專利名稱：節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蜜胺制備領域，具體涉及一種節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
蜜胺(NH2)3C3NJ學名為三聚氰胺，是一種用途廣泛的有機化工原料。主要用于合成三聚氰胺-甲醛樹脂，制造日用器皿、裝飾貼面板、織物整理劑等，還可與乙醚配合作紙張?zhí)幚韯?，此外還可用作環(huán)保高性能涂料交聯(lián)劑以及阻燃材料等。早期技術中的蜜胺生產(chǎn)方法是雙氰胺法，具體制備過程為先由電石(CaC2)制備氰化鈣(CaCN2),氰胺化鈣經(jīng)水解后二聚生成雙氰胺(dicyandiamide)，再加熱分解制備蜜胺，但是該雙氰胺法由于電石的成本很高，由此導致了利用雙氰胺法制備蜜胺工藝的經(jīng)濟性能很差。為了解決上述缺陷，到二十世紀七十年代以后，雙氰胺法逐漸被尿素法代替，尿素法是以尿素為原料，在一定溫度和一定壓力或催化劑作用下進行如下反應6 (NH2)2CO — (NH2)3C3N3 + 6NH3 + 3C02上述合成工藝根據(jù)反應條件的不同通常可分為高壓液相淬冷法(7 lOMPa， 370 450 0C )、低壓液相淬冷法(0. 6 IMPa, 380 440 °C )和低壓氣相淬冷法 0. 2MPa， 390°C )三種，上述低壓氣相淬冷法工藝與高壓液相淬冷法、低壓液相淬冷法相比，具有流程短、設備少、介質(zhì)腐蝕性小、投資省、建設期短的優(yōu)點，所以得到了廣泛的關注和應用，表現(xiàn)為低壓氣相淬冷法在近十余年來發(fā)展較為迅猛，大約已占全球蜜胺總產(chǎn)量的陽％。低壓氣相淬冷法的系統(tǒng)如圖1所示，現(xiàn)有技術中，美國專利文獻US4，451，271、中國專利文獻CN1188761A和CN1493565A中公開了上述低壓氣相淬冷法工藝的流程，其包括如下步驟和操作參數(shù)(a)載氣預熱。從載氣壓縮機來的工藝氣，壓力0. 1 0. 2MPa，經(jīng)載氣預熱器用高溫熔鹽將工藝氣升溫至360 40(TC，升溫后的工藝氣進入流化床反應器作流化載氣。(b)化學反應。約140°C熔融狀尿素被泵送入流化床反應器內(nèi)，反應器上部壓力 0. 05 0. 1 MPa，溫度控制為390 400°C，在催化劑作用下，約有85 90wt%的尿素發(fā)生化學反應生成蜜胺，同時按反應式生成相應量的氨和(X)2氣體(即反應副產(chǎn)物，業(yè)內(nèi)慣稱尾氣)，生成的蜜胺呈氣態(tài)溶解于載氣和尾氣中。其中，催化劑可以是多孔的氧化鋁、氧化硅、 氧化鈦或硅酸鋁膠體，反應熱由浸沒于催化劑床層加熱管內(nèi)的高溫熔鹽提供。(C)反應生成氣冷卻。溶解有蜜胺的載氣和尾氣從流化床頂部排出，進入熱氣冷卻器管程，被設置在管外的低溫有機載熱體冷卻至310 320°C，氣體中的高沸點副產(chǎn)物(如蜜白胺等)在氣流中結(jié)晶析出。(d)恒溫過濾。從熱氣冷卻器出來的氣體進一步流進熱氣過濾器殼程，氣體在壓差作用下進入過濾管內(nèi)，高沸點副產(chǎn)物和催化劑微粒被過濾介質(zhì)攔截在外，氣體得到凈化。附著于過濾介質(zhì)外的濾餅被反吹氣剝落并降落于過濾器底部，定期外排。為防止氣體在過濾器中散熱降溫致蜜胺析出，需要對過濾器加熱保溫，以確保恒溫過濾。[0011]熱氣冷卻和過濾極容易結(jié)疤堵塞管道和設備，因此設有兩套裝備，一開一備。這是低壓氣相淬冷工藝的技術關鍵和難點之一。(e)氣相淬冷結(jié)晶。從過濾器中得到的約320°C的熱氣與來自尿素洗滌塔約140°C 的冷氣混合，進一步降溫至180 220°C，蜜胺結(jié)晶析出。(f)氣固旋風分離。蜜胺晶體粉末隨氣流進入蜜胺捕集器，完成氣固分離，分離出的蜜胺從底部的排料機械壓出，然后輸送到產(chǎn)品包裝系統(tǒng)。(g)工藝氣升壓。分離了蜜胺粉末后的工藝氣中還含有氨、CO2、蜜胺微粒以及少量的未反應物，經(jīng)過冷氣鼓風機升壓后進入尿素洗滌塔。(h)尿素洗滌和冷卻。從冷氣鼓風機送來的工藝氣，與尿素泵送來的低溫熔融尿素混合并流向下，氣體被尿素洗滌和冷卻，工藝氣中的蜜胺微粒以及未反應物進入到熔融尿素中，溫度進一步降至約140°C。尿素吸熱后溫度升高至136 140°C，再利用塔外冷卻器將所述熔融尿素冷卻至127 130°C。(i)氣液分離。從尿素洗滌塔下部出來的氣液混合物經(jīng)特別設計的除霧器完成尿素和工藝氣的分離，分離出的尿素進入塔釜循環(huán)。尿素洗滌塔的氣液分離是氣相淬冷工藝的又一技術關鍵和難點。(j)工藝氣分配和循環(huán)。經(jīng)除霧器凈化后的工藝氣分為結(jié)晶冷卻氣、反應器載氣、 反應副產(chǎn)物即尾氣三部份。