專利名稱：一種分離碳五餾分的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)化工領(lǐng)域，進(jìn)一步地說，是涉及一種分離碳五餾分的方法，更具體地說，是采用共沸精餾、反應(yīng)精餾、萃取精餾來分離裂解碳五餾分的方法。
背景技術(shù)：
裂解碳五餾分是乙烯生產(chǎn)裝置的重要聯(lián)產(chǎn)品，其中異戊二烯(IP)、環(huán)戊二烯(CPD)和間戊二烯(PD)等皆是有機(jī)化工和精細(xì)化工的重要原料。隨著石油化工的發(fā)展，裂解碳五餾分的分離和利用對合理利用資源、提高乙烯裝置的經(jīng)濟(jì)性有重要意義。現(xiàn)有的碳五餾分分離工藝過程主要由兩段萃取組成，每段包括萃取精餾和汽提。碳五餾分先進(jìn)入預(yù)處理單元，預(yù)處理單元包括預(yù)脫輕、二聚反應(yīng)、預(yù)脫重三部分。碳五餾分在預(yù)脫輕裝置中脫除原料中大部分低沸點組分，然后進(jìn)入二聚反應(yīng)器，在此大部分環(huán)戊二烯二聚為雙環(huán)戊二烯(DCPD)，二聚產(chǎn)物再進(jìn)入預(yù)脫重裝置，將異戊二烯與間戊二烯、雙環(huán)戊二烯進(jìn)行初步分離。預(yù)脫重塔塔頂物料進(jìn)入第一萃取精餾塔，萃取精餾塔塔頂分離出烷烴和單烯烴作為抽余液，異戊二烯和溶劑進(jìn)入第一汽提塔，汽提出的碳五餾分進(jìn)入脫重塔，在此異戊二烯與間戊二烯、雙環(huán)戊二烯進(jìn)一步分離。粗異戊二烯進(jìn)入第二萃取精餾單元，脫除其中的少量的環(huán)戊二烯及炔烴，第二萃取精餾塔頂?shù)漠愇於┻M(jìn)入脫輕塔進(jìn)一步精制得到合格的聚合級異戊二烯產(chǎn)品，萃取精餾塔釜的溶劑進(jìn)入后面的第二汽提塔和真空汽提塔進(jìn)行汽提，分離出的溶劑再循環(huán)利用。自預(yù)脫重塔和脫重塔釜的物料被送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元。現(xiàn)有的碳五餾分分離流程較長，設(shè)備臺數(shù)多，操作復(fù)雜。為了改進(jìn)現(xiàn)有的碳五餾分分 離流程，各研究單位已開展了大量的研究，取得了一定的進(jìn)展。中國專利CN1412165公開了一種選擇催化加氫工藝脫除炔烴、將石油裂解碳五餾分中碳五雙烯烴與其它組分進(jìn)行分離的一段萃取精餾工藝方法。其特點在于，在碳五物料進(jìn)行萃取分離前，先通過選擇性催化加氫工藝脫除其中的炔烴，再經(jīng)反應(yīng)精餾脫除微量環(huán)戊二烯。該工藝省去了第二段萃取精餾、簡化了溶劑回收單元，減少了投資費用、操作費用及能耗，降低了生產(chǎn)成本。但是由于在工藝中采用了催化反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量會受到催化劑活性、選擇性等性能的影響，生產(chǎn)周期也會受到催化劑壽命的制約。中國專利CN1253130公開了一種采用反應(yīng)精餾工藝從碳五餾分中分離雙烯烴的方法，通過反應(yīng)精餾使環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)的同時，異戊二烯由塔頂分離出去，物料再經(jīng)精餾分離間戊二烯、雙環(huán)戊二烯和異戊二烯。該發(fā)明采用一個反應(yīng)精餾塔代替現(xiàn)有技術(shù)中的二聚反應(yīng)器和預(yù)脫重塔，并且反應(yīng)精餾塔的操作壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于二聚反應(yīng)器的壓力，減少了設(shè)備投資。該發(fā)明中采用了反應(yīng)精餾，二聚反應(yīng)在精餾塔中進(jìn)行，但是環(huán)戊二烯在塔內(nèi)的停留時間和反應(yīng)深度、轉(zhuǎn)化率會受精餾塔操作的影響和限制。中國專利CN1490286公開了一種采用反應(yīng)精餾和選擇性催化加氫聯(lián)合工藝來分離裂解碳五餾分的方法。