專利名稱：連續(xù)化生產(chǎn)低二鈉鹽的脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)低二鈉鹽的脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，脂肪酸甲酯磺酸鈉(簡(jiǎn)稱MES)是以天然動(dòng)植物油脂為原料，經(jīng)深度加工制得的性能優(yōu)良的脂肪酸系陰離子表面活性劑。它具有良好的去污性、鈣皂分散性、乳化性、增溶性和生物降解性，以及水解穩(wěn)定性、對(duì)硬水不敏感性、低刺激性、低毒性。MES與烷基苯磺酸鈉(LAS)、脂肪醇硫酸鈉(AS)等有較好的配伍性，并能改善它們的去污力，因而開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景廣闊。MES是去污力極強(qiáng)的表面活性劑，在低溫、硬水等情況下優(yōu)于LAS和AS的洗滌性能。在MES系列產(chǎn)品中，以C原子數(shù)為16 18的MES去污效果最好。但MES因其生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，技術(shù)難度較大，特別是在二鈉鹽及色澤的有效控制、裝置的安全性等方面仍有待進(jìn)一步研究探索和改進(jìn)，因而MES在國(guó)際上能真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的仍極少。早在二十世紀(jì)二十年代就有人進(jìn)行MES的研究，MES生產(chǎn)技術(shù)的研究報(bào)導(dǎo)很多， 文獻(xiàn)表明在MES生產(chǎn)中目前就關(guān)鍵工段漂白再酯化而言有兩種工藝路線酸性漂白和中性 (堿性)漂白工藝路線。由于酸性漂白效果較中性(堿性)漂白好，因此，大多采用脂肪酸甲酯磺化、老化、甲酯磺酸漂白再酯化、中和和干燥等工段制備MES的技術(shù)路線即酸性漂白工藝路線。美國(guó)劍米索恩公司的專利ZL00133161.2采用較高溫度即91°C至110°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行再酯化、酸漂白的工藝路線。而浙江贊成科技有限公司的專利申請(qǐng)CN1010M354A 中采用低溫即40°C至70°C預(yù)漂白與產(chǎn)品的二次漂白結(jié)合并在漂白和中和后增設(shè)了有一定停留時(shí)間的大貯罐，用于調(diào)整色澤、PH等工藝路線。但前者存在安全隱患(早在九十年代我國(guó)成都和大連都曾先后從美國(guó)引進(jìn)MES生產(chǎn)技術(shù)和裝置，但均因安全等因素未能正常生產(chǎn))，后者漂白效果差(二鈉鹽(100% a. m)在5 10%左右)，生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，可以有效控制MES產(chǎn)品的二鈉鹽和色澤，安全性高，實(shí)現(xiàn)MES的連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，包括磺化老化系統(tǒng)、漂白再酯化系統(tǒng)和中和閃蒸系統(tǒng)；所述磺化系統(tǒng)包括磺化反應(yīng)器和老化罐，磺化反應(yīng)器上部的兩個(gè)進(jìn)口分別通過(guò)管道與SO3氣體罐和脂肪酸酯原料罐連接，磺化反應(yīng)器下端的出口通過(guò)管道與氣液分離器的進(jìn)口連接，氣液分離器上端的氣體出口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口連接，旋風(fēng)分離器的出口通過(guò)管道與磺酸出料泵的輸入端連接，氣液分離器下端的液體出口通過(guò)