結(jié)晶冷卻氣從結(jié)晶器下部循環(huán)回結(jié)晶器，用于反應生成氣降溫； 流化載氣經(jīng)載氣壓縮機升壓和載氣預熱器升溫后循環(huán)回反應器，用作催化劑流化載氣；尾氣⑶氏和CO2質(zhì)量大致各半)被送至尾氣處理裝置，尾氣輸出量經(jīng)由工藝氣系統(tǒng)的壓力實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，工藝氣系統(tǒng)壓力一般控制在0. 01 0. 05MPa之間。但是上述現(xiàn)有技術中的低壓氣相淬冷法系統(tǒng)仍舊存在以下技術缺陷第一，單位體積裝置生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有技術中的低壓氣相淬冷法系統(tǒng)由于蜜胺反應器內(nèi)操作壓力較低，反應物分壓也較低，化學反應速度慢，由此導致了單位體積裝置生產(chǎn)效率低，為了達到更高的產(chǎn)量，就需要更大體積的反應器，如單線年產(chǎn)3萬噸蜜胺的裝置， 需要直徑超過8米的流化床反應器和結(jié)晶器。但是，若要設計建造大體積的蜜胺裝置，設備設計和制造的技術難度都很高，投資亦不菲，這就使得低壓氣相淬冷法工藝中的單線產(chǎn)能難以進一步大型化。第二，產(chǎn)品的電力消耗較高。低壓氣相法淬冷法由于裝置中需要循環(huán)大量的工藝氣體，需要設有大功率載氣壓縮機和冷氣鼓風機，因而該工藝的電力消耗較高， 一般每噸蜜胺耗電不低于1350kwh。第三，冷氣鼓風機不能長周期穩(wěn)定運行?，F(xiàn)有的低壓氣相法淬冷蜜胺工藝的冷氣鼓風機置于蜜胺捕集器之后，工作介質(zhì)為蜜胺飽和工藝氣，同時氣體中還帶有大量未能被旋風分離器捕集下來的蜜胺粉塵。在冷氣鼓風機強大離心力和機體熱損失雙重作用下，蜜胺容易附集于鼓風機氣體流道和殼體內(nèi)，逐漸形成厚實的蜜胺結(jié)垢，嚴重降低了風機工作效率和穩(wěn)定性，減少了風機和裝置的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期，增加了裝置檢修強度和成本。第四，副產(chǎn)品蜜胺尾氣的回收或利用成本高。雖然低壓氣相法淬冷法的尾氣不含水，可以有更多的利用途徑，但是由于工藝氣系統(tǒng)壓力僅為0. 01 0. 05MPa，所以尾氣壓力相應較低，一般需要把尾氣再升壓之后才可以利用，需要再增加透平式壓縮機或鼓風機，能耗和硬件投資均較高。發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術中的低壓氣相法淬冷法單位體積裝置生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品的電力消耗較高、冷氣鼓風機不能長周期穩(wěn)定運行、且副產(chǎn)品蜜胺尾氣的回收或利用成本高的問題，本實用新型提供了一種生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益優(yōu)良的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)。本實用新型所述的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)的技術方案為一種氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接；與所述流化床反應器連接設置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接；所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接，所述載氣壓縮機與所述氣液分離器連接；其特征在于，在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣鼓風機。在所述冷氣鼓風機和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣冷卻器。所述載氣壓縮機通過所述冷氣鼓風機與所述氣液分離器連接。所述載氣預熱器為列管式換熱器。所述熱氣過濾器為袋式過濾器。所述熱氣冷卻器連接有廢熱鍋爐。所述尿素洗滌塔內(nèi)設置有換熱器。所述氣液分離器為旋風除霧器。本實用新型所述的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)點在于(1)本實用新型所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，將冷氣鼓風機置于工藝氣尿素洗滌和蜜胺結(jié)晶之間。