通過反應(yīng)精餾工藝，省去了通常采用的熱二聚反應(yīng)器，通過選擇性催化加氫工藝脫除炔烴，將炔烴在萃取精餾前脫除，省去了通常所采用的第二段萃取精餾，縮短了整個工藝流程，減少了設(shè)備投資和操作費用，降低了生產(chǎn)成本。該發(fā)明中碳五餾分的分離流程雖然得到了簡化，但是由于采用了催化加氫反應(yīng)和反應(yīng)精餾技術(shù)，同樣存在產(chǎn)品質(zhì)量和裝置的操作周期受催化劑性能限制、環(huán)戊二烯的二聚的轉(zhuǎn)化程度受精餾塔操作影響的問題。中國專利CN101244974公開了一種一段萃取精餾分離裂解碳五餾分的方法，該方法利用精餾方法脫除環(huán)戊二烯和利用共沸精餾方法脫除炔烴，不需要二次萃取就能得到聚合級異戊二烯產(chǎn)品，省去了第二萃取單元和溶劑精制塔，該方法操作簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本降低。但該方法僅得到異戊二烯產(chǎn)品，對間戊二烯產(chǎn)品的分離單元沒有進(jìn)行改進(jìn)。綜上所述，現(xiàn)有工藝存在著流程復(fù)雜、操作困難等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中碳五餾分離工藝存在的流程復(fù)雜、操作困難的問題，本發(fā)明提供了一種分離碳五餾分的方法，可以提高間戊二烯產(chǎn)品收率和純度，且減少了間戊二烯塔板數(shù)和回流比，減少了設(shè)備投資和操作費用。本發(fā)明的目的是提供一種分離碳五餾分的方法。包括:預(yù)處理、萃取精餾、異戊二烯精制、間戊二烯精制和雙環(huán)戊二烯精制，所述間戊二烯精制過程中采用共沸精餾分離間戊二烯，共沸物流為來自萃取精餾塔頂產(chǎn)物；所述間戊二烯精制在間戊二烯塔中進(jìn)行，間戊二烯塔的塔板數(shù)為70 90，回流比15 25 ; 所述共沸物流的流量與脫碳五塔塔頂采出物料流量之比為0.01 1，二者混合后進(jìn)入間戊二烯塔。共沸精餾，又稱恒沸精餾，是利用混合物中的組分能形成共沸物的性質(zhì)實現(xiàn)分離的精餾過程。通常在待分離的溶液中加入共沸劑(或稱夾帶劑)，使其與溶液中的一個或兩個組分形成共沸物，以增大待分離組分間的相對揮發(fā)度而使分離易于進(jìn)行。目前還未見關(guān)于能夠與環(huán)戊二烯形成共沸物的報道?，F(xiàn)有的間戊二烯分離過程中采用的是普通精餾的方法。由于環(huán)戊二烯和反式間戊二烯的沸點非常接近，不得不采用高的塔板數(shù)和大的回流比來進(jìn)行分離。目前還沒有在間戊二烯產(chǎn)品分離流程中采用共沸精餾技術(shù)的報道。發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，環(huán)戊二烯和正戊烷可以形成共沸物，共沸溫度35.29度；環(huán)戊二烯和2-甲基-2- 丁烯也可以形成共沸物，共沸溫度37.7度。利用它們形成共沸的原理，在間戊二烯塔的進(jìn)料中引入一股含有正戊烷和2-甲基-2-丁烯的物流，可以將大部分環(huán)戊二烯從間戊二烯塔頂帶出，從而將環(huán)戊二烯除去。具體包括以下步驟:(I)預(yù)處理:將混合碳五餾分送入脫重塔，進(jìn)行反應(yīng)精餾，從塔頂采出輕組分送入脫輕塔，從脫重塔釜采出重組分，送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元，脫輕塔采用共沸精餾，脫輕塔釜采出物料進(jìn)入萃取精餾塔；(2)萃取精餾:經(jīng)過萃取精餾，塔釜物料送入解吸塔，塔頂物料部分采出，部分作為共沸物流送入間戊二烯塔；解吸塔釜物料部分采出，部分返回萃取精餾塔，解吸塔頂物料送入異戊二烯精制塔；(3)異戊二烯精制:在異戊二烯精制塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)精餾，塔釜采出重組分送入脫碳五塔；(4)間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制:脫碳五塔釜物料送入雙環(huán)戊二烯塔，脫碳五塔塔頂采出物料和萃取精餾塔塔頂采出的共沸物流混合后進(jìn)入間戊二烯塔，進(jìn)行共沸精餾，間戊二烯塔塔頂物料返回脫重塔，間戊二烯塔側(cè)線采出間戊二烯產(chǎn)品；雙環(huán)戊二烯塔側(cè)線采出雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。