專利名稱：一種用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
醋酸仲丁酯作為一種新型溶劑，具有低毒性、溶解能力強等特點，逐漸受到人們的關(guān)注，目前醋酸仲丁酯的主要生產(chǎn)設(shè)備有兩種，即串聯(lián)式管式固定床反應(yīng)器和催化精餾塔。串聯(lián)式管式固定床反應(yīng)器一般采取幾個反應(yīng)器串聯(lián)，原料從第一個反應(yīng)器進入， 逐級反應(yīng)，從最后一個反應(yīng)器排出，由于只有一個進料口，物料只能逐個順序流經(jīng)各反應(yīng)器，實際作用相當(dāng)于一段多級反應(yīng)器，需要更換催化劑時，需要全部停車才能進行，而且在調(diào)整原料配比方面造成調(diào)節(jié)緩慢，導(dǎo)致生產(chǎn)負(fù)荷小、原料轉(zhuǎn)化率低、生產(chǎn)控制不靈活。催化精餾塔在進料口設(shè)置反應(yīng)段，由于設(shè)備條件的限制，其催化劑填裝量有限，原料處理量小、 生產(chǎn)能力低，同時，物料的停留時間相對較小，轉(zhuǎn)化率低。而且在使用管式固定床設(shè)備生產(chǎn)醋酸仲丁酯的過程中，會不可避免的發(fā)生許多副反應(yīng)混合碳四原料中的丁烯會發(fā)生聚合反應(yīng)生成碳八、碳十二組分，丁烯也會發(fā)生水合反應(yīng)生成醇，并能生成部分分子量更小的醋酸酯類，這些副反應(yīng)的發(fā)生降低了醋酸仲丁酯的純度，其中沸點低于醋酸仲丁酯的稱為輕組分，高于醋酸仲丁酯的稱為重組分。因此為了提高醋酸仲丁酯的質(zhì)量，生產(chǎn)中，必須將這些副反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)分離出去。目前對醋酸仲丁酯的分離提純設(shè)備，一種是采用閃蒸設(shè)備、共沸精餾塔和水洗釜，先將輕組分與反應(yīng)后碳四共同閃蒸出來，而后采用共沸精餾塔和水洗釜分離醋酸、醋酸仲丁酯、重組分；另一種分離提純設(shè)備為閃蒸設(shè)備和兩個共沸精餾塔，先將反應(yīng)后碳四閃蒸出來后，采用兩次共沸精餾先分離出醋酸，再分離輕組分與醋酸仲丁酯。采用以上第一種分離設(shè)備分離提純醋酸仲丁酯時，碳四與輕組分共同蒸出，由于碳四在常壓下為氣相，輕組分為液相，沸點相差很大，用途也相差太遠，兩種物質(zhì)分離后互相均會有殘存，相互影響品質(zhì)；采用以上第二種設(shè)備分離提純醋酸仲丁酯時，采用兩次共沸精餾增加了操作的難度，并且加入共沸劑會引入更多的雜質(zhì)，影響輕組分的純度。醋酸仲丁酯合成原料中的丁烯主要來源于MTBE后的混合碳四，其中含有的 1，3- 丁二烯在醋酸仲丁酯的生產(chǎn)中具有很大的副作用。1，3- 丁二烯在醋酸仲丁酯的合成中可發(fā)生疊合反應(yīng)生成重組分，降低醋酸仲丁酯產(chǎn)品的純度和收率，降低經(jīng)濟效益；而且丁二烯還會在酯化催化劑表面發(fā)生齊聚反應(yīng)，生成膠質(zhì)，堵塞催化劑孔道，縮短催化劑的壽命；再就是酯化反應(yīng)時剩余的少量丁二烯使正丁烯的質(zhì)量達不到合成要求，且易使催化劑因結(jié)焦而失活降低。現(xiàn)有的醋酸仲丁酯生產(chǎn)設(shè)備中沒有原料碳四預(yù)處理裝置，導(dǎo)致混合碳四中存在的1，3-丁二烯對酯化反應(yīng)效果、產(chǎn)品質(zhì)量都造成較大的影響。醋酸仲丁酯生產(chǎn)過程中為了使丁烯充分反應(yīng)，要求原料冰醋酸過量，因此在酯化反應(yīng)后，需要將產(chǎn)品醋酸仲丁酯從過量的醋酸與醋酸仲丁酯的混合物中提純出來。一般情況下兩種物質(zhì)的分離設(shè)備為普通精餾塔，利用兩種物質(zhì)的沸點不同、相對揮發(fā)度的差異通過精餾進行分離。但是，由于醋酸的沸點117 .9°C (標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)與醋酸仲丁酯的沸點 112. 3°C (標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)相差太小，相對揮發(fā)度接近1，因此為了達到好的分離效果，精餾塔需要更多的理論塔板數(shù)，致使精餾塔高度增加、設(shè)備投資和能耗費用增加，而且分離效果不理想，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前廣泛使用的醋酸仲丁酯與醋酸分離的方法為共沸精餾法，但是， 在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)由于霧沫夾帶等原因，醋酸仲丁酯產(chǎn)品中仍然存在微量的醋酸，由于醋酸仲丁酯作為溶劑使用，此含量的醋酸仍會對后續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備、容器造成一定的腐蝕，對生產(chǎn)、設(shè)備影響都較大。