專(zhuān)利名稱(chēng)：一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法
一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜濃縮工藝，具體涉及一種采用膜法的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的回收醇濃縮工藝方法。
背景技術(shù)：
植物提取物是以植物為原料，按照對(duì)提取的地的需要，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)提取分離過(guò)程，定向獲取和濃集植物中的某一種或多種有效成分，而不改變其有效成分結(jié)構(gòu)而形成的產(chǎn)品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜類(lèi)、黃酮、生物堿等；按照性狀不同，可分為植物油、浸膏、粉、晶狀體等。植物提取物的傳統(tǒng)過(guò)程為干植物凈水浸泡，浸取液再經(jīng)復(fù)鹽沉淀后，除去水中的蛋白質(zhì)、膠體、鞣質(zhì)和色素等，沉淀后的液體經(jīng)板框過(guò)濾達(dá)到固液分離，透過(guò)液再去精制。后續(xù)過(guò)程為大孔吸附，醇解析，脫鹽脫色，濃縮，除菌過(guò)濾，噴粉等。原植物提取物生產(chǎn)工藝過(guò)程中解析液中含有效成分的含量為O. I 2%，甲醇(乙醇) 含量為25% 80%，對(duì)于解析液中的甲醇(乙醇)回收、采用傳統(tǒng)的蒸餾、蒸發(fā)工藝，能耗較聞，廣品品質(zhì)因聞溫受:影響。

發(fā)明內(nèi)容為了克服傳統(tǒng)植物提取物解析液醇回收、濃縮工藝存在的不足，本發(fā)明提供了一種利用膜分離技術(shù)進(jìn)行植物提取物解析液醇回收濃縮工藝方法，本工藝可以在常溫下實(shí)現(xiàn)，降低能耗同時(shí)，提高了有效成分濃度，提高了生產(chǎn)效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統(tǒng)的植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液回收、濃縮工藝采用蒸餾、蒸發(fā)工藝，能耗高，同時(shí)影響產(chǎn)品品質(zhì)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其工藝方法為將植物提取物水溶液經(jīng)絮凝沉淀和板框壓濾后，濾液經(jīng)離子交換樹(shù)脂脫鹽后的脫鹽濾液采用樹(shù)脂吸附脫鹽濾液中植物提取物的有效成分，然后用醇對(duì)吸附于樹(shù)脂上的有效成分進(jìn)行解析，有效成分的含量為O. I 2%，醇含量為25% 80%，采用微孔過(guò)濾器過(guò)濾解析液中雜質(zhì)，預(yù)處理后采用截留分子量為150-250的納濾膜對(duì)經(jīng)過(guò)吸附柱的產(chǎn)品洗脫液進(jìn)行濃縮分離，對(duì)于稀的植物提取物溶液，去后續(xù)的反滲透濃縮，透過(guò)醇濃度不低于進(jìn)料醇濃度的90%，透過(guò)液中有效物截留大于99. 5%。作為優(yōu)選，所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的植物提取物包括銀杏葉提取物、越橘提取物、紅花提取物、甜菊葉提取物水溶性提取物。作為優(yōu)選，所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述解吸液為含有O. 2% 2. 0%有效成分、5. 0% 80. 0%醇、少量雜質(zhì)的水溶液，醇包括甲醇和乙醇。作為優(yōu)選，所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述微孔過(guò)濾器為高精度微米級(jí)金屬過(guò)濾器、陶瓷微孔過(guò)濾器、凱膜過(guò)濾器、 波爾膜過(guò)濾。作為優(yōu)選，所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的納濾膜為截留分子量為150-250的Dow FilmTech公司的NF270膜、 Osmosis 公司的 DK、DL、SG 膜。作為優(yōu)選，所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的的反滲膜為GE公司的聚酰胺復(fù)合膜、Dow FilmTech公司聚酰胺復(fù)合膜。作為優(yōu)選，所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的納濾膜分離裝置的組合為一級(jí)一段或二級(jí)一段，操作壓力范圍為 O. 5MPa-6. OMPa，溫度范圍為 5°C 55°C。本發(fā)明有益效果采用膜分離技術(shù)對(duì)解析液回收乙醇，該過(guò)程在常溫下進(jìn)行，無(wú)需蒸汽，達(dá)到節(jié)能、高效、環(huán)保生產(chǎn)的效果，透過(guò)液可不經(jīng)任何處理回收利用或去精餾塔提濃作為洗脫液，濃縮液則繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)工段，該工藝在常溫下實(shí)現(xiàn)有效成分與醇的分離， 使大部分醇在洗脫后能得到回收，而且使有效成分的濃度提高5 10倍，在提高有效成分濃度的同時(shí)，降低雜質(zhì)的含量。為使更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征和技術(shù)內(nèi)容，詳見(jiàn)附圖和實(shí)施方式，然而所附實(shí)施方式僅供參考與說(shuō)明用，并非是對(duì)本發(fā)明加以限制。