管道與磺酸出料泵的輸入端連接，磺酸出料泵的輸出端通過(guò)管道與老化罐下端的進(jìn)口連接，老化罐上端設(shè)有第一出口，老化罐上端的側(cè)壁設(shè)有第二出口和第三出口，老化罐的第一出口、第二出口、第三出口通過(guò)管道與漂白再酯化系統(tǒng)連接；所述漂白再酯化系統(tǒng)包括再酯化回路和再酯化反應(yīng)器，所述再酯化回路和再酯化反應(yīng)器的輸入端連接，再酯化反應(yīng)器的輸出端與冷卻器的進(jìn)口連接，冷卻器的出口與單體貯罐連接，單體貯罐與中和閃蒸系統(tǒng)連接；所述再酯化回路為漂白混合泵、靜態(tài)混合器、第一再酯化冷卻器、 第二再酯化冷卻器通過(guò)管道連接而成的回路，所述漂白混合泵的進(jìn)口與老化罐的出口、再酯化劑貯罐、漂白劑貯罐連接，漂白混合泵的出口與靜態(tài)混合器的輸入端連接，靜態(tài)混合器的輸出端與第一再酯化冷卻器的進(jìn)口連接，第一再酯化冷卻器的出口與第二再酯化冷卻器的進(jìn)口連接，第二再酯化冷卻器的出口與漂白混合泵的進(jìn)口連接；特征是在所述第二再酯化冷卻器出口端的管道上并聯(lián)連接再酯化管道，在再酯化管道上串聯(lián)二個(gè)以上的再酯化反應(yīng)器。所述再酯化反應(yīng)器的個(gè)數(shù)為2 5個(gè)，所述再酯化反應(yīng)器在豎直方向依次排列。所述單體貯罐的出口與磺酸給料泵的輸入端連接，磺酸給料泵的輸出端與中和閃蒸系統(tǒng)連接。所述中和閃蒸系統(tǒng)包括進(jìn)料四通、中和混合泵、中和循環(huán)泵、第一中和冷卻器、第二中和冷卻器和真空閃蒸器，所述進(jìn)料四通的第一進(jìn)口與磺酸給料泵的輸出端連接，進(jìn)料四通的第二進(jìn)口與堿液罐連接，進(jìn)料四通的第三進(jìn)口與水罐連接，進(jìn)料四通的出口與中和混合泵的進(jìn)口連接，中和混合泵的出口與中和循環(huán)泵的進(jìn)口連接，中和循環(huán)泵的出口并聯(lián)連接第一中和冷卻器和第二中和冷卻器，第一中和冷卻器和第二中和冷卻器上端的出口與上料泵的輸入端連接，上料泵的輸出端與靜態(tài)混合器的進(jìn)口連接，靜態(tài)混合器的出口與加熱器的進(jìn)口連接，加熱器的出口與真空閃蒸器上端的進(jìn)口連接，真空閃蒸器下端的出口與出料泵的輸入端連接，出料泵的輸出端與成品罐連接。在所述第一中和冷卻器、第二中和冷卻器的出口端與進(jìn)料四通的第四進(jìn)口之間通過(guò)管道連接形成回路；所述中和循環(huán)泵的出口端和進(jìn)料四通的第四進(jìn)口之間通過(guò)管道連接形成回路。在所述出料泵的輸出端與靜態(tài)混合器的進(jìn)口端之間連接有管道；在所述出料泵的輸出端與真空閃蒸器的進(jìn)料口之間連接有管道。在所述單體貯罐上安裝有甲醇冷卻器。所述第一中和冷卻器、第二中和冷卻器為立式冷卻器。本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)本發(fā)明所述的系統(tǒng)不存在危險(xiǎn)氣體的積累，構(gòu)不成形成爆炸的條件，因此整個(gè)系統(tǒng)遠(yuǎn)離爆炸危險(xiǎn)點(diǎn)，即使在高溫區(qū)裝置也十分安全，操作也容易控制；O)、本發(fā)明可以防止H2O2過(guò)快分解，同時(shí)又能及時(shí)帶走反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使得漂白再酯化后酸的色澤能達(dá)到(5% a.m, Hazen)彡57 ；(3)本發(fā)明從甲酯磺化、老化、漂白再酯化、中和以及脫甲醇干燥工段，全過(guò)程全部為自動(dòng)化控制，且連續(xù)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示連續(xù) 