具體可采用以下技術(shù)方案:(I)預(yù)處理:預(yù)處理單元包括脫重塔和脫輕塔；將混合碳五餾分送入脫重塔，該塔中采用反應(yīng)精餾技術(shù)，環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯，環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化率在80%以上；經(jīng)分離，包括異戊二烯、烷烴、單烯烴及少量環(huán)戊二烯的輕組分從塔頂采出；包括雙環(huán)戊二烯及絕大部分間戊二烯在內(nèi)的重組分從塔釜采出，送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元；所述的烷烴、單烯烴為戊烷、戊烯等；將所述的脫重塔塔頂物流送入脫輕塔，脫輕塔采用共沸精餾技術(shù)，依據(jù)異戊烷與碳五炔烴形成共沸物的原理，將包括異戊烷和炔烴的輕組分從脫輕塔塔頂采出，炔烴在塔頂?shù)幕厥章蔬_(dá)到99%以上；包括異戊二烯、烷烴、單烯烴及少量環(huán)戊二烯、間戊二烯的物料從塔釜引出；(2)萃取精餾:將脫輕塔塔釜物料引入萃取精餾塔，在溶劑存在下進(jìn)行萃取精餾，包括烷烴、單烯烴等的難溶組分從塔頂采出，富含異戊二烯的溶劑物料從塔釜采出，送入解吸塔；從萃取精餾塔塔釜得到的富含異戊二烯的溶劑物料在解吸塔中進(jìn)行分離，包含異戊二烯及少量環(huán)戊二烯、間戊二烯的物料從塔頂采出，溶劑從塔釜采出，循環(huán)回萃取精餾塔，抽出部分溶劑送溶劑再生單元；(3)異戊二烯精制:將解吸塔塔頂物料引入異戊二烯精制塔，該塔采用反應(yīng)精餾技術(shù)，沒有完全轉(zhuǎn)化的環(huán)戊二烯繼續(xù)發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯；塔頂采出少量粗異戊二烯，靠近塔頂?shù)膫?cè)線采出異戊二烯產(chǎn)品，控制產(chǎn)品中環(huán)戊二烯的濃度小于Ippm ;包含間戊二烯、雙環(huán)戊二烯的重組分從塔釜采出，送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元；(4)間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制:間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元包括脫碳五塔、間戊二烯塔和雙環(huán)戊二烯塔；將由步驟(I)的脫重塔塔釜物料和步驟(3)異戊二烯精制塔塔釜物料混合后引入到脫碳五塔進(jìn)行分離，該塔采用反應(yīng)精餾技術(shù)，塔頂采出包含有間戊二烯的碳五組分送往間戊二烯塔，塔釜采出包含有碳六、雙環(huán)戊二烯的重組分送往雙環(huán)戊二烯塔；脫碳五塔塔頂物料與一股來自萃取精餾塔頂?shù)奈锪匣旌虾笞鳛殚g戊二烯塔的進(jìn)料，來自萃取精餾塔頂物料中含有正戊烷、2-甲基-2-丁烯等組分；間戊二烯塔采用共沸精餾技術(shù)，依據(jù)環(huán)戊二烯與正戊烷、環(huán)戊二烯與2-甲基-2-丁烯形成共沸物的原理，塔頂采出包含環(huán)戊二烯、正戊烷、2-甲基-2-丁烯等輕組分返回脫重塔；靠近塔釜側(cè)線采出間戊二烯產(chǎn)品，塔釜物料返回脫碳五塔；來自脫碳五塔釜物料作為雙環(huán)戊二烯塔的進(jìn)料，靠近塔釜側(cè)線采出雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品，塔頂采出碳六輕組分，部分返回脫碳五塔塔釜，其余送出裝置。在本發(fā)明的方法中，對各個精餾塔的理論板數(shù)和具體操作條件沒有特別的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際 情況選擇合適的理論板數(shù)和操作條件，可以通過改變理論板數(shù)、進(jìn)料流量和回流比來達(dá)到各個塔的分離目的。對于給定的物流組成，一定壓力下該物流的沸點是確定的，這些參數(shù)的確定對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，是很容易的。
