專(zhuān)利名稱(chēng)：多級(jí)精餾乙醇回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及乙醇回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多級(jí)精餾乙醇回收器。
背景技術(shù)：
乙醇回收設(shè)備主要用于制藥、食品、輕工化工等行業(yè)的稀酒精回收，當(dāng)酒精作為滲 漉和回流濃縮的溶劑之后，其濃度必然大大下降，并含有大量藥渣和其他雜質(zhì)，為了減少消 耗、降低成本，使這種酒精及時(shí)再利用，不但要清除母液中的藥渣和其它雜質(zhì)，并且必須要 把酒精含量提高到一定的濃度。傳統(tǒng)的乙醇回收設(shè)備，通常包括原料輸出罐以及與原料輸 出罐相管道連接的精餾裝置，參見(jiàn)附圖1，其精餾裝置包括加熱器以及與加熱器相連接的蒸 發(fā)室，蒸發(fā)室上方設(shè)置精餾塔，精餾塔頂部設(shè)置有管道，管道上依次設(shè)置有冷凝器、分離器 以及冷卻器，分離器后段管道上還設(shè)置有與精餾塔上部相導(dǎo)通的回流管，該技術(shù)方案，塔體 高度一般為10—25米，對(duì)廠(chǎng)房高度有很大的限制，并且母液中的藥渣和其他雜質(zhì)清除率不 尚ο
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效減小對(duì)廠(chǎng)房高度 限制，并且更加有效清除母液中的藥渣和其他雜質(zhì)的多級(jí)精餾乙醇回收器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種多級(jí)精餾乙醇回收器，包 括原料輸出罐以及與原料輸出罐相管道連接的精餾裝置，其特征在于所述精餾裝置至少 包括呈水平方向并排設(shè)置的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，所述前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括前級(jí)加 熱器、前級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在前級(jí)蒸發(fā)室上方的前級(jí)精餾塔，所述原料輸出罐與前級(jí)蒸發(fā) 室通過(guò)原料輸出管道相連接，所述后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括后級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在后級(jí)蒸發(fā)室上 方的后級(jí)精餾塔，前級(jí)精餾塔頂部與后級(jí)蒸發(fā)室之間設(shè)置有連接管道，該連接管道上依次 設(shè)置有前級(jí)冷凝器、前級(jí)分離器，前級(jí)分離器后段的連接管道上設(shè)置有與前級(jí)精餾塔相導(dǎo) 通的前級(jí)回流管，所述后級(jí)精餾塔頂部連接有后級(jí)管道，所述后級(jí)管道上依次設(shè)置有后級(jí) 冷凝器、后級(jí)分離器以及冷卻器。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原料輸出罐通過(guò)原料輸出管道將母液輸送至前級(jí)蒸發(fā) 室，前級(jí)加熱器通蒸汽加熱，前級(jí)蒸發(fā)室中母液加熱到沸騰，利用酒精和水的沸點(diǎn)的不同， 使酒精和部分水份蒸發(fā)，酒精和水的混合蒸汽，經(jīng)前級(jí)精餾塔上升，在上升過(guò)程中，溫度逐 漸下降，使部分蒸汽冷凝回流，大部分酒精蒸汽經(jīng)塔頂連通管道進(jìn)入冷凝器，冷凝成半成品 冷濃酒精，待化驗(yàn)合格后進(jìn)入后級(jí)蒸發(fā)室，否則就通過(guò)前級(jí)回流管回流到前級(jí)蒸餾塔再蒸 餾；進(jìn)入后級(jí)蒸發(fā)室的半成品再通過(guò)后級(jí)精餾塔進(jìn)行精餾，然后通過(guò)后級(jí)冷凝器、后級(jí)分離 器以及冷卻器后，最后將成品輸入至酒精貯罐。本實(shí)用新型技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置呈水平方 向并排設(shè)置的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，使得設(shè)備整體高度降低至6-10米，有效減小 對(duì)廠(chǎng)房高度限制；對(duì)母液中的藥渣和其他雜質(zhì)至少經(jīng)過(guò)前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)進(jìn)行 兩次清除，更加有效清除母液中的藥渣和其他雜質(zhì)；并且可將30%—50%的稀酒精蒸餾到93%—96%,殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)之間連接管道上 還設(shè)置有中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，所述中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)以及后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)呈水平方向 并排設(shè)置，所述中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括中級(jí)加熱器、中級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在中級(jí)蒸發(fā)室上方的 中級(jí)精餾塔，前級(jí)分離器后段的連接管道與中級(jí)蒸發(fā)室相導(dǎo)通設(shè)置，中級(jí)精餾塔頂部設(shè)置 有與后級(jí)蒸發(fā)室相導(dǎo)通的逆流管。