化生產(chǎn)低二鈉鹽的脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)包括磺化反應(yīng)器1、 老化罐2、SO3氣體罐3、脂肪酸酯原料罐4、氣液分離器5、旋風(fēng)分離器6、磺酸出料泵7、再酯化反應(yīng)器8、漂白混合泵9、靜態(tài)混合器10、第一再酯化冷卻器11、第二再酯化冷卻器12、 再酯化劑貯罐13、漂白劑貯罐14、單體貯罐15、磺酸給料泵16、甲醇冷卻器17、進(jìn)料四通 18、中和混合泵19、中和循環(huán)泵20、第一中和冷卻器21、第二中和冷卻器22、堿液罐23、水罐24、上料泵25、真空閃蒸器26、靜態(tài)混合器27、加熱器28、出料泵29、成品罐30、第一閥門(mén)31、第二閥門(mén)32、第三閥門(mén)33、第四閥門(mén)34、第五閥門(mén)35、第六閥門(mén)36、第七閥門(mén)37、第八閥門(mén)38、第九閥門(mén)39、第十閥門(mén)40、第i^一閥門(mén)41、第十二閥門(mén)42、第十三閥門(mén)43、第十四閥門(mén)44、第十五閥門(mén)45、第十六閥門(mén)46、第十七閥門(mén)47、第十八閥門(mén)48、第十九閥門(mén)49、第二十閥門(mén)50、第二十一閥門(mén)51、第二十二閥門(mén)52、第二十三閥門(mén)53、冷卻器54、第二十四閥門(mén)55等。本發(fā)明包括磺化老化系統(tǒng)、漂白再酯化系統(tǒng)和中和閃蒸系統(tǒng)；所述磺化系統(tǒng)包括磺化反應(yīng)器1和老化罐2，磺化反應(yīng)器1上部的兩個(gè)進(jìn)口分別通過(guò)管道與SO3氣體罐3和脂肪酸酯原料罐4連接，磺化反應(yīng)器1下端的出口通過(guò)管道與氣液分離器5的進(jìn)口連接，氣液分離器5上端的氣體出口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器6的進(jìn)口連接， 旋風(fēng)分離器6的出口通過(guò)管道與磺酸出料泵7的輸入端連接，氣液分離器5下端的液體出口通過(guò)管道與磺酸出料泵7的輸入端連接，磺酸出料泵7的輸出端通過(guò)管道與老化罐2下端的進(jìn)口連接，在老化罐2上端設(shè)有第一出口，老化罐2上端的側(cè)壁設(shè)有第二出口和第三出口，老化罐2的第一出口、第二出口、第三出口通過(guò)管道與漂白再酯化系統(tǒng)連接；所述漂白再酯化系統(tǒng)包括再酯化回路和兩個(gè)以上的再酯化反應(yīng)器8，所述再酯化回路和再酯化反應(yīng)器8的輸入端連接，再酯化反應(yīng)器8的輸出端與單體貯罐15連接，單體貯罐15與中和閃蒸系統(tǒng)連接；所述再酯化回路為漂白混合泵9、靜態(tài)混合器10、第一再酯化冷卻器11、第二再酯化冷卻器12通過(guò)管道連接而成的回路，所述漂白混合泵9的進(jìn)口與老化罐2的出口、再酯化劑貯罐13、漂白劑貯罐14連接，漂白混合泵9的出口與靜態(tài)混合器10的輸入端連接，靜態(tài)混合器10的輸出端與第一再酯化冷卻器11的進(jìn)口連接，第一再酯化冷卻器11的出口與第二再酯化冷卻器12的進(jìn)口連接，第二再酯化冷卻器12的出口與漂白混合泵9的進(jìn)口連接；在所述第二再酯化冷卻器12出口端的管道上并聯(lián)連接再酯化管道，在再酯化管道上串聯(lián)二個(gè)以上的再酯化反應(yīng)器8，再酯化反應(yīng)器8的個(gè)數(shù)為2 5個(gè)，所述再酯化反應(yīng)器8在豎直方向依次排列，每個(gè)再酯化反應(yīng)器8之間呈階梯狀步步高的形式排列，最下方的再酯化反應(yīng)器8的進(jìn)口與第二再酯化冷卻器12的出口連接，出口與上方的再酯化反應(yīng)器8的進(jìn)口連接，依此次序排列，最上方的再酯化反應(yīng)器8的出口與冷卻器54的進(jìn)口連接，冷卻器54 