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種原料純度、轉(zhuǎn)化率高，生產(chǎn)控制靈活，產(chǎn)品提純分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量、純度高，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料加氫反應(yīng)裝置、加成反應(yīng)裝置、碳四分離裝置、共沸精餾裝置、醋酸回收裝置和精餾提純裝置，所述原料加氫反應(yīng)裝置的液相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口，所述加成反應(yīng)裝置的物料出口連通所述碳四分離裝置的物料進口，所述碳四分離裝置的液相出口連通所述共沸精餾裝置的物料進口，所述共沸精餾裝置的液相出口和氣相出口分別連通所述醋酸回收裝置的物料進口和所述精餾提純裝置的物料進口，所述醋酸回收裝置的氣相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口。其中，所述原料加氫反應(yīng)裝置包括進料預(yù)熱器、加氫反應(yīng)器和精餾塔，所述加氫反應(yīng)器的進口連通所述進料預(yù)熱器的出口，所述加氫反應(yīng)器的出口連通所述精餾塔的物料進口，所述精餾塔的液相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口，所述加氫反應(yīng)器的進口處設(shè)有氫氣進料管路。所述精餾塔的氣相出口依次連通有冷凝器和回流罐，所述回流罐分別設(shè)有與所述精餾塔的回流口連通的回流管路和碳四排出管路。所述加成反應(yīng)裝置至少包括相互串聯(lián)的三個反應(yīng)器，所述相互串聯(lián)的各反應(yīng)器的物料出口連通下一個反應(yīng)器的物料進口，所述原料加氫反應(yīng)裝置的精餾塔的液相出口連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口，位于相互串聯(lián)的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的物料出口連通所述碳四分離裝置的物料進口，所述各反應(yīng)器的進口處設(shè)有將各反應(yīng)器相互連通的控制管路，所述控制管路在各反應(yīng)器前均設(shè)有控制閥門，所述各反應(yīng)器自相互串聯(lián)的第二反應(yīng)器起的進口處均設(shè)有原料補加管路。作為一種優(yōu)選，所述反應(yīng)器設(shè)有相互串聯(lián)的三個。作為一種改進，所述各反應(yīng)器的物料進口處設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器和混合器，所述精餾塔的液相出口或者原料補加管路、相互串聯(lián)的各反應(yīng)器的物料出口通過所述溫度調(diào)節(jié)器和混合器連通所述相互串聯(lián)的下一個反應(yīng)器的物料進口。作為進一步的改進，位于相互串聯(lián)的反應(yīng)器的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的物料出口設(shè)有循環(huán)管路連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口，所述循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，所述位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口處設(shè)有醋酸進料管路。所述碳四分離裝置包括碳四分離塔和與所述碳四分離塔的氣相出口依次連通的冷凝器和回流罐，所述位于相互串聯(lián)的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的物料出口連通所述碳四分離塔的物料進口，所述回流罐的出口分別設(shè)有連通所述碳四分離塔的回流口的回流管路和碳四排出管路，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾裝置的物料進口。