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)精餾的半成品再經(jīng)過(guò)中級(jí)蒸發(fā)室，中級(jí)加 熱器通蒸汽加熱，半成品再經(jīng)過(guò)中級(jí)精餾塔進(jìn)行精餾，然后通過(guò)逆流管送至后級(jí)蒸發(fā)室，如 此設(shè)置，進(jìn)一步提高了成品的精餾純度，并且降低成品中的藥渣和其他雜質(zhì)含量。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述中級(jí)精餾塔頂部還設(shè)置有與后級(jí)蒸發(fā)室底部相 導(dǎo)通的中級(jí)回流管，所述中級(jí)回流管上設(shè)置有離心泵。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，后級(jí)蒸發(fā)室中的稀酒精可通過(guò)離心泵將稀酒精打到中級(jí) 精餾塔進(jìn)行蒸餾，更進(jìn)一步提高了成品的精餾純度，并且降低成品中的藥渣和其他雜質(zhì)含量。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述后級(jí)管道上設(shè)置有與后級(jí)精餾塔上部相導(dǎo)通的后 級(jí)回流管。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，后級(jí)管道的料液取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)冷卻器冷卻后貯存， 否則，回流至三效繼續(xù)精餾，再進(jìn)一步提高了成品的精餾純度，并且降低成品中的藥渣和其 他雜質(zhì)含量。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述原料輸出罐設(shè)置為計(jì)量罐。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)成品回收量來(lái)控制原料母液的輸出，以提高整體 的精餾控制精度。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為傳統(tǒng)的乙醇回收設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型多級(jí)精餾乙醇回收器實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)的多級(jí)精餾乙醇回收器，包括原料輸出罐1以及與原 料輸出罐1相管道連接的精餾裝置，本實(shí)用新型原料輸出罐1可以設(shè)置為普通的原料輸出 罐，為提高整體的精餾控制精度，可根據(jù)成品回收量來(lái)控制原料母液的輸出，本實(shí)施例優(yōu)選 的，原料輸出罐1設(shè)置為計(jì)量罐。所述精餾裝置至少包括呈水平方向并排設(shè)置的前級(jí)精餾 機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，所述前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括前級(jí)加熱器2、前級(jí)蒸發(fā)室3以及設(shè)置在前級(jí) 蒸發(fā)室3上方的前級(jí)精餾塔4，所述原料輸出罐1與前級(jí)蒸發(fā)室2通過(guò)原料輸出管道相連 接，所述后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括后級(jí)蒸發(fā)室5以及設(shè)置在后級(jí)蒸發(fā)室5上方的后級(jí)精餾塔6，前 級(jí)精餾塔4頂部與后級(jí)蒸發(fā)室5之間設(shè)置有連接管道，該連接管道上依次設(shè)置有前級(jí)冷凝 器7、前級(jí)分離器8，前級(jí)分離器8后段的連接管道上設(shè)置有與前級(jí)精餾塔4相導(dǎo)通的前級(jí) 回流管9，前級(jí)回流管9上還可設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)10，本實(shí)施例優(yōu)選的，前級(jí)精餾塔4內(nèi)對(duì)應(yīng)前級(jí)回流管9連接位置設(shè)置有分布器11，所述后級(jí)精餾塔6頂部連接有后級(jí)管道，所述后級(jí) 管道上依次設(shè)置有后級(jí)冷凝器12、后級(jí)分離器13、冷卻器14，后級(jí)管道上還設(shè)置有轉(zhuǎn)子流 量計(jì)25。