專利名稱：一種烷基苯磺酸脫色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用物理脫色劑對高色澤烷基苯磺酸進行脫色處理得到低色澤烷基苯磺酸產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
烷基苯磺酸是現(xiàn)在日化行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種表面活性劑，但當(dāng)前的生產(chǎn)工藝受制于烷基苯原料的限制，常出現(xiàn)同樣地生產(chǎn)工藝條件下因為原料的不同色澤差很大，色澤好的可達到IOklett左右，目視為黃棕色，而色澤較差的產(chǎn)品色澤大于40klett，目視為棕黑色，用于下游產(chǎn)品會對色澤產(chǎn)生較大的影響，導(dǎo)致對色澤要求較高的產(chǎn)品無法使用。而一種合適的處理方法來降低深色烷基苯磺酸的色澤顯得非常必要，當(dāng)前的常用化學(xué)脫色方法基本無法起到作用；本技術(shù)正是在這樣的一個背景下研究而來的。當(dāng)前并沒有對烷基苯磺酸進行脫色的行之有效，且大規(guī)模應(yīng)用的方法公開，只有使用烷基苯磺酸的少部分下游廠家對物料進行脫色，而且是采用雙氧水脫色和次氯酸鈉脫色，但實際上這兩種方法對烷基苯磺酸或因其導(dǎo)致色澤加深的下游產(chǎn)品都是基本不起作用的。而且這些脫色方法會引入水、氯化鈉(食鹽)等其他雜質(zhì)無法分離，無法滿足脫色要求。 本發(fā)明首創(chuàng)性的采用了活性白土這一從未被用于表面活性劑的物理脫色劑進行脫色，并結(jié)合離心機(臥式螺旋卸料式離心機)，取得了很好的效果，而且解決了脫色后產(chǎn)品與雜質(zhì)分離的問題，使其成為一種全新的，行之有效，適用于生產(chǎn)的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單的，節(jié)約成本的對高色澤烷基苯磺酸進行脫色處理得到低色澤烷基苯磺酸產(chǎn)品的工藝。本發(fā)明工藝如下在色澤不低于35klett的烷基苯磺酸中加入物理脫色劑活性白土，其用量為烷基苯磺酸重量的1_5%，在40 50°C下進行攪拌混合，反應(yīng)時間為0. 5 2個小時，反應(yīng)完成后使用離心機進行固液分離，得到脫色后的烷基苯磺酸與吸附了有色物質(zhì)的活性白土殘渣。本發(fā)明生產(chǎn)過程的具體操作如下1、設(shè)備要求，以3噸每小時的磺化裝置為例①儲罐；需要高色澤烷基苯甲磺酸儲罐兩個A、B，A罐用于日常周轉(zhuǎn)，B罐備用；容量分別為50立方米，要求有熱水盤管和保溫層用于保溫，設(shè)計存儲溫度為45攝氏度。當(dāng)出現(xiàn)后續(xù)處理設(shè)備緊張時可以啟用。②反應(yīng)釜 需要兩個反應(yīng)釜a、b，反應(yīng)釜要求容量3立方米，帶有可調(diào)速槳葉式攪拌器和熱水盤管。③ 臥式螺旋卸料離心機，處理量為5噸每小時以上。2、處理對象測定待處理的烷基苯磺酸測定色澤，當(dāng)色澤大于等于35klett時，將其打入儲罐A，保持料溫為40 50°C，等待處理。3、處理工藝①用泵將儲罐A中的烷基苯磺酸計量輸送至反應(yīng)釜a中，一般一次為2 3噸，當(dāng)工作環(huán)境溫度低于40攝氏度時，需開啟熱水盤管系統(tǒng)給物料加熱，物料溫度維持在40 50°C。②開啟攪拌，依據(jù)烷基苯磺酸的色澤情況，需加入磺酸總重量1 5%的活性白土作為脫色劑，反應(yīng)0. 5 2小時通過大量實驗表明此加量可以確保有效脫除烷基苯磺酸中的有色物質(zhì)，有效降低成品烷基苯磺酸的色澤。且在40 45°C時，烷基苯磺酸具有良好的流動性，且不會引發(fā)二次副反應(yīng)再次加深色澤。③物料混合后攪拌反應(yīng)一小時后經(jīng)離心泵輸送至螺旋卸料離心機進行分離，脫色后的磺酸從離心機末端流出即可輸送至成品罐中，活性白土吸附有色物質(zhì)后的殘渣經(jīng)由離心機卸料螺旋卸出，可用斗車收集后集中處理。本發(fā)明效益分析處理后的成品色澤一般可達到15klett以下，屬于色澤優(yōu)良的成品?；钚园淄廖沼猩镔|(zhì)的烷基苯磺酸損耗率在0. 1 1. 5%左右，合并計算活性白土成本，每噸烷基苯磺酸的處理成本在30 300元，平均成本一般在100元每噸以下。通常所指的活性白土是白土生產(chǎn)廠家已經(jīng)加工好的酸化白土 ；活性白土的脫色作用卻是廣為認(rèn)知，但是從未涉及表面活性劑這一范疇。本反應(yīng)過程的特殊要求就在于依據(jù)色澤數(shù)值決定添加的活性白土的具體比例，反應(yīng)溫度必須控制在40 50°C，因為低于此溫度，烷基苯磺酸粘度過大，流動性差，不利于管道輸送，和后續(xù)離心工藝的分離。