專利名稱：軟骨素生產(chǎn)過程中回收蛋白質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白質(zhì)的生產(chǎn)方法，特別是一種軟骨素生產(chǎn)過程中對蛋白質(zhì)進行回收的方法。
背景技術(shù)：
水解膠原蛋白又稱膠原多肽，是以動物膠原蛋白為原料經(jīng)過凈化提純、酶解、過濾、濃縮、噴霧干燥等處理而制成的粉術(shù)狀產(chǎn)品。為生物科技產(chǎn)業(yè)最具關(guān)鍵性的原材料之一，也是需求量十分龐大的最佳生醫(yī)材料。其應(yīng)用領(lǐng)域包括生醫(yī)材料、化妝品、食品工業(yè)和研究用途等。由于軟骨素生產(chǎn)廢液中含有大量的NaCl和蛋白多肽，無論是回收還是廢水處理， 成本都比較高。另一方面，由于回收工藝不成熟，導(dǎo)致生產(chǎn)出的蛋白粉品質(zhì)很差，故在國內(nèi)企業(yè)中基本上都是做排放處理，一方面對環(huán)境造成極大的污染，另一方面也是嚴(yán)重的資源浪費。傳統(tǒng)的蛋白回收方法中，如專利號為200810138335.4的發(fā)明專利“一種廢水處理和蛋白質(zhì)回收的方法”中使用膨潤土對含有蛋白的軟骨素生產(chǎn)廢水中進行吸附，再加入殼聚糖讓蛋白絮凝沉淀，最后得到的蛋白往往是品質(zhì)較差的飼料級蛋白(色澤和氣味都較差)，無論是營養(yǎng)價值還是經(jīng)濟價值都不高，而且剩余的廢水依然需要處理，整體性價比不
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種減少污染排放，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中能夠得到高品質(zhì)水解膠原蛋白的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種軟骨素生產(chǎn)過程中回收蛋白質(zhì)的方法，所述的方法包括如下步驟1)將軟骨素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液升溫至40-50°C，升溫過程中保持70-80rpm的速度勻速攪拌；2)向廢液中加入廢液重量3%。的活性炭，攪拌速度彡120rpm的速度下攪拌30min， 將廢液充分脫色、除味；3)加入上述脫色、除味后的溶液重量的硅藻土，于攪拌狀態(tài)下通過0. Ium等級的過濾器循環(huán)過濾，得到澄清的濾液；4)濾液采用納濾技術(shù)進行濃縮脫鹽，濾液循環(huán)濃縮至原來重量的1/4后得到濃縮液，注入濃縮液重量1. 4倍的純水，再次進行納濾，得到透析液和料液，透析液回收至軟骨素浸提工段中再利用；5)料液在< 90°C的條件下進一步濃縮至原有體積的50%后，經(jīng)過130°C瞬時殺菌，將料液放入干燥塔噴粉；6)調(diào)節(jié)干燥塔塔內(nèi)壓力調(diào)為-10 _40pa，進風(fēng)溫度達(dá)到155 175°C，調(diào)節(jié)高壓泵壓力12 20Mpa，控制排風(fēng)溫度在85 90°C ；干燥塔下粉至流化床，在流化床進一步干燥、冷卻，得到蛋白粉。優(yōu)選的是所述的軟骨素生產(chǎn)過程如下1)軟骨破碎成直徑約3mm顆粒，按照重量比1 10加入純水，升溫至50°C，調(diào)節(jié) PH8. 5，加入總量的3%。軟骨素蛋白酶，攪拌下酶解4小時，再加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至5. 5，升溫至80°C滅活；2)酶解液經(jīng)過0. 2 μ m級過濾器過濾至澄清，再經(jīng)蒸發(fā)器濃縮至50%后得到濃縮液；3)向濃縮液中加入濃度> 91%的酒精至料液酒精度為62%，靜置分層后抽取上
層清液；4)剩余液體根據(jù)酒精與水的沸點不同，將乙醇與水以蒸餾的方式分離；回收乙醇供給軟骨素生產(chǎn)，蒸餾出的廢液作為蛋白生產(chǎn)的原料。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的方法，可以得到高品質(zhì)的蛋白粉，同時，還能將廢液中難處理的無機鹽脫掉后回收利用，大大緩解污水處理壓力。本發(fā)明的一次投資較高，但后期持續(xù)經(jīng)濟效益可觀。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)零污水排放，不產(chǎn)生環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；透析液含有大量的NaCl，回收至軟骨素生產(chǎn)中，減少了生產(chǎn)中精制鹽的使用量，降低了生產(chǎn)成本；以處理56T塔釜殘液為例，通過納濾回收得到氯化鈉溶液約50噸，可以直接作為軟骨素生產(chǎn)中補水，且每批次可以減少用鹽約400kg。降低污水處理壓力，降低污水處理成本；可回收制得高品質(zhì)蛋白粉。以下是通過本發(fā)明的方法與其他方法得到的蛋白粉品質(zhì)對比
項目蛋白質(zhì)(以干基計)灰分水不溶物本方法94. 72%1. 84%0. 08%膨脹土回收方法80. 43%12. 5%過于渾濁


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的
具體實施例方式軟骨素生產(chǎn)過程如下1)軟骨破碎成直徑約3mm顆粒，按照重量比1 10加入純水，升溫至50°C，調(diào)節(jié) PH8. 5，加入總量的3%。軟骨素蛋白酶，攪拌下酶解4小時，再加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至5. 5，升溫至80°C滅活；2)酶解液經(jīng)過0. 2 μ m級過濾器過濾至澄清，再經(jīng)蒸發(fā)器濃縮至50%后得到濃縮液；3)向濃縮液中加入濃度> 91%的酒精至料液酒精度為62%，靜置分層后抽取上