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原料輸出罐1通過(guò)原料輸出管道將母液輸送至前級(jí)蒸發(fā) 室3，前級(jí)加熱器2通蒸汽加熱，前級(jí)蒸發(fā)室3中母液加熱到沸騰，利用酒精和水的沸點(diǎn)的 不同，使酒精和部分水份蒸發(fā)，酒精和水的混合蒸汽，經(jīng)前級(jí)精餾塔4上升，在上升過(guò)程中， 溫度逐漸下降，使部分蒸汽冷凝回流，大部分酒精蒸汽經(jīng)塔頂連通管道進(jìn)入冷凝器7，冷凝 成半成品冷濃酒精，待化驗(yàn)合格后進(jìn)入后級(jí)蒸發(fā)室5，否則就通過(guò)前級(jí)回流管9回流到前級(jí) 蒸餾塔4再蒸餾；進(jìn)入后級(jí)蒸發(fā)室5的半成品再通過(guò)后級(jí)精餾塔6進(jìn)行精餾，然后通過(guò)后級(jí) 冷凝器12、后級(jí)分離器13以及冷卻器14后，最后將成品輸入至酒精貯罐。本實(shí)用新型技 術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置呈水平方向并排設(shè)置的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，使得設(shè)備整體高 度降低至6-10米，有效減小對(duì)廠(chǎng)房高度限制；對(duì)母液中的藥渣和其他雜質(zhì)至少經(jīng)過(guò)前級(jí)精 餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩次清除，更加有效清除母液中的藥渣和其他雜質(zhì)；并且可將 30%-50%的稀酒精蒸餾到93%—96%，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。本實(shí)用新型技術(shù)方案可以只設(shè)置前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例優(yōu)選 的，所述的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)之間連接管道上還設(shè)置有中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，所述中 級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)以及后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)呈水平方向并排設(shè)置，所述中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包 括中級(jí)加熱器20、中級(jí)蒸發(fā)室15以及設(shè)置在中級(jí)蒸發(fā)室15上方的中級(jí)精餾塔16，前級(jí)分 離器8后段的連接管道與中級(jí)蒸發(fā)室15相導(dǎo)通設(shè)置，前級(jí)分離器8后段的連接管道上還設(shè) 置有轉(zhuǎn)子流量計(jì)17，中級(jí)精餾塔16頂部設(shè)置有與后級(jí)蒸發(fā)室5相導(dǎo)通的逆流管19。通過(guò) 采用上述技術(shù)方案，前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)精餾的半成品再經(jīng)過(guò)中級(jí)蒸發(fā)室15，中級(jí)加熱器20通蒸 汽加熱，半成品再經(jīng)過(guò)中級(jí)精餾塔16進(jìn)行精餾，然后通過(guò)逆流管19送至后級(jí)蒸發(fā)室5，如此 設(shè)置，進(jìn)一步提高了成品的精餾純度，并且降低成品中的藥渣和其他雜質(zhì)含量。本實(shí)施例還進(jìn)一步設(shè)置，所述中級(jí)精餾塔16頂部還設(shè)置有與后級(jí)蒸發(fā)室5底部相 導(dǎo)通的中級(jí)回流管21，所述中級(jí)回流管21上設(shè)置有離心泵22。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，后 級(jí)蒸發(fā)室中5的稀酒精可通過(guò)離心泵22將稀酒精打到中級(jí)精餾塔16進(jìn)行蒸餾，更進(jìn)一步 提高了成品的精餾純度，并且降低成品中的藥渣和其他雜質(zhì)含量。此處需要說(shuō)明的是，本實(shí) 用新型技術(shù)方案，后級(jí)蒸發(fā)室5底部也可以與前級(jí)精餾塔4頂部設(shè)置回流管，在回流管上設(shè) 置離心泵22。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置，所述后級(jí)管道上設(shè)置有與后級(jí)精餾塔上部相導(dǎo)通的后級(jí)回 流管23，后級(jí)回流管23上還可設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)M。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，后級(jí)管道的料 液取樣化驗(yàn)合格后，經(jīng)冷卻器冷卻14后貯存，否則，回流至后級(jí)精餾塔6繼續(xù)精餾，再進(jìn)一 步提高了成品的精餾純度，并且降低成品中的藥渣和其他雜質(zhì)含量。