[0020]所述共沸精餾裝置包括共沸精餾塔和與所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通的冷凝器和油水分離罐，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾塔的物料進口，所述共沸精餾塔的液相出口連通所述醋酸回收裝置的物料進口，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純裝置的物料進口，所述油水分離罐的水相出口和油相出口分別設(shè)有回流管路連通所述共沸精餾塔的回流口。所述醋酸回收裝置包括醋酸精制塔和與所述醋酸精制塔的氣相出口依次連通的冷凝器和回流罐，所述共沸精餾塔的液相出口連通所述醋酸精制塔的物料進口，所述回流罐的出口分別連通所述串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口和通過回流管路連通所述醋酸精制塔的回流口。所述精餾提純裝置包括精餾提純塔和與所述精餾提純塔的氣相出口依次連通的冷凝器和回流罐，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純塔的物料進口，所述精餾提純塔的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口，所述回流罐的出口分別設(shè)有與所述精餾提純塔的回流口連通的回流管路和輕組分排出管路。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是1、本實用新型在加成反應(yīng)裝置前設(shè)有原料加氫反應(yīng)裝置，通過加氫反應(yīng)，將混合碳四原料中的1，3-丁二烯轉(zhuǎn)化成正丁烯，提高了原料中的有效成分含量，提高了原料的轉(zhuǎn)化率，避免了 1，3-丁二烯在合成中發(fā)生的副反應(yīng)，減少了產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，提高了產(chǎn)品醋酸仲丁酯的純度和收率，避免了丁二烯在酯化催化劑表面發(fā)生的齊聚反應(yīng)、生成膠質(zhì)、堵塞催化劑孔道的問題，提高了催化劑的催化活性，延長了催化劑的使用壽命。本實用新型的加成反應(yīng)裝置的加成反應(yīng)器設(shè)有相互串聯(lián)的三個，且各反應(yīng)器的進口處設(shè)有將各反應(yīng)器相互連通的控制管路，自相互串聯(lián)的第二反應(yīng)器起的進口處均設(shè)有原料補加管路，根據(jù)生產(chǎn)需要，比如更換催化劑或者根據(jù)轉(zhuǎn)化率情況，通過控制管路可以控制其中的一至幾個反應(yīng)器參與反應(yīng)，生產(chǎn)控制靈活方便，通過補加管路可以向各參與反應(yīng)的反應(yīng)器內(nèi)補加原料，保證每段反應(yīng)器都能滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，提高了產(chǎn)量，而且保證了原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品純度和收率。本實用新型設(shè)有碳四分離裝置、共沸精餾裝置、醋酸回收裝置和精餾提純裝置，加成反應(yīng)后先將沸點低的碳四組分經(jīng)碳四分離塔精餾分離出來，然后再將碳四分離塔分離出來的液相經(jīng)共沸精餾塔共沸精餾，共沸精餾塔液相出口的醋酸經(jīng)醋酸精制塔精制提純后再去參與加成反應(yīng)，避免了醋酸中水含量高影響反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品純度的問題，醋酸仲丁酯、 輕組分及部分重組分由共沸精餾塔頂蒸出后去精餾提純塔精餾提純，輕組分從精餾提純塔頂采出，產(chǎn)品醋酸仲丁酯從精餾提純塔側(cè)壁采出，精餾提純塔底得到重組分，可以同時得到四種有價值的產(chǎn)品，分離徹底，且分離出來的碳四成分熱焓值高，可作為高清潔能源，輕組分可作為混合油脂用作溶劑等，重組分具有汽油、柴油相似的組分，可作為油品調(diào)和劑，得到的產(chǎn)品醋酸仲丁酯純度高，含量可達到99. 5wt%。