層清液；
4)剩余液體根據(jù)酒精與水的沸點不同，將乙醇與水以蒸餾的方式分離；回收乙醇供給軟骨素生產(chǎn)，蒸餾出的廢液作為蛋白生產(chǎn)的原料?！N軟骨素生產(chǎn)過程中回收蛋白質(zhì)的方法，所述的方法包括如下步驟1)將軟骨素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液升溫至40-50°C，升溫過程中保持70-80rpm的速度勻速攪拌；2)向廢液中加入廢液重量3%。的活性炭，攪拌速度彡120rpm的速度下攪拌30min， 將廢液充分脫色、除味；3)加入上述脫色、除味后的溶液重量的硅藻土，于攪拌狀態(tài)下通過0. Ium等級的過濾器循環(huán)過濾，得到澄清的濾液；4)濾液采用納濾技術(shù)進行濃縮脫鹽，濾液循環(huán)濃縮至原來重量的1/4后得到濃縮液，注入濃縮液重量1. 4倍的純水，再次進行納濾，得到透析液和料液，透析液回收至軟骨素浸提工段中再利用；5)料液在< 90°C的條件下進一步濃縮至原有體積的50%后，經(jīng)過130°C瞬時殺菌，將料液放入干燥塔噴粉；6)調(diào)節(jié)干燥塔塔內(nèi)壓力調(diào)為-10 _40pa，進風(fēng)溫度達(dá)到155 175°C，調(diào)節(jié)高壓泵壓力12 20Mpa，控制排風(fēng)溫度在85 90°C ；干燥塔下粉至流化床，在流化床進一步干燥、冷卻，得到蛋白粉。蛋白質(zhì)收率及檢測數(shù)據(jù)以青島一軟骨素生產(chǎn)公司為例日產(chǎn)出軟骨素3T，產(chǎn)生約56T廢液，經(jīng)過上述處理，得高品質(zhì)水解膠原蛋白共2530kg，蛋白質(zhì)含量彡94.0% (以干基計)，灰分< 2. 0%，水不溶物< 0. 015，完全滿足特級產(chǎn)品的要求。附檢測數(shù)據(jù)的計算a、水分的計算
權(quán)利要求
1.一種軟骨素生產(chǎn)過程中回收蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟1)將軟骨素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液升溫至40-50°C，升溫過程中保持70-80rpm的速度勻速攪拌；2)向廢液中加入廢液重量3%。的活性炭，攪拌速度彡120rpm的速度下攪拌30min，將廢液充分脫色、除味；3)加入上述脫色、除味后的溶液重量的硅藻土，于攪拌狀態(tài)下通過0.Ium等級的過濾器循環(huán)過濾，得到澄清的濾液；4)濾液采用納濾技術(shù)進行濃縮脫鹽，濾液循環(huán)濃縮至原來重量的1/4后得到濃縮液， 注入濃縮液重量1. 4倍的純水，再次進行納濾，得到透析液和料液，透析液回收至軟骨素浸提工段中再利用；5)料液在<90°C的條件下進一步濃縮至原有體積的50%后，經(jīng)過130°C瞬時殺菌，將料液放入干燥塔噴粉；6)調(diào)節(jié)干燥塔塔內(nèi)壓力調(diào)為-10 _40pa，進風(fēng)溫度達(dá)到155 175°C，調(diào)節(jié)高壓泵壓力12 20Mpa，控制排風(fēng)溫度在85 90°C ；干燥塔下粉至流化床，在流化床進一步干燥、冷卻，得到蛋白粉。
2.如權(quán)利要求1所述的軟骨素生產(chǎn)過程中回收蛋白質(zhì)的方法，其特征在于所述的軟骨素生產(chǎn)過程如下1)軟骨破碎成直徑約3mm顆粒，按照重量比1 10加入純水，升溫至50°C，調(diào)節(jié)pH8. 5， 加入總量的3%。軟骨素蛋白酶，攪拌下酶解4小時，再加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至5. 5，升溫至80°C 滅活；2)酶解液經(jīng)過0.2 μ m級過濾器過濾至澄清，再經(jīng)蒸發(fā)器濃縮至50%后得到濃縮液；3)向濃縮液中加入濃度>91%的酒精至料液酒精度為62%，靜置分層后抽取上層清液；4)剩余液體根據(jù)酒精與水的沸點不同，將乙醇與水以蒸餾的方式分離；回收乙醇供給軟骨素生產(chǎn)，蒸餾出的廢液作為蛋白生產(chǎn)的原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軟骨素生產(chǎn)過程中回收蛋白質(zhì)的方法，可以得到高品質(zhì)的蛋白粉，同時，還能將廢液中難處理的無機鹽脫掉后回收利用，大大緩解污水處理壓力。本發(fā)明的一次投資較高，但后期持續(xù)經(jīng)濟效益可觀。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)零污水排放，不產(chǎn)生環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；透析液含有大量的NaCl，回收至軟骨素生產(chǎn)中，減少了生產(chǎn)中精制鹽的使用量，降低了生產(chǎn)成本；以處理56T塔釜殘液為例，通過納濾回收得到氯化鈉溶液約50噸，可以直接作為軟骨素生產(chǎn)中補水，且每批次可以減少用鹽約400kg。降低污水處理壓力，降低污水處理成本；可回收制得高品質(zhì)蛋白粉。
文檔編號C07K1/14GK102382167SQ201110338100
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者張亮 申請人:美泰科技(青島)有限公司