專利名稱：一種用于回收丙酮廢氣的裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丙酮回收工藝，具體地講，是指一種用于回收涂布程序中的丙酮廢氣的裝置及工藝。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)，大部分的不干膠包裝帶生產(chǎn)企業(yè)、部分鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，丙酮是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)一“涂布程序”必不可少的溶劑，對于一個中型企業(yè)來講，一天需要的丙酮量，大概為10噸每天，在涂布過程中，這些丙酮將受熱揮發(fā)并經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出涂布機(jī)系統(tǒng)并排進(jìn)大氣中，由于丙酮廢氣中含丙酮的濃度極低，一般在2000ppm以下，因此，回收利用的難度極大、成本極高，因此，目前極少有相關(guān)企業(yè)安裝丙酮的回收再利用系統(tǒng)，大部分企業(yè)都是直接排進(jìn)大氣中，不但造成了資源的極大浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生活經(jīng)營成本，也嚴(yán)重污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于回收丙酮廢氣的裝置及工藝，其可用于回收涂布程序中的丙酮廢氣。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于回收丙酮廢氣的工藝，其包括以下步驟:A、用沸點(diǎn)在200°C 300°C的溶劑吸收、液化丙酮廢氣中的丙酮；B、將液化后的丙酮與溶解其的溶劑分離；C、將丙酮液體進(jìn)行提純并可再利用。優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，在步驟A中，吸收丙酮廢氣的溶劑為鄰
苯二甲酸二乙酯內(nèi)。優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，在步驟A中，使用沸點(diǎn)為200 0C 300 °C的溶劑連續(xù)兩次對丙酮廢氣進(jìn)行吸收。優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，在進(jìn)行步驟A之前，先將丙酮廢氣進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，通過步驟B分離后的溶劑，再循環(huán)利用，將其作為步驟A的溶劑。一種用于回收丙酮廢氣的裝置，其包括:表冷器、吸收裝置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收裝置、回收塔及丙酮精制塔依次相連，所述的吸收裝置設(shè)于所述的表冷器與溶劑回收塔之間，所述的丙酮廢氣經(jīng)過表冷器冷卻后進(jìn)入吸收裝置，所述的吸收裝置內(nèi)設(shè)有沸點(diǎn)為200°C 300°C的溶劑，所述的丙酮廢氣溶解于溶劑中，液化后的丙酮與溶解其的溶劑一起進(jìn)入所述的回收塔內(nèi)，分離后丙酮進(jìn)入所述的丙酮精制塔內(nèi)進(jìn)行精制。優(yōu)選地，上述的吸收裝置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮廢氣經(jīng)過表冷器冷卻后進(jìn)入所述的吸收器，液化后的丙酮再進(jìn)入設(shè)有溶劑的丙酮吸收塔中。優(yōu)選地，在所述的丙酮吸收塔與所述的吸收器間還設(shè)有泵及冷卻器。
上述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其還進(jìn)一步包括有溶劑儲罐，所述的溶劑儲罐與所述的回收塔相連。上述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其還進(jìn)一步包括有丙酮廢液罐，所述的丙酮廢液罐設(shè)于所述的回收塔與所述的丙酮精制塔之間。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明，將低沸點(diǎn)的丙酮廢氣，吸收到高沸點(diǎn)的溶劑中，降低了丙酮廢氣液化的難度，并且，回收后的溶劑及丙酮，都可以循環(huán)利用，既避免了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本，同時，也避免了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明實(shí)施的裝置及原則工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參考圖1所示，本發(fā)明公開了一種用于回收丙酮廢氣的裝置，其包括:表冷器1、吸收裝置2、回收塔3、丙酮精制塔4、泵、冷卻器、丙酮廢液罐7、溶劑儲罐8及丙酮產(chǎn)品罐9，其中:吸收裝置2包括吸收器21及丙酮吸收塔22 ;吸收器21設(shè)于表冷器I與丙酮吸收塔22之間，丙酮吸收塔22的上端排空，下端依次連接有泵51、冷卻器61及吸收器21。表冷器1、吸收裝置2、回收塔3、丙酮廢液罐7、丙酮精制塔4及丙酮產(chǎn)品罐9依次相連?；厥账?通過泵52與溶劑儲罐8相連?；厥账?與表冷器I間還連接有換熱器?；厥账?與丙酮廢液罐7之間連接有冷卻器62。丙酮精制塔4與丙酮產(chǎn)品罐9之間連接有冷卻器63，另外，丙酮精制塔4還與一換熱器循環(huán)連接。