這樣設計的好處之一，冷氣鼓風機工藝氣體入口溫度由180 220°C 降低至135 150°C，減少了進風口氣體體積，由此可以進一步降低了冷氣的壓縮功，節(jié)約電耗；好處之二是更低的入口工藝氣溫度降低了冷氣鼓風機的工作條件，有利于減少風機的機械故障；好處之三是消除了現(xiàn)有工藝技術冷氣鼓風機的蜜胺晶垢，鼓風機和工藝裝置可以高效率地長周期穩(wěn)定運行，降低了裝置檢修強度和成本，提高了裝置的生產(chǎn)率。(2)本實用新型所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，在冷氣鼓風機出口設置冷氣冷卻器。由于冷氣被冷氣鼓風機壓縮后溫度會有所升高，因此為了達到使反應生成氣中的氣態(tài)蜜胺結(jié)晶的目的，結(jié)晶冷卻氣的循環(huán)量就可能需要相應地增加。為解決這一問題，優(yōu)選的方法是用蒸發(fā)式冷卻器給冷氣降溫至鼓風機入口氣體溫度，以此減少冷氣循環(huán)流量。與不設置冷氣冷卻器工藝相比較，冷氣循環(huán)系統(tǒng)因這一工藝改進可以節(jié)能14 21%。

為了使本實用新型的內(nèi)容更加便于理解，下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型中所述的節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)做進一步的闡述；圖1所示是現(xiàn)有技術中氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；圖2所示是本實用新型所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)的示意圖；[0042]圖3所示是本實用新型所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)的可變換方式的示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例中所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)如圖2所示，所述系統(tǒng)包括尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接，其中，本實施例中所述熱氣冷卻器為列管式冷卻器；與所述流化床反應器連接設置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接；所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接，本實施例中所述氣液分離器為絲網(wǎng)慣性除霧器，所述載氣壓縮機通過冷氣鼓風機與所述氣液分離器相連；在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣鼓風機。實施例2本實施例中所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)如圖3所示，所述系統(tǒng)包括尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接，所述熱氣冷卻器連接有廢熱鍋爐；與所述流化床反應器連接設置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接，本實施例中所述載氣預熱器為列管式換熱器。所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接，所述載氣壓縮機與所述氣液分離器連接；在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣鼓風機，在所述冷氣鼓風機和所述結(jié)晶器之間還設置有飽和水蒸發(fā)式冷氣冷卻器。本實施例中所述熱氣過濾器為金屬纖維袋式過濾器，在所述尿素洗滌塔內(nèi)設置有飽和水蒸發(fā)式換熱器。本實施例中所述氣液分離器為旋風除霧器?；谏鲜鰧嵤├邢到y(tǒng)的生產(chǎn)工藝為(a)載氣經(jīng)載氣壓縮機壓縮后，壓力達到0. 36 2. IMPa，再經(jīng)載氣預熱器升溫至 380 430°C，進入流化床反應器作流化載氣；(b)蜜胺合成，溫度為135 155°C熔融狀尿素從尿素洗滌塔中被泵入流化床反應器內(nèi)的催化劑濃相段，在反應壓力為0. 3 1. 9 Mpa，溫度為375 430°C條件下，尿素發(fā)生反應生成包括蜜胺、氨和CO2氣體的反應生成氣；在反應中，由于反應物分壓提高，化學反應速度大幅增加，大約90 99wt%的尿素發(fā)生生成蜜胺的化學反應，同時按反應式生成相應量的氨和(X)2氣體，蜜胺呈氣態(tài)溶解于載氣和尾氣中。(C)冷卻反應生成氣，所述反應生成氣從流化床反應器頂部出來，進入熱氣冷卻器降溫至330 360°C，使得氣體中的高沸點副產(chǎn)物在氣流中被充分結(jié)晶析出；在這里，進入熱氣冷卻器中的反應生成氣被冷卻的最終溫度取決于高沸點副產(chǎn)物和蜜胺的分壓。