專利名稱：油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田伴生氣乙烷回收技術(shù)，或者說涉及油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油田伴生氣回收是天然氣處理與加工中一個(gè)十分重要而又常見的過程。天然氣 (尤其是伴生氣及凝析氣)中除含有甲烷外，還含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及更重?zé)N類。為了滿足商品氣或管輸氣對(duì)烴露點(diǎn)的質(zhì)量要求，或?yàn)榱双@得寶貴的化工原料，需將天然氣中除甲烷外的一些烴類予以分離與回收。一般情況下，大多數(shù)油田采用冷劑制冷將丙烷以上的重組分回收，而將乙烷作為貧氣外輸，造成能源的極大浪費(fèi)。因此將天然氣中乙烷回收，在能源日益緊缺的今天具有很重要的意義；一方面乙烷不僅能夠作為煉油廠化肥、乙烯等產(chǎn)品的原料；另一方面從回收能量的角度，將天然氣中的乙烷回收，降低能源損耗，這在能源日益緊缺，倡導(dǎo)“低碳”理念的今天具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。長(zhǎng)慶油田目前輕烴回收采用的是中壓淺冷+冷油吸收復(fù)合工藝。下表是2010年 3月27日長(zhǎng)慶油田油氣院對(duì)西二聯(lián)合站伴生氣分析的數(shù)據(jù)
表1-1原料氣組成表
權(quán)利要求
1.油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)，其特征是包括原料氣增壓?jiǎn)卧?、原料氣脫水單元和低溫分餾單元，1)原料氣增壓?jiǎn)卧ㄎ寮?jí)離心壓縮機(jī)，在每?jī)杉?jí)離心壓縮機(jī)之間有空冷器，原料氣在15. 6°C、0. 15MPa、69. 3Kgmole/h進(jìn)入原料分離器D0101，除去氣體中所帶入的水及其它雜質(zhì)；原料氣從D0101出來之后分別進(jìn)入五級(jí)離心壓縮機(jī)C0101、C0102、C0103、C0104、 C0105經(jīng)五級(jí)增壓，最終壓力達(dá)到5. IMpa ；2)原料氣脫水單元在進(jìn)入低溫分離單元之前，原料氣先進(jìn)入A0201A/B進(jìn)行脫水，使氣體含水量小于lppm，脫水器中的干躁介質(zhì)為4A分子篩；每級(jí)增壓的氣體分別經(jīng)空冷器Ε010ΓE0104冷卻；從每級(jí)空冷器出來的氣體溫度為 38 0C ；氣體中的冷凝液分別在D0102、D0103、D0104、D0105中分離出來；D0105和D0104中的液體返回到D0103中閃蒸，最后液相在D0103中分離出重?zé)N和水，重?zé)N脫完水后進(jìn)入脫甲烷塔第8層塔盤，污水返回到D0101進(jìn)行排污；3)低溫分餾單元經(jīng)過增壓和脫水后的天然氣37.85. 14MPa，經(jīng)過E0301后溫度變?yōu)開25°C，然后進(jìn)入低溫分離器D0301 ；從D0301中分離出來的氣體在板翅式換熱器E0302 中被進(jìn)一步冷卻到_57°C，冷量由塔頂貧氣和塔頂側(cè)線抽出液提供，液烴進(jìn)入低溫分離器 D0302 ；從D0301底部出來的凝析油經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流后溫度變?yōu)?42. 91 °C，進(jìn)入脫甲烷塔第 17層塔板；從D0302頂部出來的氣體經(jīng)過高壓膨脹機(jī)X0301膨脹后氣體溫度為-96. 72°C， 壓力1.744Mpa，進(jìn)入脫甲烷塔T-100第觀層塔板；從D0302出來的凝析油經(jīng)過換熱器 E0302出來后液體溫度為-91°C，再經(jīng)過液位控制節(jié)流閥節(jié)流后液烴溫度為-98. 97°C，作為脫甲烷塔的塔頂回流；從脫甲烷塔中部第15層塔板引出的液烴溫度為-50. 89°C經(jīng)過冷箱E0302被加熱，出來的液體溫度為-31°C進(jìn)入脫甲烷塔第14層塔板；從脫甲烷塔底部第 9層塔板引出的液烴溫度11. 86°C，經(jīng)過冷箱E0301被加熱，出來的液烴溫度為^TC,進(jìn)入脫甲烷塔第8層塔板；從脫甲烷塔底部第5層塔板引出的液烴溫度為29. 38°C，經(jīng)過冷箱 E0301被加熱，出來的液烴溫度在30°C，與從重?zé)N干燥器過來的溫度為38°C重?zé)N匯集在一起，液烴溫度為30. 94°C，進(jìn)入脫甲烷塔第4層塔板；從脫甲烷塔出來的溫度為-97. 31°C 貧氣，經(jīng)過E0302加熱到_38°C，然后再進(jìn)入到E0301加熱到14°C，再進(jìn)入低壓膨脹機(jī)膨脹到-48. 45°C，壓力變?yōu)?. 435Mpa返回E0301冷箱與原料氣換熱到22. 67°C，然后外輸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)，其特征是所述的原料氣增壓?jiǎn)卧考?jí)增壓的氣體分別經(jīng)空冷器Ε010ΓE0104冷卻；從每級(jí)空冷器出來的氣體溫度為 380C ；氣體中的冷凝液分別在D0102、D0103、D0104、D0105中分離出來；D0105和D0104中的液體返回到D0103中閃蒸，最后液相在D0103中分離出重?zé)N和水，重?zé)N脫完水后進(jìn)入脫甲烷塔第8層塔盤，污水返回到D0101進(jìn)行排污。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)，其特征是所述的低溫分餾單元塔底產(chǎn)品溫度29. 38°C，壓力1. 75MPa，輸送到儲(chǔ)罐區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)，其特征是所述的低溫分餾單元乙烷回收過程中所需冷量完全由透平膨脹機(jī)X0301和X0302提供。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)，其特征是所述的低溫分餾單元在塔中抽出2股液相進(jìn)行中間再沸，壓縮機(jī)C0104和C0105分別由透平膨脹機(jī)X0302和X0301驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田伴生氣乙烷回收技術(shù)，或者說涉及油田伴生氣乙烷回收系統(tǒng)，其特征是包括原料氣增壓?jiǎn)卧?、原料氣脫水單元和低溫分餾單元，所述的低溫分餾單元塔底產(chǎn)品溫度29.38℃，壓力1.75MPa，輸送到儲(chǔ)罐區(qū)；所述的低溫分餾單元乙烷回收過程中所需冷量完全由透平膨脹機(jī)X0301和X0302提供；所述的低溫分餾單元在塔中抽出2股液相進(jìn)行中間再沸，壓縮機(jī)C0104和C0105分別由透平膨脹機(jī)X0302和X0301驅(qū)動(dòng)。它通過深冷分離的計(jì)算模型對(duì)于已建或?qū)⒔ㄉ罾溲b置具有實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化參數(shù)、提高產(chǎn)率、降低能耗等設(shè)計(jì)參考價(jià)值。
文檔編號(hào)C07C7/09GK102351625SQ201110238448
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者何茂林, 夏政, 王勇, 王文武, 郭亞紅 申請(qǐng)人:西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司