的出口與單體貯罐15的進(jìn)口連接，單體貯罐15的出口與磺酸給料泵16的輸入端連接，磺酸給料泵16的輸出端與中和閃蒸系統(tǒng)連接；所述中和閃蒸系統(tǒng)包括進(jìn)料四通18、中和混合泵19、中和循環(huán)泵20、第一中和冷卻器21、第二中和冷卻器22和真空閃蒸器26，所述進(jìn)料四通18的第一進(jìn)口與磺酸給料泵 16的輸出端連接，進(jìn)料四通18的第二進(jìn)口與堿液罐23連接，進(jìn)料四通18的第三進(jìn)口與水罐24連接，進(jìn)料四通18的出口與中和混合泵19的進(jìn)口連接，中和混合泵19的出口與中和循環(huán)泵20的進(jìn)口連接，中和循環(huán)泵20的出口并聯(lián)連接第一中和冷卻器21和第二中和冷卻器22，第一中和冷卻器21和第二中和冷卻器22上端的出口與上料泵25的輸入端連接，上料泵25的輸出端與靜態(tài)混合器27的進(jìn)口連接，靜態(tài)混合器27的 出口與加熱器28的進(jìn)口連接，加熱器28的出口與真空閃蒸器26上端的進(jìn)口連接，真空閃蒸器26下端的出口與出料泵29的輸入端連接，出料泵29的輸出端與成品罐30連接；在所述第一中和冷卻器21、第二中和冷卻器22的出口端與進(jìn)料四通18的第四進(jìn)口之間通過(guò)管道連接形成回路；所述中和循環(huán)泵20的出口端和進(jìn)料四通18的第四進(jìn)口之間通過(guò)管道連接形成回路，并在此管道上設(shè)有第二十三閥門(mén)53 ；在所述出料泵29的輸出端與靜態(tài)混合器27的進(jìn)口端之間連接有管道，并在此管道上設(shè)有第二十二閥門(mén)52 ；在所述出料泵29的輸出端與真空閃蒸器26的進(jìn)料口之間連接有管道，并在此管道上設(shè)第二十一閥門(mén)51 ；在所述單體貯罐15上安裝有甲醇冷卻器17 ；在所述SO3氣體罐3和磺化反應(yīng)器1的進(jìn)口端之間設(shè)有第一閥門(mén)31 ；在所述旋風(fēng)分離器6的出口端設(shè)有第二閥門(mén)32 ；在所述磺酸出料泵7的輸入端設(shè)有第三閥門(mén)33，在所述磺酸出料泵7的輸出端設(shè)有第四閥門(mén)34；在所述老化罐2的第一出口、第二出口、第三出口處分別設(shè)有第五閥門(mén)35、第六閥門(mén)36、第七閥門(mén)37 ；在所述第一再酯化冷卻器11的進(jìn)口端設(shè)有第八閥門(mén)38，在第一再酯化冷卻器11 的出口端設(shè)有第九閥門(mén)39;在所述第二再酯化冷卻器12的出口端設(shè)有第十閥門(mén)40 ；在所述再酯化反應(yīng)器8的進(jìn)口端設(shè)有第十一閥門(mén)41 ；在所述冷卻器54和單體貯罐15的進(jìn)口之間設(shè)有第十二閥門(mén)42 ；在所述單體貯罐15的出口端設(shè)有第十三閥門(mén)43 ；在所述堿液罐23的進(jìn)料四通18的第二進(jìn)口端之間設(shè)有第十四閥門(mén)44，在所述水罐24和進(jìn)料四通18的第三進(jìn)口端之間設(shè)有第十五閥門(mén)45 ；在所述中和循環(huán)泵20的出口端設(shè)有第十六閥門(mén)46 ；在所述第一中和冷卻器21的進(jìn)口端設(shè)有第十七閥門(mén)47，在第一中和冷卻器21的出口端設(shè)有第二十閥門(mén)50，在所述第二中和冷卻器22的進(jìn)口端設(shè)有第十八閥門(mén)48，在第二中和冷卻器22的出口端設(shè)有第二十四閥門(mén)55 ；在所述上料泵25的輸入端設(shè)有第十九閥門(mén)49 ；所述第一中和冷卻器21、第二中和冷卻器22為立式冷卻器。