專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蘋(píng)果酯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及ー種蘋(píng)果酯的制備方法。
背景技術(shù)：
蘋(píng)果酯屬縮羰基化合物，是羰基化合物與ニ元醇在酸催化下縮合制得的產(chǎn)物。這類(lèi)縮羰基化合物具有香氣類(lèi)型多、原料來(lái)源豐富、生產(chǎn)エ藝簡(jiǎn)單、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和添加量少等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在日用香料和食品香料中均有廣泛用途。目前，エ業(yè)上生產(chǎn)這類(lèi)化合物普遍采用濃硫酸、磷酸、苯磺酸或檸檬酸為催化劑。盡管這些液體酸價(jià)格低廉，催化活性較高，但存在嚴(yán)重的腐蝕性和“三廢”問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)可替代液體酸的新型固體酸催化劑正在被科學(xué)界和エ業(yè)界所高度關(guān)注。然而，迄今為止惟一商品化的用于該類(lèi)酸催化反應(yīng)的固體催化劑只有離子交換樹(shù)脂，但它缺乏足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，且膨脹失活，其應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種收率高、選擇性好、環(huán)境友好的蘋(píng)果酯的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明的制備步驟為在裝有磁子和分水器的單ロ燒瓶中加入摩爾比為1:1 1: 2的こ酰こ酸こ酯和こニ醇，然后加入1.0 3. Om/g的催化劑，在分水器中加入40 60ml帶水劑苯并裝上球形回流冷凝管，在90 130°C下反應(yīng)120 240min，冷卻單ロ瓶到室溫，取出產(chǎn)物，抽濾去掉催化劑，用50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %的碳酸鈉飽和容易洗滌，然后用蒸餾水洗滌，常壓蒸餾回收苯和減壓蒸餾收集125 1380C /0. 095MPa 的餾分。

反應(yīng)方程式為
權(quán)利要求
1.一種蘋(píng)果酯的制備方法，其特征在于，本發(fā)明的制備步驟為在裝有磁子和分水器的單口燒瓶中加入摩爾比為1:1 1: 2的乙酰乙酸乙酯和乙二醇，然后加入1.0 3.Om/g的催化劑,在分水器中加入40 60ml帶水劑苯并裝上球形回流冷凝管,在90 130°C下反應(yīng)120 240min，冷卻單口瓶到室溫，取出產(chǎn)物，抽濾去掉催化劑，用50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的碳酸鈉飽和容易洗滌，然后用蒸餾水洗滌，常壓蒸餾回收苯和減壓蒸餾收集125 138。。/0. 095MPa 的餾分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘋(píng)果酯的制備方法，其特征在于，本發(fā)明的制備步驟為η(乙酰乙酸乙酯)η(乙二醇)=1.0 1.5，催化劑用量為28，帶水劑苯為501111，1101下反應(yīng)180min。
全文摘要
一種蘋(píng)果酯的制備方法屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，是涉及一種蘋(píng)果酯的制備方法。本發(fā)明提供了一種收率高、選擇性好、環(huán)境友好的蘋(píng)果酯的制備方法。本發(fā)明的制備步驟為在裝有磁子和分水器的單口燒瓶中加入摩爾比為1∶1～1∶2的乙酰乙酸乙酯和乙二醇，然后加入1.0～3.0m/g的催化劑，在分水器中加入40～60ml帶水劑苯并裝上球形回流冷凝管，在90～130℃下反應(yīng)120～240min，冷卻單口瓶到室溫，取出產(chǎn)物，抽濾去掉催化劑，用50ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的碳酸鈉飽和容易洗滌，然后用蒸餾水洗滌，常壓蒸餾回收苯和減壓蒸餾收集125～138℃/0.095MPa的餾分。
文檔編號(hào)C07D317/30GK103044382SQ20111030887
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者劉瑞霖 申請(qǐng)人:劉瑞霖