專利名稱：異丙醇鋁的保壓合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)合成工藝，特別是異丙醇鋁的一種合成技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的異丙醇鋁合成工藝中，采用異丙醇與鋁合成異丙醇鋁，異丙醇鋁合成一般經(jīng)歷升溫、恒溫、升溫過程，由于合成會置換出氫氣，為了防止爆沸，合成過程在常壓下緩慢進行，同時還需將產(chǎn)生的氫氣及時排出。排放大量的高純氫氣，不僅造成資源浪費，而且控制不好還有起火、爆炸的危險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提出一種安全、可回收氫氣資源的異丙醇鋁的保壓合成方法。本發(fā)明先將耐壓反應(yīng)釜升溫至100士20°C，在所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0. 1 2Mpa，且反應(yīng)物發(fā)生爆沸條件下合成，經(jīng)2 3小時后，降溫冷凝，于反應(yīng)釜底收得液體異丙醇鋁。本發(fā)明方法是恒溫和導(dǎo)壓的反應(yīng)過程，即控制合成過程在爆沸狀態(tài)下進行，合成結(jié)束后，于異丙醇鋁形成液體，沉降在反應(yīng)釜底，幾十個立方米的氫氣按照一定氣壓集中在氫氣儲罐中，經(jīng)氣液分離后，將過壓氫氣排入儲氣罐，輸送到應(yīng)用端。由于采用保壓反應(yīng)，合成用的反應(yīng)釜設(shè)計成耐壓型，可以在幾十百公斤壓力下使用，可使參與反應(yīng)的原料量增加很多。本發(fā)明具有合成便于控制、抗爆沸、合成速度快、綜合利用率高的特點，可充分回收反應(yīng)生成的高純氫氣，利于工業(yè)化節(jié)約生產(chǎn)。另，為了充分反應(yīng)，投料時，每投入Ikg鋁，所述異丙醇投入量為8L。另外，反應(yīng)釜頂連接冷凝氣液分離室，在所述冷凝氣液分離室的另一端通過閥門連接氫氣儲氣罐。
具體實施例方式一、稱料
分別按稱取IOkg鋁和80L異丙醇的同比倍數(shù)稱取原料。二、設(shè)備準(zhǔn)備
制造可耐壓2Mpa的耐壓反應(yīng)釜，在釜底設(shè)置排液閥，在釜頂連接冷凝氣液分離室，在所述冷凝氣液分離室的另一端通過閥門連接氫氣儲氣罐。三、反應(yīng)操作過程
1、打開反應(yīng)釜上蓋，將成倍數(shù)的IOkg鋁和80L異丙醇全部投入，合蓋，密封。2、先將耐壓反應(yīng)釜升溫至100士20°C，把反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在達到0. 1 2Mpa范圍內(nèi)，反應(yīng)物發(fā)生爆沸同時合成異丙醇鋁，經(jīng)2 3小時后，降溫冷凝，過程中將氫氣導(dǎo)出并進入分離室，反應(yīng)過程維持在反應(yīng)爆沸狀態(tài)。3、打開釜底的排液閥，將合成的一定量的液體異丙醇鋁收集于儲存罐內(nèi)。4、在儲氣罐內(nèi)收集到30m3倍數(shù)的氫氣。
權(quán)利要求
1.異丙醇鋁的保壓合成方法，將異丙醇和鋁投入反應(yīng)釜合成異丙醇鋁，其特征在于先將耐壓反應(yīng)釜升溫至100士20°C，在所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0. 1 2Mpa，且反應(yīng)物發(fā)生爆沸條件下合成；經(jīng)2 3小時后，降溫冷凝，于反應(yīng)釜底收得液體異丙醇鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述異丙醇鋁的保壓合成方法，其特征在于投料時，每投入Ikg鋁， 所述異丙醇投入量為8L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述異丙醇鋁的保壓合成方法，其特征在于，反應(yīng)釜頂連接冷凝氣液分離室，在所述冷凝氣液分離室的另一端通過閥門連接氫氣儲氣罐。
全文摘要
異丙醇鋁的保壓合成方法，涉及化學(xué)合成工藝，特別是異丙醇鋁的一種合成技術(shù)領(lǐng)域。先將耐壓反應(yīng)釜升溫后，在所述反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.1～2Mpa，且反應(yīng)物發(fā)生爆沸條件下合成，然后降溫冷凝，收得液體異丙醇鋁。本發(fā)明由于采用保壓反應(yīng)，合成用的反應(yīng)釜設(shè)計成耐壓型，可使參與反應(yīng)的原料量增加很多。本發(fā)明具有合成便于控制、抗爆沸、合成速度快、綜合利用率高的特點，可充分回收反應(yīng)生成的高純氫氣，利于工業(yè)化節(jié)約生產(chǎn)。
文檔編號C07C29/70GK102381939SQ20111033059
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者李顯坪, 王繼榮, 陳琦 申請人:揚州高能新材料有限公司