本發(fā)明的工作過(guò)程S03氣體和脂肪酸酯原料送入磺化反應(yīng)器1，反應(yīng)物進(jìn)入氣液分離器5和旋風(fēng)分離器6，反應(yīng)物送入老化罐2中，得到的反應(yīng)物進(jìn)入再酯化回路中，再酯化回路中的反應(yīng)物進(jìn)入多個(gè)依次豎直排列的再酯化反應(yīng)器8中，再酯化反應(yīng)器8的排布形式不會(huì)有氣相存在，消除了爆炸形成的條件，避免了氣體的積聚，同時(shí)豎直排列形成一定的液柱壓力能使漂白再酯化在較高的高溫區(qū)進(jìn)行，使漂白和再酯化效果大為增強(qiáng)，二鈉鹽的含量大幅度下降，同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)裝置的安全性、可操作性和可控性；由漂白再酯化系統(tǒng)出來(lái)的反應(yīng)物進(jìn)入中和冷卻器和真空閃蒸器。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，包括磺化老化系統(tǒng)、漂白再酯化系統(tǒng)和中和閃蒸系統(tǒng)；所述磺化系統(tǒng)包括磺化反應(yīng)器(1)和老化罐(2)，磺化反應(yīng)器(1)上部的兩個(gè)進(jìn)口分別通過(guò)管道與SO3氣體罐(3)和脂肪酸酯原料罐(4)連接，磺化反應(yīng)器(1)下端的出口通過(guò)管道與氣液分離器(5)的進(jìn)口連接，氣液分離器(5)上端的氣體出口通過(guò)管道與旋風(fēng)分離器(6)的進(jìn)口連接，旋風(fēng)分離器(6)的出口通過(guò)管道與磺酸出料泵(7)的輸入端連接，氣液分離器(5)下端的液體出口通過(guò)管道與磺酸出料泵(7)的輸入端連接，磺酸出料泵(7)的輸出端通過(guò)管道與老化罐(2)下端的進(jìn)口連接，老化罐(2)上端設(shè)有第一出口，老化罐(2)上端的側(cè)壁設(shè)有第二出口和第三出口，老化罐(2)的第一出口、第二出口、第三出口通過(guò)管道與漂白再酯化系統(tǒng)連接；所述漂白再酯化系統(tǒng)包括再酯化回路和再酯化反應(yīng)器(8)，所述再酯化回路和再酯化反應(yīng)器(8)的輸入端連接，再酯化反應(yīng)器(8)的輸出端與冷卻器(54)的進(jìn)口連接，冷卻器(54)的出口與單體貯罐(15)連接，單體貯罐(15)與中和閃蒸系統(tǒng)連接；所述再酯化回路為漂白混合泵(9)、靜態(tài)混合器(10)、第一再酯化冷卻器 (11)、第二再酯化冷卻器(12)通過(guò)管道連接而成的回路，所述漂白混合泵(9)的進(jìn)口與老化罐(2)的出口、再酯化劑貯罐(13)、漂白劑貯罐(14)連接，漂白混合泵(9)的出口與靜態(tài)混合器(10)的輸入端連接，靜態(tài)混合器(10)的輸出端與第一再酯化冷卻器(11)的進(jìn)口連接，第一再酯化冷卻器(11)的出口與第二再酯化冷卻器(12)的進(jìn)口連接，第二再酯化冷卻器(12)的出口與漂白混合泵(9)的進(jìn)口連接；其特征是在所述第二再酯化冷卻器(12)出口端的管道上并聯(lián)連接再酯化管道，在再酯化管道上串聯(lián)二個(gè)以上的再酯化反應(yīng)器(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是所述再酯化反應(yīng)器(8)的個(gè)數(shù)為2 5個(gè)，所述再酯化反應(yīng)器(8)在豎直方向依次排列。