權(quán)利要求1.一種多級(jí)精餾乙醇回收器，包括原料輸出罐以及與原料輸出罐相管道連接的精餾 裝置，其特征在于所述精餾裝置至少包括呈水平方向并排設(shè)置的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精 餾機(jī)構(gòu)，所述前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括前級(jí)加熱器、前級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在前級(jí)蒸發(fā)室上方的前 級(jí)精餾塔，所述原料輸出罐與前級(jí)蒸發(fā)室通過(guò)原料輸出管道相連接，所述后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包 括后級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在后級(jí)蒸發(fā)室上方的后級(jí)精餾塔，前級(jí)精餾塔頂部與后級(jí)蒸發(fā)室之 間設(shè)置有連接管道，該連接管道上依次設(shè)置有前級(jí)冷凝器、前級(jí)分離器，前級(jí)分離器后段的 連接管道上設(shè)置有與前級(jí)精餾塔相導(dǎo)通的前級(jí)回流管，所述后級(jí)精餾塔頂部連接有后級(jí)管 道，所述后級(jí)管道上依次設(shè)置有后級(jí)冷凝器、后級(jí)分離器以及冷卻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)精餾乙醇回收器，其特征在于所述的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與 后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)之間連接管道上還設(shè)置有中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，所述中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與前級(jí)精餾機(jī)構(gòu) 以及后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)呈水平方向并排設(shè)置，所述中級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括中級(jí)加熱器、中級(jí)蒸發(fā)室 以及設(shè)置在中級(jí)蒸發(fā)室上方的中級(jí)精餾塔，前級(jí)分離器后段的連接管道與中級(jí)蒸發(fā)室相導(dǎo) 通設(shè)置，中級(jí)精餾塔頂部設(shè)置有與后級(jí)蒸發(fā)室相導(dǎo)通的逆流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)精餾乙醇回收器，其特征在于所述中級(jí)精餾塔頂部還 設(shè)置有與后級(jí)蒸發(fā)室底部相導(dǎo)通的中級(jí)回流管，所述中級(jí)回流管上設(shè)置有離心泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多級(jí)精餾乙醇回收器，其特征在于所述后級(jí)管道 上設(shè)置有與后級(jí)精餾塔上部相導(dǎo)通的后級(jí)回流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)精餾乙醇回收器，其特征在于所述原料輸出罐設(shè)置為 計(jì)量罐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)精餾乙醇回收器，包括原料輸出罐以及與原料輸出罐相管道連接的精餾裝置，所述精餾裝置至少包括呈水平方向并排設(shè)置的前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)與后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)，所述前級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括前級(jí)加熱器、前級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在前級(jí)蒸發(fā)室上方的前級(jí)精餾塔，所述后級(jí)精餾機(jī)構(gòu)包括后級(jí)蒸發(fā)室以及設(shè)置在后級(jí)蒸發(fā)室上方的后級(jí)精餾塔，前級(jí)精餾塔頂部與后級(jí)蒸發(fā)室之間設(shè)置有連接管道，所述后級(jí)精餾塔頂部連接有后級(jí)管道，所述后級(jí)管道上依次設(shè)置有后級(jí)冷凝器、后級(jí)分離器以及冷卻器。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有有效減小對(duì)廠(chǎng)房高度限制，并且更加有效清除母液中的藥渣和其他雜質(zhì)的效果。
文檔編號(hào)C07C29/80GK201921539SQ201120005308
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者孫建財(cái), 胡克林 申請(qǐng)人:孫建財(cái), 胡克林