下面列出本發(fā)明的方法優(yōu)選的操作參數(shù):在所述的步驟(I)中，優(yōu)選所述脫重塔的理論板數(shù)為55 75，操作壓力為0.25
0.35MPa，塔頂溫度為65 75°C，塔釜溫度為90 110°C，回流比為5 15，控制液體在塔內(nèi)停留時間在0.5 3.5小時。在所述的步驟(1)中，低沸點的碳四組分及異戊烷從塔頂采出，利用異戊烷與炔烴形成共沸物的原理，大部分炔烴也將隨異戊烷從塔頂采出，塔頂炔烴的回收率達(dá)到99%以上。為控制異戊二烯在塔頂?shù)膿p失量及炔烴在塔頂?shù)幕厥章?，?yōu)選所述的脫輕塔的操作條件為:理論板數(shù)100 140，回流比10 20。在所述的步驟(2)中，優(yōu)選所述的萃取精餾塔的理論板數(shù)為70 120。優(yōu)選所述的溶劑從塔頂6 10塊板進(jìn)入所述的萃取精餾塔，所述的溶劑與進(jìn)入萃取精餾塔的物料的質(zhì)量比為2 10。在所述步·驟(3)中，環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯，環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到99 %以上，控制產(chǎn)品中環(huán)戊二烯的濃度小于lppm，控制液體在塔內(nèi)停留時間在0.5 3.5小時。在所述的步驟(4)中，脫碳五塔采用反應(yīng)精餾技術(shù)，環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯。在所述的步驟(4)中，優(yōu)選所述的間戊二烯塔的塔板數(shù)為70 90，回流比15 25，共沸物流的流量根據(jù)碳五塔塔頂采出物料中的環(huán)戊二烯的量來設(shè)定，環(huán)戊二烯的含量高則相應(yīng)的共沸物流流量就大，可根據(jù)具體情況而定，本發(fā)明中，優(yōu)選所述來自萃取精餾塔頂物料流量與脫碳五塔塔頂采出物料流量之比為0.01 I。在本發(fā)明的萃取精餾分離碳五餾分的方法中，可以使用現(xiàn)有技術(shù)中碳五餾分分離流程常用的任何萃取溶劑，優(yōu)選所述的步驟(2)中使用的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、乙腈、N-甲酰嗎啉、N-甲基咪唑、N，N-二甲基甲酰胺中的一種。本發(fā)明所述方法具有以下特點:(1)利用異戊烷與炔烴形成共沸物的原理，在萃取精餾之前就將碳五餾分中的炔烴除掉，從而取消了二段萃取精餾，減少了設(shè)備數(shù)量，因此大大簡化了流程，減少了設(shè)備投資；(2)本發(fā)明中采用反應(yīng)精餾技術(shù)，使反應(yīng)與分離同時在塔內(nèi)進(jìn)行，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的熱二聚反應(yīng)器，減少了設(shè)備投資；(3)環(huán)戊二烯的沸點是40.46°C，反式間戊二烯的沸點是42.03°C，兩組分之間的沸點非常接近，給間戊二烯的分離帶來相當(dāng)大的難度，為了達(dá)到分離目的，現(xiàn)有技術(shù)中不得不采用高的塔板數(shù)和大的回流比；本發(fā)明中采用共沸精餾法脫除掉環(huán)成二烯，得到間戊二烯產(chǎn)品，間戊二烯收率和純度高，且減少了間戊二烯塔板數(shù)和回流比，減少了設(shè)備投資和操作費用；(4)由于本發(fā)明中取消了二段萃取精餾單元，減少了溶劑使用量和再生量，從而減少了操作費用、簡化了溶劑再生單元；(5)在碳五分離裝置中為了確保安全，需要控制裝置中炔烴的濃度，本發(fā)明中炔烴在脫輕單元即被除去，從而大大增強(qiáng)了裝置操作的安全性和穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明所述方法的流程示意圖。圖2是對比例分離碳五餾分的流程示意圖。附圖標(biāo)記說明:I脫重塔；2脫輕塔；3萃取精餾塔；4解吸塔；5精制塔；6脫碳五塔；7間戊二烯塔；8雙環(huán)戊二烯塔