本發(fā)明還公開了一種用于回收丙酮廢氣的工藝，其包括以下步驟:A、用沸點(diǎn)在200°C 300°C的溶劑吸收、液化丙酮廢氣中的丙酮；從涂布機(jī)排出的含丙酮廢氣，經(jīng)過風(fēng)機(jī)加壓后，進(jìn)入表冷器I的殼程進(jìn)行冷卻，表冷器I的管程的物流是來自回收塔3底部的塔釜液，在此，廢氣將降溫，而塔釜液經(jīng)過換熱器再升溫后返回回收塔3中，降溫后的丙酮廢氣，進(jìn)入吸收器21中，吸收器21中含有沸點(diǎn)為298°C的鄰苯二甲酸二乙酯溶劑，因?yàn)檫@種溶劑的沸點(diǎn)高，因此，丙酮廢氣與其接觸后，被其吸收于其中，然后，再進(jìn)入丙酮吸收塔22，此時，丙酮廢氣中的空氣就由丙酮吸收塔22的上方排空，排到大氣中，殘余的丙酮廢氣再次被吸收，且此時，一部分溶劑通過泵51、冷卻器61再次流入吸收器21中進(jìn)行循環(huán)利用；B、將液化后的廢丙酮與溶解其的溶劑分離；液化后的丙酮進(jìn)入回收塔3中，由于丙酮的沸點(diǎn)是56.5°C，稍對其進(jìn)行加熱，丙酮即汽化，丙酮廢液進(jìn)入丙酮廢液罐7中，鄰苯二甲酸二乙酯溶劑一部分進(jìn)入丙酮吸收塔22中，一部分進(jìn)入溶劑儲罐8中；從而實(shí)現(xiàn)液化后的丙酮與溶劑分離。C、將丙酮液體進(jìn)行提純并可再利用:進(jìn)入丙酮廢液罐7中的丙酮廢液，進(jìn)入丙酮精制塔4中，通過冷卻器63精制出合格的丙酮產(chǎn)品，進(jìn)入丙酮產(chǎn)品罐9中。本發(fā)明，將從涂布機(jī)中排出的含量其低，且沸點(diǎn)其低，不易回收的丙酮廢氣，通過同沸點(diǎn)的溶劑將其吸收其中，即將其液化來回收處理，降低了丙酮廢氣液化的難度，并且，回收后的溶劑及丙酮，都可以循環(huán)利用，即避免了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生活經(jīng)營成本，同時，也避免環(huán)境污染。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于回收丙酮廢氣的工藝，其特征在于:其包括以下步驟: A、用沸點(diǎn)在200°C 300°C的溶劑吸收、液化丙酮廢氣中的丙酮； B、將液化后的丙酮與溶解其的溶劑分離； C、將丙酮液體進(jìn)行提純并可再利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回收丙酮廢氣的工藝，其特征在于:在步驟A中，吸收丙酮廢氣的溶劑為鄰苯二甲酸二乙酯內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于回收丙酮廢氣的工藝，其特征在于:在步驟A中，先將丙酮廢氣溶解在沸點(diǎn)為200°C 300°C的溶劑中，然后，再將溶解有丙酮廢氣的液體再次溶解到沸點(diǎn)為200°C 300°C的溶劑中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于回收丙酮廢氣的工藝，其特征在于:在進(jìn)行步驟A之前，先將丙酮廢氣進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于回收丙酮廢氣的工藝，其特征在于:通過步驟B分離后的溶劑，再循環(huán)利用，將其用作為步驟A的溶劑。
6.一種利用所述權(quán)利要求1 5任一所述的用于回收丙酮廢氣的工藝所采用的裝置，其特征在于:其包括:表冷器、吸收裝置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收裝置、回收塔及丙酮精制塔依次相連，所述的吸收裝置設(shè)于所述的表冷器與溶劑回收塔之間，所述的丙酮廢氣經(jīng)過表冷器冷卻后進(jìn)入吸收裝置，所述的吸收裝置內(nèi)設(shè)有沸點(diǎn)為200°C 300°C的溶劑，所述的丙酮廢氣溶解于溶劑中，液化后的丙酮與溶解其的溶劑一起進(jìn)入所述的回收塔內(nèi)，分離后丙酮進(jìn)入所述的丙酮精制塔內(nèi)進(jìn)行精制。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其特征在于:所述的吸收裝置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮廢氣經(jīng)過表冷器冷卻后進(jìn)入所述的吸收器，液化后的丙酮再進(jìn)入設(shè)有溶劑的丙酮吸收塔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其特征在于:在所述的丙酮吸收塔與所述的吸收器間還設(shè)有泵及冷卻器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其特征在于:其還進(jìn)一步包括有溶劑儲罐，所述的溶劑儲罐與所述的回收塔相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其特征在于:其還進(jìn)一步包括有丙酮廢液罐，所述的丙酮廢液罐設(shè)于所述的回收塔與所述的丙酮精制塔之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于回收丙酮廢氣的裝置及工藝，該工藝包括以下步驟使用沸點(diǎn)在200℃～300℃之間的溶劑吸收丙酮廢氣中的丙酮；將液化后的廢丙酮與吸收其的溶劑分離；將丙酮廢液進(jìn)行提純。本發(fā)明，將從涂布機(jī)中排出的含量極低、且沸點(diǎn)極低、不易回收的丙酮廢氣，通過高沸點(diǎn)的溶劑將其吸收并液化回收處理，降低了丙酮廢氣液化的難度，并且，回收后的溶劑及丙酮，都可以循環(huán)利用，即避免了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本，同時，也避免了環(huán)境污染。
文檔編號C07C45/78GK103084042SQ20111034172
公開日2013年5月8日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者潘春源, 閆擁軍 申請人:韶關(guān)市曲江天瑞德化工有限公司