2、本實用新型的加成反應(yīng)裝置在各反應(yīng)器的進口處均設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，保證進入每段反應(yīng)器的物料溫度為所需反應(yīng)溫度，有利于控制合適的反應(yīng)條件，保證了反應(yīng)效果，而且在相互串聯(lián)的反應(yīng)器的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的出口通過循環(huán)管路連通位于所述相互串聯(lián)的反應(yīng)器的始端的反應(yīng)器的進口，在循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，根據(jù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率情況，可以控制物料進行循環(huán)反應(yīng)，進一步提高了原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)品純度和收率。[0028]3、本實用新型在原料加氫反應(yīng)裝置的精餾塔、醋酸精制塔、碳四分離塔和精餾提純塔的回流罐、共沸精餾塔的油水分離罐均設(shè)有回流管路與所述精餾塔、醋酸精制塔、碳四分離塔、共沸精餾塔和精餾提純塔的回流口連通，通過氣液兩相傳質(zhì)傳熱，調(diào)節(jié)了氣相溫度和精餾效果。以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.原料加氫反應(yīng)裝置；11.進料預(yù)熱器；12.加氫反應(yīng)器；13.精餾塔；14.氫氣進料管路；15.加氫冷凝器；16.加氫回流罐；17.加氫碳四排出管路；2.加成反應(yīng)裝置； 21.反應(yīng)器；22.控制管路；23.控制閥門；24.原料補加管路；25.溫度調(diào)節(jié)器；26.混合器； 27.循環(huán)管路；28.循環(huán)泵；29.醋酸進料管路；3.碳四分離裝置；31.碳四分離塔；32.碳四分離冷凝器；33.碳四分離回流罐；34.碳四分離碳四排出管路；4.共沸精餾裝置；41.共沸精餾塔；42.共沸精餾冷凝器；43.油水分離罐；5.醋酸回收裝置；51.醋酸精制塔； 52.醋酸精制冷凝器；53.醋酸精制回流罐；6.精餾提純裝置；61.精餾提純塔；62.精餾提純冷凝器；63.精餾提純回流罐；64.醋酸仲丁酯出口 ；65.輕組分排出管路。
具體實施方式
如圖所示，一種用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料加氫反應(yīng)裝置1、加成反應(yīng)裝置2、碳四分離裝置3、共沸精餾裝置4、醋酸回收裝置5和精餾提純裝置6，所述原料加氫反應(yīng)裝置1包括進料預(yù)熱器11、加氫反應(yīng)器12和精餾塔13，所述加氫反應(yīng)器12的進口連通所述進料預(yù)熱器11的出口，所述加氫反應(yīng)器12的出口連通所述精餾塔13的物料進口， 所述加氫反應(yīng)器12的進口處設(shè)有氫氣進料管路14，所述精餾塔13的氣相出口依次連通有加氫冷凝器15和加氫回流罐16，所述加氫回流罐16分別設(shè)有與所述精餾塔13的回流口連通的回流管路和加氫碳四排出管路17 ；所述加成反應(yīng)裝置2包括相互串聯(lián)的三個反應(yīng)器 21，所述相互串聯(lián)的各反應(yīng)器21的物料出口連通下一個反應(yīng)器21的物料進口，所述精餾塔 13的液相出口連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器21的物料進口，所述各反應(yīng)器21的進口處設(shè)有將各反應(yīng)器21相互連通的控制管路22，所述控制管路22在各反應(yīng)器21前均設(shè)有控制閥門23，所述各反應(yīng)器21自相互串聯(lián)的第二反應(yīng)器21起的進口處均設(shè)有原料補加管路24， 位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器21的物料進口處設(shè)有醋酸進料管路四，所述各反應(yīng)器21的物料進口處設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器25和混合器沈，位于串聯(lián)始端的醋酸進料管路四、精餾塔13的液相出口通過混合器沈和溫度調(diào)節(jié)器25連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器21，所述原料補加管路對、相互串聯(lián)的第二或第三反應(yīng)器21的物料出口、所述溫度調(diào)節(jié)器25的出口通過混合器沈連通所述相互串聯(lián)的下一個反應(yīng)器21的物料進口，位于相互串聯(lián)的反應(yīng)器21的串聯(lián)末端的反應(yīng)器21的物料出口設(shè)有循環(huán)管路27連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器21的物料進口，所述循環(huán)管路27上設(shè)有循環(huán)泵觀；所述碳四分離裝置3包括碳四分離塔31和與所述碳四分離塔31的氣相出口依次連通的碳四分離冷凝器32和碳四分離回流罐33，位于相互串聯(lián)的串聯(lián)末端的反應(yīng)器21的物料出口連通所述碳四分離塔31的物料進口，所述碳四回流罐33的出口分別設(shè)有連通所述碳四分離塔31的回流口的回流管路和碳四分離碳四排出管路34 ； 所述共沸精餾裝置4包括共沸精餾塔41和與所述共沸精餾塔41的氣相出口依次連通的共沸精餾冷凝器42和油水分離罐43，所述碳四分離塔31的液相出口連通所述共沸精餾塔41的物料進口，所述油水分離罐43的水相出口和油相出口分別設(shè)有回流管路連通所述共沸精餾塔41的回流口 ；所述醋酸回收裝置5包括醋酸精制塔51和與所述醋酸精制塔51的氣相出口依次連通的醋酸精制冷凝器52和醋酸精制回流罐53，所述共沸精餾塔41的液相出口連通所述醋酸精制塔51的物料進口，所述醋酸精制回流罐53的出口分別通過回流管路連通所述醋酸精制塔51的回流口和所述串聯(lián)始端的反應(yīng)器21的物料進口 ；所述精餾提純裝置6包括精餾提純塔61和與所述精餾提純塔61的氣相出口依次連通的精餾提純冷凝器 62和精餾提純回流罐63，所述油水分離罐43的油相出口連通所述精餾提純塔61的物料進口，所述精餾提純塔61的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口 64，所述醋酸精制回流罐63的出口分別設(shè)有與所述精餾提純塔61的回流口連通的回流管路和輕組分排出管路65。本實用新型的工作原理為混合碳四原料首先進入原料加氫反應(yīng)裝置1的進料預(yù)熱器11預(yù)熱后，與從氫氣進料管路14來的氫氣混合后進入加氫反應(yīng)器12，在加氫反應(yīng)器 12內(nèi)進行加氫反應(yīng)，混合碳四原料中的1，3-丁二烯轉(zhuǎn)化成正丁烯，經(jīng)加氫后的碳四原料進入精餾塔13進行精餾，碳四輕組分自精餾塔13頂部的氣相出口采出后經(jīng)加氫冷凝器15冷凝后進入加氫回流罐16，然后經(jīng)回流罐16底部的出口排出，其中大部分經(jīng)回流管路回流回精餾塔13內(nèi)調(diào)節(jié)精餾塔13內(nèi)的氣相溫度，少部分采出自加氫碳四排出管路17排出作為碳四副產(chǎn)品，精餾提純后的正丁烯自精餾塔13底部液相出口排出去加成反應(yīng)裝置2。加氫反應(yīng)后的原料丁烯與來自于醋酸回收裝置5的醋酸或者自醋酸進料管路四來的原料醋酸首先經(jīng)混合器26混合后，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)器25調(diào)節(jié)至需要的反應(yīng)溫度，然后自相互串聯(lián)的三個反應(yīng)器21的串聯(lián)首端的反應(yīng)器的進口進入反應(yīng)器21，在反應(yīng)器內(nèi)催化劑的作用下進行一級反應(yīng)，一級反應(yīng)后的物料自串聯(lián)首端的反應(yīng)器出口 21排出，先經(jīng)溫度調(diào)節(jié)器25調(diào)節(jié)至反應(yīng)所需溫度后，與自原料補加管路M來的補加原料丁烯共同進入混合器沈進行混合后，進入相互串聯(lián)的第二個反應(yīng)器21內(nèi)進行二級反應(yīng)，然后二級反應(yīng)后的物料先經(jīng)溫度調(diào)節(jié)器25調(diào)節(jié)至反應(yīng)所需溫度后，與自原料補加管路M來的補加原料丁烯共同進入混合器沈進行混合后，進入位于串聯(lián)末端的反應(yīng)器21進行三級反應(yīng)，三級反應(yīng)后的產(chǎn)品自位于串聯(lián)末端的反應(yīng)器21的物料出口排出去碳四分離裝置3，根據(jù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率情況開啟循環(huán)泵28，自串聯(lián)末端的反應(yīng)器出口 21排出的物料可以自循環(huán)管路27循環(huán)回到串聯(lián)首端的反應(yīng)器21再次參與反應(yīng)。