾水稀釋至檸檬酸含量為100g/L(該含量以處理后的發(fā)酵液中檸檬酸的總含量計算)，按照與實施例1中的相同方法，測得檸檬酸含量為 100g/L的上述處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻為2. 5X 1013m/kg。將檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液用板框壓濾機壓濾得到濾液，按照與制備實施例ι中相同的方法，測得該濾液中的檸檬酸的含量為99. 75g/L，按照實施例1 中相同的方法，測得濁度為6. 5NTU。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的發(fā)酵液的處理方法。采用與實施例1相同的方法處理制備例1得到的檸檬酸發(fā)酵液，得到處理后的發(fā)酵液，所不同的是將混合后的物料在83°C的溫度下保持30s后，立即以常壓進入蒸發(fā)器中進行閃蒸。將上述處理后的發(fā)酵液用蒸餾水稀釋至檸檬酸含量為100g/L(該含量以處理后的發(fā)酵液中檸檬酸的總含量計算)，按照與實施例1中的相同方法，測得檸檬酸含量為 100g/L的上述處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻為5X 1013m/kg。將檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液用板框壓濾機壓濾得到濾液，按照與制備實施例1中相同的方法，測得該濾液中的檸檬酸的含量為99. 35g/L，按照實施例1 中相同的方法，測得濁度為7NTU。實施例4
7
本實施例用于說明本發(fā)明提供的發(fā)酵液的處理方法。采用與實施例2相同的方法處理制備例1得到的檸檬酸發(fā)酵液，得到處理后的發(fā)酵液，所不同的是降低蒸汽的通入速率，以使預(yù)熱后的檸檬酸發(fā)酵液在所述列管式換熱器中經(jīng)過60s后溫度達到83°C左右。將上述處理后的發(fā)酵液用蒸餾水稀釋至檸檬酸含量為100g/L(該含量以處理后的發(fā)酵液中檸檬酸的總含量計算)，按照與實施例1中的相同方法，測得檸檬酸含量為 100g/L的上述處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻為lX1012m/kg。將檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液用板框壓濾機壓濾得到濾液，按照與制備實施例ι中相同的方法，測得該濾液中的檸檬酸的含量為99. 31g/L，按照實施例1 中相同的方法，測得濁度為7NTU。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明提供的發(fā)酵液的處理方法。采用與實施例1相同的方法處理制備例1得到的檸檬酸發(fā)酵液，得到處理后的發(fā)酵液，所不同的是收集所述蒸發(fā)器中閃蒸殘留的液體，不經(jīng)過保溫的步驟，將所述閃蒸殘留的液體作為處理后的發(fā)酵液。將上述處理后的發(fā)酵液用蒸餾水稀釋至檸檬酸含量為100g/L(該含量以處理后的發(fā)酵液中檸檬酸的總含量計算)，按照與實施例1中的相同方法，測得檸檬酸含量為 100g/L的上述處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻為5X 1012m/kg。將檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液用板框壓濾機壓濾得到濾液，按照與制備實施例1中相同的方法，測得該濾液中的檸檬酸的含量為99. 15g/L，按照實施例1 中相同的方法，測得濁度為8NTU。對比例1本對比例用于說明現(xiàn)有的發(fā)酵液的處理方法。將制備例1得到的檸檬酸發(fā)酵液加熱至83°C左右并維持30分鐘，即得到處理后的發(fā)酵液。將上述處理后的發(fā)酵液用蒸餾水稀釋至檸檬酸含量為100g/L(該含量以處理后的發(fā)酵液中檸檬酸的總含量計算)，按照與實施例1中的相同方法，測得檸檬酸含量為 100g/L的上述處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻為SXlO^m/kg。將檸檬酸含量為100g/L的上述處理后的發(fā)酵液用板框壓濾機壓濾得到濾液，按照與制備實施例ι中相同的方法，測得該濾液中的檸檬酸的含量為94. 65g/L，按照實施例1 中相同的方法，測得濁度為10NTU。從上述實施例和對比例的效果可以看出，本發(fā)明提供的發(fā)酵液的處理方法顯著地提高了發(fā)酵產(chǎn)品的收率。并且，在優(yōu)選使用蒸汽混合的方式將將所述發(fā)酵液的溫度從不高于55°C的范圍加熱至達到所述進料溫度的情況下，節(jié)省了蒸汽的用量，進一步降低了處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻。并且，在優(yōu)選達到所述進料溫度的發(fā)酵液在進行所述閃蒸前所經(jīng)歷的時間至多為 15s的情況下，進一步降低了處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻。并且，當優(yōu)選在進行所述閃蒸前，在l-20s內(nèi)將所述發(fā)酵液從不高于55°C的溫度加熱至達到所述進料溫度時，進一步降低了處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻。 并且，在優(yōu)選將所述閃蒸殘留的液體在60-80°C下保溫10-20分鐘的情況下，進一
步降低了處理后的發(fā)酵液的質(zhì)量比阻。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)酵液的處理方法，該發(fā)酵液中含有微生物和可溶于水且沸點高于水的發(fā)酵產(chǎn)品，所述發(fā)酵產(chǎn)品部分或全部位于所述微生物中；所述方法包括在不使所述發(fā)酵產(chǎn)品沸騰或熱分解的閃蒸條件下，將所述發(fā)酵液進行閃蒸，得到含有所述發(fā)酵產(chǎn)品的閃蒸殘留的液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述發(fā)酵產(chǎn)品為檸檬酸、鳥苷酸、肌苷酸、谷氨酸和賴氨酸中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述閃蒸在蒸發(fā)器中進行，所述閃蒸條件包括進料溫度為65-120°C，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為5-60kPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述閃蒸條件包括進料溫度為75-90°C，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為10-50kPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述方法還包括在進行所述閃蒸前，在l-20s 內(nèi)，將所述發(fā)酵液從不高于55 °C的溫度加熱至達到所述進料溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述不高于55°C的溫度為45-55°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，達到所述進料溫度的發(fā)酵液在進行所述閃蒸前所經(jīng)歷的時間至多為15s。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，將所述發(fā)酵液的溫度從不高于55°C的范圍加熱至達到所述進料溫度的方法包括將溫度不高于55°C的所述發(fā)酵液與溫度高于所述進料溫度的蒸汽混合；所述混合的條件使得混合后的物料的溫度達到所述進料溫度；并在所述混合后維持2-8s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述混合的條件包括所述蒸汽的溫度為 158-171°C，壓力為0. 6-0. 8MPa，相對于每噸所述發(fā)酵液，所述蒸汽的用量為0. 06-0. 2噸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6、7和9中任意一項所述的方法，其中，所述方法還包括將所述閃蒸殘留的液體在60-80°C下保溫10-20分鐘，得到保溫后的物料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)酵液的處理方法，該發(fā)酵液中含有微生物和可溶于水且沸點高于水的發(fā)酵產(chǎn)品，所述發(fā)酵產(chǎn)品部分或全部位于所述微生物中；所述方法包括在不使所述發(fā)酵產(chǎn)品沸騰或熱分解的閃蒸條件下，將所述發(fā)酵液進行閃蒸，得到含有所述發(fā)酵產(chǎn)品的閃蒸殘留的液體。本發(fā)明提供的方法顯著地提高了發(fā)酵產(chǎn)品的收率。
文檔編號C07C229/26GK102276378SQ20111022082
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者盧宗梅, 張健全, 滿云, 熊結(jié)青, 顧宗池 申請人:中糧生物化學(安徽)股份有限公司