為便于清洗蜜胺和高沸點副產(chǎn)物的晶垢，熱氣冷卻器優(yōu)選列管式換熱器，工藝氣放出熱量可用以通過廢熱鍋爐產(chǎn)生高品位水蒸氣或用于第一步的反應載氣預熱，熱氣冷卻器出口的反應生成氣溫度通過調(diào)節(jié)廢熱鍋爐水位或反應載氣流量加以控制。(d)過濾反應生成氣，從熱氣冷卻器出來的所述反應生成氣流進熱氣過濾器進行過濾，將所述高沸點副產(chǎn)物和催化劑微粒攔截下來，所述熱氣過濾器內(nèi)的溫度高于或者等于熱氣冷卻器出來的反應生成氣的溫度，但溫差不超過3°C ；這里所述熱氣過濾器出氣溫度必須保持與進氣溫度一致或略高，以防止蜜胺在過濾過程中結(jié)晶析出；氣體在壓差作用下進入過濾器內(nèi)，高沸點副產(chǎn)物和催化劑微粒被過濾介質(zhì)攔截在外，反應生成氣得到凈化。附于過濾介質(zhì)外的濾餅被反吹氣剝落并降落于過濾器底部，定期外排。為便于高效在線清洗再生，本實用新型優(yōu)選所述熱氣過濾器為袋式過濾器。此外，作為優(yōu)選的設置方式，可設置兩套熱氣冷卻器和過濾器，一套運行時，另一套處于在線再生清洗和備用。(e)氣相淬冷結(jié)晶蜜胺，從過濾器出來的反應生成氣進入結(jié)晶器，與結(jié)晶冷卻氣混合，控制混合氣最終溫度在210 230°C之間，熱氣被冷氣淬冷，絕大部分氣態(tài)蜜胺形成蜜胺晶體從反應生成氣中結(jié)晶析出；(f)捕集蜜胺晶體，夾帶有蜜胺晶體的反應生成氣進入蜜胺捕集器，完成氣固分離，所述蜜胺捕集器內(nèi)的溫度高于或者等于蜜胺結(jié)晶器出來的氣固混合物的溫度，但溫差不超過3°C ；這里的蜜胺捕集器優(yōu)選旋風分離器，目的在于節(jié)約工藝氣體運行壓力降和設備維修費用。為防止未結(jié)晶的蜜胺氣在蜜胺捕集器中繼續(xù)結(jié)晶而結(jié)壁，所述蜜胺捕集器出氣溫度必須保持與進氣溫度一致或略高，為此需要對蜜胺捕集器進行加熱保溫。(g)工藝氣冷卻和凈化，分離了蜜胺晶體后的反應生成氣從蜜胺捕集器流出，進入尿素洗滌塔與135 155°C的熔融尿素混合并流向下，氣體被尿素洗滌和冷卻，工藝氣中的蜜胺微粒以及未反應物都進入到熔融尿素中；工藝氣降溫放出的熱量被尿素洗滌塔內(nèi)的蒸發(fā)式換熱器帶走，換熱器管內(nèi)循環(huán)有飽和水，熱量最終被飽和水蒸發(fā)而帶出工藝系統(tǒng)。為防止尿素在換熱管上形成晶垢，優(yōu)選的飽和水蒸發(fā)溫度為125 150°C。(h)氣液分離，從尿素洗滌塔下部出來的氣液混合物經(jīng)氣液分離器分離后形成尿素和工藝氣，所述尿素中的一部分再次用于洗滌反應生成氣循環(huán)，剩余部分被送入反應器合成蜜胺；作為優(yōu)選的設置方式，分離出的尿素可再次回到尿素洗滌塔，這樣就不需要再設置另外的尿素儲存裝置；本實用新型中所述氣液分離器優(yōu)選旋風除霧器，具有效率高，能耗低，免維護的優(yōu)點。(i)工藝氣分配，經(jīng)氣液分離器分離出的工藝氣壓力為0. 15 l.SMpa，所述工藝氣部分用作結(jié)晶冷卻氣和載氣、剩余作為尾氣排出，其中所述結(jié)晶冷卻氣經(jīng)過冷氣鼓風機升壓后，從結(jié)晶器下部循環(huán)回結(jié)晶器。本實用新型中整個工藝系統(tǒng)的氣整個工藝系統(tǒng)的氣相壓力通過排出系統(tǒng)的尾氣流量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，優(yōu)選的工藝系統(tǒng)氣壓穩(wěn)定為0. 15 1. SMPa0排出系統(tǒng)的尾氣被送往尾氣回收處理裝置。反應器載氣流量通過調(diào)節(jié)載氣壓縮機轉(zhuǎn)速或/和進口閥門開度加以控制，結(jié)晶器冷氣流量通過調(diào)節(jié)冷氣鼓風機轉(zhuǎn)速或/和進口閥門開度加以控制。上述實施例中的工藝系統(tǒng)將反應壓力提高到0. 3 2ΜΙ^之間，系統(tǒng)工藝氣壓力被相應提高到0. 15 1. 8MPa,同步對其他工藝參數(shù)和設備作了相應調(diào)整和優(yōu)化設計。通過提高反應壓力，流化床反應器內(nèi)的反應物分壓得以提升，尿素合成蜜胺的化學反應速度大幅度增加，進而強化了各工藝裝備單位容積產(chǎn)能，減小了各工藝設備體積，生產(chǎn)裝置單線產(chǎn)能可以進一步大型化，因此降低了單位蜜胺產(chǎn)品的硬件投資和人工消耗。同時，由于提高了工藝系統(tǒng)壓力，降低了流化床反應器的載氣壓縮機和蜜胺結(jié)晶器的冷氣鼓風機的氣體壓縮比，氣體壓縮功得以大幅降低，因此節(jié)約了大量能源。與現(xiàn)有低壓氣相淬冷法工藝相比，由于系統(tǒng)工藝氣壓力從0. 