根據(jù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率情況或者反應(yīng)器21內(nèi)催化劑催化能力情況或者生產(chǎn)不能滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉任一個反應(yīng)器21前的進料閥門，然后打開該反應(yīng)器21前的控制管路22上的控制閥門23，使物料進入下一個反應(yīng)器21進行反應(yīng)，不參與反應(yīng)的反應(yīng)器21可以更換催化劑或者檢修，因此在更換催化劑或者檢修的情況下，可以不停車對各個反應(yīng)器21輪流進行，在不能滿負(fù)荷生產(chǎn)時，也可以選擇其中的一個或兩個反應(yīng)器21反應(yīng)。加成反應(yīng)后的物料進入碳四分離塔31，在碳四分離塔31內(nèi)汽化分離，低沸點的碳四組分自塔頂采出，經(jīng)碳四分離冷凝器32冷凝后進入碳四分離回流罐33，部分作為碳四副產(chǎn)品經(jīng)碳四分離碳四排出管路34排出，部分經(jīng)回流管路回流回碳四分離塔31，塔底液相自液相出口排出去共沸精餾裝置4，自共沸精餾塔41的物料進口進入，經(jīng)汽化分離，塔底得到的液相醋酸去醋酸回收裝置5，醋酸仲丁酯、輕組分及部分重組分由共沸精餾塔41頂采出后，經(jīng)共沸精餾冷凝器42冷凝后去油水分離罐43，經(jīng)油水分離，共沸劑自油水分離罐43的水相出口排出回流回共沸精餾塔41，油相部分回流回共沸精餾塔41，其余的油相去精餾提純裝置6。[0038]液相醋酸進入醋酸精制塔51后，經(jīng)精制精餾，醋酸從氣相出口排出經(jīng)醋酸精制冷凝器52冷凝后進入醋酸精制回流罐53，部分回流回醋酸精制塔51，部分去加成反應(yīng)裝置2 參與加成反應(yīng)，廢醋酸自醋酸精制塔51塔底排出。自油水分離罐43來的油相自精餾提純塔61的物料進口進入，進一步精餾提純，輕組分自精餾提純塔61的塔頂采出，經(jīng)精餾提純冷凝器62冷凝后進入精餾提純回流罐63，部分作為輕組分副產(chǎn)品經(jīng)輕組分排出管路65排出，產(chǎn)品醋酸仲丁酯經(jīng)精餾提純塔61側(cè)壁的醋酸仲丁酯出口 64排出，重組分自精餾提純塔61底排出。
權(quán)利要求1.一種用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括原料加氫反應(yīng)裝置、加成反應(yīng)裝置、碳四分離裝置、共沸精餾裝置、醋酸回收裝置和精餾提純裝置，所述原料加氫反應(yīng)裝置的液相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口，所述加成反應(yīng)裝置的物料出口連通所述碳四分離裝置的物料進口，所述碳四分離裝置的液相出口連通所述共沸精餾裝置的物料進口，所述共沸精餾裝置的液相出口和氣相出口分別連通所述醋酸回收裝置的物料進口和所述精餾提純裝置的物料進口，所述醋酸回收裝置的氣相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述原料加氫反應(yīng)裝置包括進料預(yù)熱器、加氫反應(yīng)器和精餾塔，所述加氫反應(yīng)器的進口連通所述進料預(yù)熱器的出口，所述加氫反應(yīng)器的出口連通所述精餾塔的物料進口，所述精餾塔的液相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口，所述加氫反應(yīng)器的進口處設(shè)有氫氣進料管路。
3.如權(quán)利要求2所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述精餾塔的氣相出口依次連通有冷凝器和回流罐，所述回流罐分別設(shè)有與所述精餾塔的回流口連通的回流管路和碳四排出管路。
4.如權(quán)利要求2所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加成反應(yīng)裝置至少包括相互串聯(lián)的三個反應(yīng)器，所述相互串聯(lián)的各反應(yīng)器的物料出口連通下一個反應(yīng)器的物料進口，所述原料加氫反應(yīng)裝置的精餾塔的液相出口連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口，位于相互串聯(lián)的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的物料出口連通所述碳四分離裝置的物料進口，所述各反應(yīng)器的進口處設(shè)有將各反應(yīng)器相互連通的控制管路，所述控制管路在各反應(yīng)器前均設(shè)有控制閥門，所述各反應(yīng)器自相互串聯(lián)的第二反應(yīng)器起的進口處均設(shè)有原料補加管路。