圖I為本發(fā)明工藝方法流程圖；圖2為本發(fā)明滲濾操作方式示意圖；圖3為本發(fā)明反滲透濃縮植物提取物的納濾濃縮液的工藝流程具體實(shí)施方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1，如圖1-3所示，將120L越桔含量為O. 3%，乙醇含量為60%的解析液經(jīng)增壓泵泵入O. 45 μ m的金屬過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的解析液經(jīng)高壓泵在I. OMPa泵入NF270納濾膜裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮，濃縮液中的甜菊糖含量在2. O %左右，濃縮液則繼續(xù)進(jìn)入反滲透膜進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，濃縮液的糖濃度為40-50%左右，進(jìn)入后續(xù)的處理工藝；反滲透膜透過(guò)液無(wú)色透明，越桔含量在O. 01%以下，返回前面的浸提工藝。納濾膜透過(guò)液淺色透明，甜菊糖含量在O. 07%以下，透過(guò)液可不經(jīng)任何處理回收利用或者與95%混合配成一定的濃度作為洗脫液。納濾膜的平均透過(guò)通量為24. 5L/m2 · h，乙醇的回收率在85%以上。 運(yùn)行I個(gè)月后，對(duì)膜清洗一次，可以恢復(fù)95%左右的處理能力。實(shí)施例2，如圖1-3所示，將200L甜菊糖含量為5. O%，乙醇含量為50%的解析液經(jīng)增壓泵泵入O. 45 μ m的金屬過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后的解析液經(jīng)高壓泵在I. 5MPa 泵入NF270納濾膜裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮，當(dāng)濃縮至原料液體積的85 %時(shí)(濃縮液體積為 30L)，透過(guò)液(I)中乙醇的濃度為43%;濃縮液中乙醇的濃度為54%，甜菊糖的濃度為30% 左右。此時(shí)采用加入純水的滲濾的操作方式進(jìn)行乙醇的回收，純水的加入量為初始總料液的20 25% (40-50L)的純水，一邊加水一邊滲濾，然后繼續(xù)濃縮至濃縮液中甜菊糖濃度為40%左右，回收乙醇后的糖液去后續(xù)膜濃縮工藝處理。此時(shí)納濾透過(guò)液(2)中乙醇的濃度為20%左右。此部分酒精去精餾塔提濃，塔底甜液返回浸泡工序或去上大孔?；?qū)⑼高^(guò)液(I)和透過(guò)液(2)混合與95%乙醇混合配成一定濃度作為洗脫液。納濾膜的平均透過(guò)通量為19.8L/m2 · h,甲醇的回收率為80%以上。運(yùn)行I周后，對(duì)膜清洗一次，可以恢復(fù)90% 左右的處理能力。實(shí)施例3 :按照上述同樣的方式，在不同的操作條件下幾不同的植物提取物進(jìn)行處理，可得到以下結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其工藝方法為將植物提取物水溶液經(jīng)絮凝沉淀和板框壓濾后，濾液經(jīng)離子交換樹(shù)脂脫鹽后的脫鹽濾液采用樹(shù)脂吸附脫鹽濾液中植物提取物的有效成分，然后用醇對(duì)吸附于樹(shù)脂上的有效成分進(jìn)行解析，有效成分的含量為O. I 2%，醇含量為25% 80%，采用微孔過(guò)濾器過(guò)濾解析液中雜質(zhì)，預(yù)處理后采用截留分子量為150-250的納濾膜對(duì)經(jīng)過(guò)吸附柱的產(chǎn)品洗脫液進(jìn)行濃縮分離，對(duì)于稀的植物提取物溶液，去后續(xù)的反滲透濃縮，透過(guò)醇濃度不低于進(jìn)料醇濃度的 90%，透過(guò)液中有效物截留大于99. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的植物提取物包括銀杏葉提取物、越橘提取物、紅花提取物、甜菊葉提取物水溶性提取物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述解吸液為含有O. 2% 2. O %有效成分、5. O % 80. O %醇、少量雜質(zhì)的水溶液，醇包括甲醇和乙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述微孔過(guò)濾器為高精度微米級(jí)金屬過(guò)濾器、陶瓷微孔過(guò)濾器、凱膜過(guò)濾器、波爾膜過(guò)濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的納濾膜為截留分子量為150-250的Dow FilmTech公司的NF270膜、 Osmosis 公司的 DK、DL、SG 膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的的反滲膜為GE公司的聚酰胺復(fù)合膜、Dow FilmTech公司聚酰胺復(fù)合膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，其特征是，所述的納濾膜分離裝置的組合為一級(jí)一段或二級(jí)一段，操作壓力范圍為 O. 5MPa-6. OMPa，溫度范圍為 5°C 55°C。
全文摘要
一種植物提取物的吸附樹(shù)脂解析液的膜法回收醇濃縮工藝方法，將植物提取物水溶液經(jīng)絮凝沉淀和板框壓濾后，濾液經(jīng)離子交換樹(shù)脂脫鹽后的脫鹽濾液采用樹(shù)脂吸附脫鹽濾液中植物提取物的有效成分，然后用醇對(duì)吸附于樹(shù)脂上的有效成分進(jìn)行解析，預(yù)處理后采用截留分子量為150-250的納濾膜對(duì)經(jīng)過(guò)吸附柱的產(chǎn)品洗脫液進(jìn)行濃縮分離，對(duì)于稀的植物提取物溶液，去后續(xù)的反滲透濃縮。采用膜分離技術(shù)對(duì)解析液回收乙醇，該過(guò)程在常溫下進(jìn)行節(jié)能、高效、環(huán)保生產(chǎn)的效果，在提高有效成分濃度的同時(shí)，降低雜質(zhì)的含量。
文檔編號(hào)C07C31/08GK102584529SQ20111044552
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者葉云飛, 王利祥, 許萌 申請(qǐng)人:浙江賽特膜技術(shù)有限公司