專利名稱：一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低苯消耗的方法，尤其涉及聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法。
背景技術(shù)：
在聚甲醛裝置的生產(chǎn)過程中，苯作為萃取劑，不參加反應(yīng)，循環(huán)使用。由于水與三聚甲醛可形成共沸，無法用簡單精餾的方法來將二者分開，故采用苯萃取劑先將三聚甲醛自水溶液中萃取出來，然后以蒸餾方式分離三聚甲醛與苯萃取液。本裝置選用苯作為萃取劑，其主要原因是苯與三聚甲醛之親合力大于水，而且苯的比重小、易與水分離。如圖1所示的傳統(tǒng)工藝為來自濃縮塔的三聚甲醛濃縮液與三聚甲醛回收塔的三聚甲醛、苯水分離槽底部出料及NaOH出料泵送來的氫氧化鈉水溶液混合后進入靜態(tài)混合器，控制PH = 8. 0進入三聚甲醛萃取塔1頂部。萃取劑苯從苯儲槽2經(jīng)泵進入萃取塔底部， 發(fā)生萃取。萃取后含三聚甲醛的苯液進入苯及三聚甲醛儲槽3后，經(jīng)該儲槽出料泵給輕沸塔4進料。輕沸塔塔頂?shù)谋秸羝冉?jīng)除鹽水噴洗驟冷后，然后進入冷凝器5冷凝冷卻，再流入受槽6。至受槽后，因苯與水不互溶而形成二層上層苯液由泵打出一部分作4的回流， 另一部分打至苯儲槽2作為萃取苯液的循環(huán)入料。在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱7通過氣相管線相連通，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔8進行洗滌再回收， 洗滌后的廢氣送到火炬系統(tǒng)。目前通常的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣洗滌塔8排放的氣體組成中苯應(yīng)為=C6H6 0. 003%,設(shè)計排放量是172. 9NM3/H,即苯合理消耗量是40噸/年。目前按照現(xiàn)有的工藝無法達到這一理論值。并且在輸送到火炬系統(tǒng)的過程中，發(fā)生過爆破事件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效減少苯的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染的一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法。本發(fā)明的一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法，它包括以下步驟(1)在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)30-40度的脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為1/3-1/2 ；(2)經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。本發(fā)明方法的有益效果是有效減少苯的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。


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圖1是傳統(tǒng)的聚甲醛生產(chǎn)過程中苯回收的方法示意圖；圖2是本發(fā)明的一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。如圖2所示的本發(fā)明的一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法，它包括以下步驟(1)在輕沸塔冷卻器5及受槽6之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱7，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)30-40度的脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔8進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為1/3-1/2 ;(幻經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器9冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。實施例1(1)在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為1/2 ；所述的脫鹽水溫度控制在30度。(2) 經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。經(jīng)檢測回收苯后的廢氣中C6H6 0. 003% (質(zhì)量百分含量)，符合輸送到火炬系統(tǒng)的要求。實施例2(1)在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為2/5 ；所述的脫鹽水溫度控制在35度。(2) 經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。經(jīng)檢測回收苯后的廢氣中C6H6 0. 002% (質(zhì)量百分含量)，符合輸送到火炬系統(tǒng)的要求。實施例3(1)在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為1/3 ；所述的脫鹽水溫度控制在40度。(2) 經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。經(jīng)檢測回收苯后的廢氣中C6H6 0. 0025% (質(zhì)量百分含量)，符合輸送到火炬系統(tǒng)的要求。
權(quán)利要求
1. 一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法，其特征在于它包括以下步驟(1)在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)30-40度的脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為1/3-1/2 ；(2)經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚甲醛生產(chǎn)過程中降低苯消耗的方法，它包括以下步驟(1)在輕沸塔冷卻器及受槽之間連接有氣相平衡線，所述的氣相平衡線與苯氣水封箱通過氣相管線相連通，含苯氣體通過氣相平衡線和氣相管線進入苯氣水封箱，進入苯氣水封箱的含苯氣體經(jīng)30-40度的脫鹽水噴淋吸收后，苯氣水封箱頂部的氣體進入到廢氣洗滌塔進行洗滌，所述的氣相平衡線上的閥門的開度調(diào)整為1/3-1/2；(2)經(jīng)過廢氣洗滌塔洗滌再回收的含苯廢氣再送入冷卻器冷卻回收苯，回收苯后的廢氣送入火炬燃燒。本發(fā)明方法的有益效果是有效減少苯的消耗，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
文檔編號C07C15/04GK102503758SQ20111034177
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者萬情操, 趙軍, 鄭乾坤, 龔光澤 申請人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