溫度高于此范圍時，由于烷基苯磺酸自身的性質(zhì)，會引發(fā)一些副反應(yīng)，產(chǎn)生其他的深色物質(zhì)造成對色澤的二次污染。其特色還在于使用臥式螺旋卸料離心機進行分離，將這一機械用于表面活性劑領(lǐng)域，這也是絕無僅有的，是依據(jù)本工藝特性尋找和組合使用的。之前這種離心機一般被用于污水處理的水渣分離。以往并沒有人對烷基苯磺酸進行過脫色，已知的僅有人用濃度的次氯酸鈉漂白中和烷基苯磺酸所需使用的燒堿的案例，其漂白后以硫代硫酸鈉還原過量的次氯酸鈉， 這一過程帶入了氯化鈉、硫酸鈉等無機鹽類雜質(zhì)，存在影響成品質(zhì)量的風(fēng)險。而在本申請人用次氯酸鈉和雙氧水對烷基苯磺酸進行漂白的試驗來看，幾乎沒有效果，并且次氯酸鈉漂白會引入雜質(zhì)和水，雙氧水漂白也會引入水，而烷基苯磺酸產(chǎn)品質(zhì)量對活性物有嚴(yán)格的要求，標(biāo)準(zhǔn)是> 96.0%，水的引入會降低活性物含量，存在帶來質(zhì)量問題的風(fēng)險。因此使用活性白土這一物理脫色劑脫色的方法是首創(chuàng)性的。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例旨在進一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。實施例1在反應(yīng)釜中計量輸入3噸色澤為35klett的烷基苯磺酸，使物料溫度維持為 45 士 5°C，加入烷基苯磺酸重量的脫色劑活性白土，即30千克，攪拌反應(yīng)0. 5小時后停止攪拌，開啟卸料離心機，輸入反應(yīng)完的烷基苯磺酸進行分離，得到烷基苯磺酸成品約為 2. 995噸，損耗約5千克，甩出殘渣約35千克，成品烷基苯磺酸的色澤為12klett。損耗率比脫色劑為0. 17% 1%=0. 17，以當(dāng)前烷基苯磺酸市價1. 2萬元每噸計，采用本發(fā)明方法每噸增加處理成本約40元。結(jié)合能源消耗，約增加成本0. 4%，一般企業(yè)完全能夠接受。實施例2在反應(yīng)釜中計量輸入3噸色澤為42klett的烷基苯磺酸，使物料溫度維持為 45士5°C，加入烷基苯磺酸重量2%的脫色劑活性白土，即60千克，攪拌反應(yīng)1小時后停止攪拌，開啟卸料離心機，輸入反應(yīng)完的烷基苯磺酸進行分離，得到烷基苯磺酸成品約為2. 988 噸，損耗12千克，甩出殘渣約72千克，成品烷基苯磺酸的色澤為12klett。損耗率比脫色劑為0.4% :2%= 0.20，采用本發(fā)明方法每噸增加處理成本約88元。結(jié)合能源消耗，約增加成本0. 86%，一般企業(yè)完全能夠接受。實施例3在反應(yīng)釜中計量輸入3噸色澤為45klett的烷基苯磺酸，使物料溫度維持為 45士5°C，加入烷基苯磺酸重量3%的脫色劑活性白土，即90千克，攪拌反應(yīng)1小時后停止攪拌，開啟卸料離心機，輸入反應(yīng)完的烷基苯磺酸進行分離，得到烷基苯磺酸成品約為2. 985 噸，損耗22約千克，甩出殘渣約112千克，成品烷基苯磺酸的色澤為14klett。損耗率比脫色劑為0. 73%2%=0. M3，采用本發(fā)明方法每噸增加處理成本約148元。結(jié)合能源消耗， 約增加成本1. 36%，一般企業(yè)完全能夠接受。實施例4在反應(yīng)釜中計量輸入3噸色澤為60klett的烷基苯磺酸，使物料溫度維持為 45 士 5°C，加入烷基苯磺酸重量5%的脫色劑活性白土，S卩150千克，攪拌反應(yīng)1.5小時后停止攪拌，開啟卸料離心機，輸入反應(yīng)完的烷基苯磺酸進行分離，得到烷基苯磺酸成品約為 2. 985噸，損耗約40千克，甩出殘渣約90千克，成品烷基苯磺酸的色澤為15klett。損耗率比脫色劑為1. 33% 5%= 0.沈6，采用本發(fā)明方法每噸增加處理成本約260元。結(jié)合能源消耗，約增加成本2. 36%，一般企業(yè)完全能夠接受。
權(quán)利要求
1. 一種烷基苯磺酸脫色工藝，其特征在于，在色澤不低于35klett的烷基苯磺酸中加入物理脫色劑活性白土，其用量為烷基苯磺酸重量的1-5%，在40 50°C下進行攪拌混合， 反應(yīng)時間為0. 5 2個小時，反應(yīng)完成后使用離心機進行固液分離，得到脫色后的烷基苯磺酸與吸附了有色物質(zhì)的活性白土殘渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烷基苯磺酸脫色工藝，屬于烷基苯磺酸的脫色技術(shù)，以色澤偏深的烷基苯磺酸產(chǎn)品為處理對象，以一定比例的活性白土(又稱酸化白土)為處理劑，進行脫色處理，得到色澤較低，能夠滿足各類下游產(chǎn)品需求的烷基苯磺酸成品。
文檔編號C07C303/44GK102408361SQ201110382360
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者段玉臣, 陽宇 申請人:湖南麗臣實業(yè)股份有限公司