專利名稱：雙酚a生產(chǎn)過程中的除酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置。
背景技術(shù)：
9萬噸/年雙酚A生產(chǎn)過程中，使用的催化劑為H型，所以伴隨著催化劑的使用，持續(xù)會有酸性物質(zhì)釋放到生產(chǎn)系統(tǒng)中。本工藝采用蘇爾壽的相對較高的(90-175°C)結(jié)晶技術(shù)，在高溫的條件下，微量的酸性物質(zhì)(PH<5. 4)會導(dǎo)致經(jīng)過合成生成的雙酚A發(fā)生分解，從而導(dǎo)致裝置的產(chǎn)能降低、原輔材料的消耗增加。目前國內(nèi)的雙酚A生產(chǎn)裝置基本采用低溫(50_60°C)冷卻的結(jié)晶工藝技術(shù)。在助催化的工藝條件下，即使系統(tǒng)中酸性物質(zhì)的含量控制要求比較低，也可以滿足工藝需求，生產(chǎn)出聚碳級的雙酚A。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠保證通過助催化合成的雙酚A在結(jié)晶單元的相對高溫條件下，不會發(fā)生分解或發(fā)生微量分解，從而保證裝置的產(chǎn)能和一個較低水平的原輔材料消耗的雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置。本實用新型的技術(shù)解決方案是一種雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，其特征是包括與堿儲罐連接的計量泵，計量泵通過加堿點與雙酚A生產(chǎn)系統(tǒng)連接。加堿點為200單元與300單元交界處。堿儲罐的位置比計量泵的位置高出7米，計量泵的位置與加堿點的高度一致。在加堿點與計量泵之間設(shè)置止回閥。本實用新型引入堿滴加的工藝技術(shù)后，可以很好的控制系統(tǒng)物料的酸堿度。保證合成的雙酚A在高溫的條件下不會分解，不會增加系統(tǒng)的雜質(zhì)產(chǎn)生。通過在后道工序中增強檢測手段的辦法，隨時監(jiān)控系統(tǒng)中的酸堿度，及時調(diào)整滴加堿的量，以保證系統(tǒng)酸堿度在合理的范圍，從而實現(xiàn)裝置低耗、穩(wěn)定運行。由于蘇爾壽的結(jié)晶單元的操作條件是相對比較高的溫度，這對雙酚A生產(chǎn)來說是一個不利因素，加上催化劑自身不斷釋放出來的酸性物質(zhì)，構(gòu)成了雙酚A自己分解的兩個必要條件。如果系統(tǒng)酸性過高的話，物料在高溫條件下甚至無法結(jié)晶、分離，將導(dǎo)致裝置無法正常生產(chǎn)運行。所以控制一個合適的進入相對高溫的結(jié)晶單元酸堿度的范圍，是本實用新型的出發(fā)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，包括與堿儲罐1連接的計量泵2，計量泵通過加堿點C與雙酚A生產(chǎn)系統(tǒng)連接。加堿點C為200單元與300單元交界處。堿儲罐的位置比計量泵的位置高出7米，計量泵的位置與加堿點C的高度一致。在加堿點與計量泵之間設(shè)置止回閥3。圖中還有換熱器4、儲罐壓縮空氣進管5、壓力表6、導(dǎo)淋裝置7、8。堿罐上標(biāo)有刻度，通過刻度用NaOH和去離子水配比成體積濃度5%的堿液在堿儲罐中，通過計量泵輸送到堿滴加C點。計量泵加入的堿液流量根據(jù)系統(tǒng)中取樣A點的酸堿度分析，通過計算后確定計量泵的流量，最后通過在取樣B點分析，確認計量泵的流量是否合適。選擇堿滴加C點作為堿的加入點，此點是工藝流程中200單元和300單元的交界處，此處物料溫度98°C左右，此處的物料即使沒有堿的加入，催化劑釋放出來的酸性物質(zhì)也不會造成雙酚A的分解。后道工序流程中的物料工作溫度會逐步提高，如果酸性偏高的話就難以保證物料還不分解。為了保證堿液和物料充分的混合，需要在流量和流速都比較高的點加入微量的堿液，這樣會引起物料倒灌到堿液滴加系統(tǒng)中，把堿罐的位置抬高7米，
圖1中泵機的位置高度和堿滴加C點的高度是一致的，保證加入點有足夠的壓力，加上在堿滴加C點處安裝上止回閥，同時管線的伴熱全部伴到位。這樣基本可以保證微量堿的連續(xù)、穩(wěn)定地滴加。在系統(tǒng)中位置C處滴加入堿液，維持系統(tǒng)的酸堿度在一個合適的范圍內(nèi) (PH=5. 4-6. 0)。加入的堿液的量需要根據(jù)取樣分析的結(jié)果及時調(diào)整，同時由于系統(tǒng)流量較大，加入的微量堿液需要充分混合和適量。如果加入的堿量偏高或不足，在高溫的條件下都可以引起雙酚A的自身分解。還有就是加入堿量的位置必須在溫度較低的位置，保證雙酚 A不會分解。
權(quán)利要求1.一種雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，其特征是包括與堿儲罐連接的計量泵，計量泵通過加堿點與雙酚A生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，其特征是加堿點為200單元與300單元交界處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，其特征是堿儲罐的位置比計量泵的位置高出7米，計量泵的位置與加堿點的高度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，其特征是在加堿點與計量泵之間設(shè)置止回閥。
專利摘要本實用新型公開了一種雙酚A生產(chǎn)過程中的除酸裝置，包括與堿儲罐連接的計量泵，計量泵通過加堿點與雙酚A生產(chǎn)系統(tǒng)連接。本實用新型能夠保證通過助催化合成的雙酚A在結(jié)晶單元的相對高溫條件下，不會發(fā)生分解或微量分解，從而保證裝置的產(chǎn)能和較低水平的原輔材料消耗。
文檔編號C07C39/16GK201988219SQ201120063228
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者萬榮波, 何雪飛, 張渭濱, 江嶺, 沈英平, 盛國峰, 范洪明 申請人:南通星辰合成材料有限公司