01 0. 05MPa提高到了 0. 15 1. 8MPa，蜜胺尾氣的壓力和能量品位被相應提高，由此拓展了尾氣利用途徑，簡化了尾氣處理流程，降低了尾氣處理的硬件投資和能耗，具有更高的經(jīng)濟價值。上述實施例中的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)工藝，不僅提高了反應壓力，還對所述工藝的一系列參數(shù)進行了相應的調(diào)整，從而在有效提高反應率的同時，還避免了因為只是單純增加反應壓力，而導致的諸如副產(chǎn)物和蜜胺難以分離等一系列問題，使所述工藝能夠正常高效地運行。對比例為了證明本實用新型中所述的氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)相比于現(xiàn)有技術具有明顯的技術效果，下面結(jié)合實施例和對比例的實際生產(chǎn)效果對本實用新型的技術效果進行進一步的說明，所述對比例采用現(xiàn)有技術中的低壓氣相淬冷法系統(tǒng)，其系統(tǒng)圖如圖1所示，所述實施例與對比例中的實際測量到的工藝參數(shù)和效果如下表所示
權利要求1.一種氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，包括尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接；與所述流化床反應器連接設置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接； 所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接，所述載氣壓縮機與所述氣液分離器連接；其特征在于，在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣鼓風機。
2.根據(jù)權利要求1所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述冷氣鼓風機和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣冷卻器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述載氣壓縮機通過所述冷氣鼓風機與所述氣液分離器連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述載氣預熱器為列管式換熱器。
5.根據(jù)權利要求4所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱氣過濾器為袋式過濾器。
6.根據(jù)權利要求5所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱氣冷卻器連接有廢熱鍋爐。
7.根據(jù)權利要求6所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述尿素洗滌塔內(nèi)設置有管內(nèi)蒸發(fā)式換熱器。
8.根據(jù)權利要求7所述的蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器為旋風除霧器。
專利摘要本實用新型所提供了一種氣相淬冷法蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:尿素洗滌塔，在所述尿素洗滌塔后依次串聯(lián)有流化床反應器、熱氣冷卻器、熱氣過濾器、結(jié)晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器與所述尿素洗滌塔連接；與所述流化床反應器連接設置有載氣預熱器，所述載氣預熱器與載氣壓縮機連接；所述蜜胺生產(chǎn)系統(tǒng)還包括與所述尿素洗滌塔連接的氣液分離器，所述氣液分離器與所述結(jié)晶器連接；其特征在于，在所述氣液分離器和所述結(jié)晶器之間設置有冷氣鼓風機。本實用新型所述的生產(chǎn)系統(tǒng)具有生產(chǎn)效率高、運行穩(wěn)定、能耗低、投資省、尾氣經(jīng)濟價值高等優(yōu)點。
文檔編號C07D251/60GK201971766SQ201120130740
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權日2011年4月28日
發(fā)明者蘭光松, 劉朝慧, 匡向東, 唐印, 孔德利, 尹明大, 易江林, 李中云, 李剛, 李旭初, 楊秀珍, 熊錫錕, 蔣文茂, 袁仲武, 袁國華, 郭利紅, 陳端陽, 陳輝, 雷林, 龔元德 申請人:北京燁晶科技有限公司, 四川金圣賽瑞化工有限責任公司