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是所述單體貯罐(15)的出口與磺酸給料泵(16)的輸入端連接，磺酸給料泵(16)的輸出端與中和閃蒸系統(tǒng)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是所述中和閃蒸系統(tǒng)包括進(jìn)料四通(18)、中和混合泵(19)、中和循環(huán)泵(20)、第一中和冷卻器(21)、第二中和冷卻器(22)和真空閃蒸器(26)，所述進(jìn)料四通(18)的第一進(jìn)口與磺酸給料泵(16)的輸出端連接，進(jìn)料四通(18)的第二進(jìn)口與堿液罐(23)連接，進(jìn)料四通(18)的第三進(jìn)口與水罐(24)連接，進(jìn)料四通(18)的出口與中和混合泵(19)的進(jìn)口連接，中和混合泵(19)的出口與中和循環(huán)泵(20)的進(jìn)口連接，中和循環(huán)泵(20)的出口并聯(lián)連接第一中和冷卻器(21)和第二中和冷卻器(22)，第一中和冷卻器(21)和第二中和冷卻器(22)上端的出口與上料泵 (25)的輸入端連接，上料泵(25)的輸出端與靜態(tài)混合器(27)的進(jìn)口連接，靜態(tài)混合器(27) 的出口與加熱器(28)的進(jìn)口連接，加熱器(28)的出口與真空閃蒸器(26)上端的進(jìn)口連接， 真空閃蒸器(26)下端的出口與出料泵(29)的輸入端連接，出料泵(29)的輸出端與成品罐 (30)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是在所述第一中和冷卻器(21)、第二中和冷卻器(22)的出口端與進(jìn)料四通(18)的第四進(jìn)口之間通過(guò)管道連接形成回路；所述中和循環(huán)泵(20)的出口端和進(jìn)料四通(18)的第四進(jìn)口之間通過(guò)管道連接形成回路。
6.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是在所述出料泵(29)的輸出端與靜態(tài)混合器(27)的進(jìn)口端之間連接有管道；在所述出料泵(29)的輸出端與真空閃蒸器(26)的進(jìn)料口之間連接有管道。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是在所述單體貯罐(15)上安裝有甲醇冷卻器(17)。
8.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，其特征是所述第一中和冷卻器(21)、第二中和冷卻器(22)為立式冷卻器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)脂肪酸甲酯磺酸鈉的系統(tǒng)，包括磺化老化系統(tǒng)、漂白再酯化系統(tǒng)和中和閃蒸系統(tǒng)；磺化系統(tǒng)包括磺化反應(yīng)器和老化罐，老化罐的第一出口、第二出口、第三出口通過(guò)管道與漂白再酯化系統(tǒng)連接；漂白再酯化系統(tǒng)包括再酯化回路和再酯化反應(yīng)器，所述再酯化回路和再酯化反應(yīng)器的輸入端連接，再酯化反應(yīng)器的輸出端與單體貯罐連接，單體貯罐與中和閃蒸系統(tǒng)連接；所述再酯化回路為漂白混合泵、靜態(tài)混合器、第一再酯化冷卻器、第二再酯化冷卻器通過(guò)管道連接而成的回路；特征是在第二再酯化冷卻器出口端的管道上并聯(lián)連接二個(gè)以上的再酯化反應(yīng)器。本發(fā)明不存在危險(xiǎn)氣體的積累，構(gòu)不成形成爆炸的條件，即使在高溫區(qū)裝置也十分安全。
文檔編號(hào)C07C303/32GK102311370SQ20111029478
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者毛錦生, 金葉 申請(qǐng)人:無(wú)錫青蘋(píng)果工程勘察設(shè)計(jì)院