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明。實施例:如圖1所示，分離碳五餾分的方法，包括以下步驟: (I)脫重:碳五原料(主要組成為碳四8.4%，戊烷11.6 %，戊烯19.2，炔烴0.2 %，異戊二烯21.4%，環(huán)戊二烯17.2%，間戊二烯13.9 %，碳六8.1 % )被送往脫重塔I，脫重塔理論板數(shù)62，操作壓力0.3MPa，塔頂溫度68°C，塔釜溫度102°C，液體停留時間2.3小時；在此，環(huán)戊二烯發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯，轉(zhuǎn)化率85% ;間戊二烯、雙環(huán)戊二烯等重組分與異戊二烯分離，從塔釜采出送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元，間戊二烯和雙環(huán)戊二烯在塔釜的回收率達(dá)99.5%以上，異戊二烯等輕組分從塔頂采出送往脫輕塔2 ；

(2)脫輕:來自脫重塔頂物料被送入脫輕塔2，脫輕塔的理論板數(shù)為120，操作回流比為16，碳四、炔烴及異戊烷等輕組分從塔頂采出，脫輕塔釜物料送往萃取精餾塔3 ;控制脫輕塔塔頂異戊二烯的含量為I %，碳四40.6 %，異戊烷24.8 %，炔烴0.8 %，炔烴在塔頂?shù)幕厥章蕿?9% ；(3)萃取精餾:所用溶劑為DMF (N，N-二甲基甲酰胺)，溶劑從萃取精餾塔頂?shù)?0塊板注入，對碳五餾分進(jìn)行噴淋，萃取精餾塔的理論數(shù)為100，操作條件為:溶劑比6，塔頂溫度49.6°C，塔頂壓力0.19MPa，回流比4，戊烷、戊烯等難溶組分作為抽余液從塔頂采出，富含異戊二烯的溶劑從塔釜采出；(4)解吸:富含異戊二烯的溶劑被送往解吸塔4，異戊二烯等烴類從塔頂采出送往異戊二烯精制塔5，溶劑從塔釜采出送往萃取精餾塔循環(huán)利用，另抽出部分去溶劑再生單元;(5)異戊二烯精制:解吸塔4頂物料被送往異戊二烯精制塔5，在此，未反應(yīng)的環(huán)戊二烯繼續(xù)發(fā)生二聚反應(yīng)生成雙環(huán)戊二烯，環(huán)戊二烯轉(zhuǎn)化率在99%，液體在塔內(nèi)停留時間2小時；異戊二烯與間戊二烯、環(huán)戊二烯及雙環(huán)戊二烯等重組分分離開來，在塔頂側(cè)線得到聚合級異戊二烯產(chǎn)品，塔釜的重組分被送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元；(6)間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元:來自脫重塔I塔釜物料和來自精制塔5塔釜物料被引入到脫碳五塔6中，液體在塔內(nèi)停留時間為1.8小時，塔頂采出含有間戊二烯的碳五組分送往間戊二烯塔7，塔釜采出含有碳六、雙環(huán)戊二烯的重組分，被送往雙環(huán)戊二烯塔8 ;來自萃取精餾塔頂物料與脫碳五塔塔頂采出物料流量之比為0.1，二者混合后進(jìn)入間戊二烯塔，間戊二烯塔7有塔板85塊，從第30塊板進(jìn)料，塔頂壓力0.13MPa，塔頂溫度40°C，塔釜壓力0.2MPa，塔釜溫度90°C，回流比20。塔身側(cè)線82塊板采出間戊二烯產(chǎn)品，反式間戊二烯48.1%，間戊二烯總和含量78%，其中環(huán)戊二烯0.2% ;雙環(huán)戊二烯塔塔釜側(cè)線采出雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。