5.如權(quán)利要求4所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述各反應(yīng)器的物料進口處設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器和混合器，所述精餾塔的液相出口或者原料補加管路、相互串聯(lián)的各反應(yīng)器的物料出口通過所述溫度調(diào)節(jié)器和混合器連通所述相互串聯(lián)的下一個反應(yīng)器的物料進口。
6.如權(quán)利要求4所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于位于相互串聯(lián)的反應(yīng)器的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的物料出口設(shè)有循環(huán)管路連通位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口，所述循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，所述位于串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口處設(shè)有醋酸進料管路。
7.如權(quán)利要求4所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述碳四分離裝置包括碳四分離塔和與所述碳四分離塔的氣相出口依次連通的冷凝器和回流罐，所述位于相互串聯(lián)的串聯(lián)末端的反應(yīng)器的物料出口連通所述碳四分離塔的物料進口，所述回流罐的出口分別設(shè)有連通所述碳四分離塔的回流口的回流管路和碳四排出管路，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾裝置的物料進口。
8.如權(quán)利要求7所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述共沸精餾裝置包括共沸精餾塔和與所述共沸精餾塔的氣相出口依次連通的冷凝器和油水分離罐，所述碳四分離塔的液相出口連通所述共沸精餾塔的物料進口，所述共沸精餾塔的液相出口連通所述醋酸回收裝置的物料進口，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純裝置的物料進口，所述油水分離罐的水相出口和油相出口分別設(shè)有回流管路連通所述共沸精餾塔的回流
9.如權(quán)利要求8所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述醋酸回收裝置包括醋酸精制塔和與所述醋酸精制塔的氣相出口依次連通的冷凝器和回流罐，所述共沸精餾塔的液相出口連通所述醋酸精制塔的物料進口，所述回流罐的出口分別連通所述串聯(lián)始端的反應(yīng)器的物料進口和通過回流管路連通所述醋酸精制塔的回流口。
10.如權(quán)利要求8所述的用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述精餾提純裝置包括精餾提純塔和與所述精餾提純塔的氣相出口依次連通的冷凝器和回流罐，所述油水分離罐的油相出口連通所述精餾提純塔的物料進口，所述精餾提純塔的側(cè)壁設(shè)有醋酸仲丁酯出口，所述回流罐的出口分別設(shè)有與所述精餾提純塔的回流口連通的回流管路和輕組分排出管路。
專利摘要本實用新型公開了一種用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料加氫反應(yīng)裝置、加成反應(yīng)裝置、碳四分離裝置、共沸精餾裝置、醋酸回收裝置和精餾提純裝置，所述原料加氫反應(yīng)裝置的液相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口，所述加成反應(yīng)裝置的物料出口連通所述碳四分離裝置的物料進口，所述碳四分離裝置的液相出口連通所述共沸精餾裝置的物料進口，所述共沸精餾裝置的液相出口和氣相出口分別連通所述醋酸回收裝置的物料進口和所述精餾提純裝置的物料進口，所述醋酸回收裝置的氣相出口連通所述加成反應(yīng)裝置的物料進口。本實用新型用于醋酸仲丁酯的生產(chǎn)，原料轉(zhuǎn)化率高，生產(chǎn)控制靈活，產(chǎn)品跟副產(chǎn)品分離徹底，產(chǎn)品純度高，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號C07C67/04GK202131248SQ20112022022
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者孫帥, 袁學(xué)芹 申請人:濰坊億興化工科技有限公司