對比例:如圖2所示，分離碳五餾分的方法，包括以下步驟:脫重、脫輕、萃取精餾、解吸、異戊二烯精制步驟同實施例1 ;間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元:來自脫重塔I塔釜物料和來自精制塔5塔釜物料被引入到脫碳五塔6中，脫碳五塔板數(shù)42，從24塊板進(jìn)料，塔頂采出含有間戊二烯的碳五組分送往間戊二烯塔7，塔釜采出含有碳六、雙環(huán)戊二烯的重組分，被送往雙環(huán)戊二烯塔8 ；間戊二烯塔板100塊，從第43塊板進(jìn)料，塔頂壓力0.13MPa，塔頂溫度42 °C，塔釜壓力0.2MPa，塔釜溫度91°C，回流比31。塔身側(cè)線95塊板采出間戊二烯產(chǎn)品，反式間戊二烯47.6%，順式間戊二烯和反式總和含量70%，其中環(huán)戊二烯0.4% ;雙環(huán)戊二烯塔塔釜側(cè)線采出雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。對比以上結(jié)果，采用本發(fā)明方法分離間戊二烯產(chǎn)品，降低了間戊二烯塔的塔板數(shù)，減小了回流比，提高 了產(chǎn)品純度。
權(quán)利要求
1.一種分離碳五餾分的方法，包括:預(yù)處理、萃取精餾、異戊二烯精制、間戊二烯精制和雙環(huán)戊二烯精制，其特征在于: 所述間戊二烯精制過程中采用共沸精餾分離間戊二烯，共沸物流為來自萃取精餾塔頂產(chǎn)物。
2.按權(quán)利要求1所述的分離碳五餾分的方法，其特征在于: 所述間戊二烯精制在間戊二烯塔中進(jìn)行，間戊二烯塔的塔板數(shù)為70 90，回流比15 25。
3.按權(quán)利要求2所述的分離碳五餾分的方法，其特征在于: 所述共沸物流的流量與脫碳五塔塔頂采出物料流量之比為0.01 1，二者混合后進(jìn)入間戊二烯塔。
4.按權(quán)利要求1 3之一所述的分離碳五餾分的方法，其特征在于所述方法包括: (1)預(yù)處理:將混合碳五餾分送入脫重塔，進(jìn)行反應(yīng)精餾，從塔頂采出輕組分送入脫輕塔，從脫重塔釜采出重組分，送往間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制單元，脫輕塔采用共沸精餾，脫輕塔釜采出物料進(jìn)入萃取精餾塔； (2)萃取精餾:經(jīng)過萃取精餾，塔釜物料送入解吸塔，塔頂物料部分采出，部分作為共沸物流送入間戊二烯塔；解吸塔釜物料部分采出，部分返回萃取精餾塔，解吸塔頂物料送入異戊二烯精制塔； (3)異戊二烯精制:在異戊二烯精制塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)精餾，塔釜采出重組分送入脫碳五塔； (4)間戊二烯和雙環(huán)戊二烯精制:脫碳五塔釜物料送入雙環(huán)戊二烯塔，脫碳五塔塔頂物料和萃取精餾塔塔頂采出的共沸物流混合后進(jìn)入間戊二烯塔，進(jìn)行共沸精餾，間戊二烯塔塔頂物料返回脫重塔，間戊二烯塔側(cè)線采出間戊二烯產(chǎn)品； 雙環(huán)戊二烯塔側(cè)線采出雙環(huán)戊二烯產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分離碳五餾分的方法，包括預(yù)處理、萃取精餾、異戊二烯精制、間戊二烯精制和雙環(huán)戊二烯精制，所述間戊二烯精制過程中采用共沸精餾分離間戊二烯，共沸物流為來自萃取精餾塔頂產(chǎn)物；所述共沸物流的流量與脫碳五塔塔頂采出物料流量之比為0.01～1，二者混合后進(jìn)入間戊二烯塔；間戊二烯塔的塔板數(shù)為70～90，回流比15～25。采用本發(fā)明所述的方法，可以提高間戊二烯產(chǎn)品收率和純度高，且減少了間戊二烯塔板數(shù)和回流比，減少了設(shè)備投資和操作費用。
文檔編號C07C11/20GK103086833SQ201110341429
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者劉智信, 李琰, 廖麗華, 杜春鵬, 李東風(fēng), 程建民, 羅淑娟, 過良, 王婧, 王宇飛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院