專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)乙酰氨基酚生產(chǎn)過(guò)程中的處理系統(tǒng)，特別涉及一種進(jìn)行對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理的脫色前處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在目前的對(duì)乙酰氨基酚的生產(chǎn)過(guò)程中，?；Y(jié)晶的物料經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離后，母液回收再利用，固體物料全部裝入袋子中稱(chēng)重放置，計(jì)算好重量后，再投入脫色罐進(jìn)行脫色。從固體物料離開(kāi)離心機(jī)后到進(jìn)入脫色罐之間的一段處理我們稱(chēng)之為脫色前處理， 這段處理內(nèi)涉及到的相應(yīng)設(shè)備通稱(chēng)為脫色前處理系統(tǒng)。按照目前的生產(chǎn)工藝，在此脫色前處理過(guò)程中，上述稱(chēng)重的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常是污跡重重，雜亂無(wú)章，作為固體物料的對(duì)乙酰氨基酚粗品沒(méi)有在密閉的環(huán)境中進(jìn)行有關(guān)工藝處理，容易受到交叉污染，不能達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求，難以符合各種cGMP (Current Good Manufacture Practices的簡(jiǎn)稱(chēng)，即動(dòng)態(tài)藥品生產(chǎn)管理規(guī)范)認(rèn)證的要求。而且簡(jiǎn)單地將計(jì)量好的對(duì)乙酰氨基酚粗品投入脫色罐進(jìn)行脫色處理的脫色效果也比較差，為了提高脫色效果不得不延長(zhǎng)脫色處理時(shí)間或者調(diào)整脫色用活性炭的用量、種類(lèi)等，給后續(xù)的工藝帶來(lái)相應(yīng)的麻煩，由此造成生產(chǎn)進(jìn)度差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述脫色前處理過(guò)程的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求， 避免交叉污染，滿(mǎn)足各種cGMP認(rèn)證的要求。本實(shí)用新型的再一目的在于通過(guò)脫色前處理工藝的改善提高脫色處理的脫色效果，加快生產(chǎn)進(jìn)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，本實(shí)用新型提供一種對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括物料運(yùn)送裝置；和打漿罐，其中所述物料運(yùn)送裝置將對(duì)?；Y(jié)晶得到的物料進(jìn)行離心分離后所獲得的對(duì)乙酰氨基酚粗品在封閉環(huán)境下輸送至所述打漿罐，所述打漿罐將所述對(duì)乙酰氨基酚粗品和水進(jìn)行打漿，在所述打漿罐完成打漿后的含有對(duì)乙酰氨基酚粗品和水的混合物通過(guò)封閉管道輸送至后續(xù)的脫色罐內(nèi)進(jìn)行脫色處理。在上述實(shí)用新型中，優(yōu)選所述物料運(yùn)送裝置選自絞龍、帶封閉罩的帶式輸送機(jī)、 帶封閉罩的振動(dòng)輸送機(jī)、帶封閉罩的輸送斜槽。在上述實(shí)用新型中，優(yōu)選還包括密閉的料倉(cāng)(20)，離心分離后所獲得的對(duì)乙酰氨基酚粗品首先被密閉卸料至所述料倉(cāng)(20)，然后經(jīng)所述料倉(cāng)00)被密閉輸送到所述物料運(yùn)送裝置(30)。在上述實(shí)用新型中，優(yōu)選所述打漿罐GO)安裝到重量傳感器上。在上述實(shí)用新型中，優(yōu)選所述水是在所述對(duì)乙酰氨基酚粗品被輸送來(lái)之前加到所述打漿罐GO)內(nèi)的蒸汽冷凝水或者加熱到60 80°C的水。在上述實(shí)用新型中，優(yōu)選通過(guò)向所述打漿罐內(nèi)輸入壓縮氣體而將所述混合物通過(guò)密閉管道壓送到所述脫色罐。實(shí)用新型效果在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)，在固體物料從離開(kāi)離心機(jī)到進(jìn)入脫色罐之前的整個(gè)前處理過(guò)程可實(shí)現(xiàn)封閉式處理，避免了交叉污染，而且通過(guò)打漿罐內(nèi)的攪拌提高了脫色效果，加快生產(chǎn)進(jìn)度。并且所有的設(shè)備均可通過(guò)自動(dòng)化控制來(lái)操作，因此節(jié)約了人工，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)的構(gòu)成示意圖。符號(hào)說(shuō)明10離心機(jī)； 20料倉(cāng)；30絞龍； 40打漿罐；41固體物料入口 ；42出漿料ロ； 43水入口 ； 44壓縮氣體入口 ；21、45攪拌器；50脫色罐；60外部水源；70外部壓縮氣體源；1020、2030、3040、4050連接管道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)以及脫色前處理方法。首先說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)的示意構(gòu)成圖。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)包括料倉(cāng)20，料倉(cāng) 20的入料口連接于離心機(jī)10的出料口 ；絞龍30，絞龍30的入料口連接于料倉(cāng)20的出料口 ；和打漿罐40，該打漿罐40上設(shè)置有與絞龍30的出料口連接的打漿罐40的固體物料入口 41、打漿罐40的出漿料口 42、與外部水源60連接的水入口 43、與外部壓縮氣體源70連接的壓縮氣體入口 44。另外，打漿罐40的出漿料口 42連接到脫色罐50的入漿口。在根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)中，料倉(cāng)20的容積可依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，以起到中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的作用，從而在停止向打漿罐內(nèi)輸送固體物料后依然能夠接收來(lái)自離心機(jī)10輸出的固體物料。在實(shí)際生產(chǎn)中，是否設(shè)置料倉(cāng)20可以根據(jù)離心機(jī)10的單位時(shí)間出料量與絞龍30 的容量之間的比較而定。比如，在自停止從絞龍30向打漿罐40內(nèi)輸送固體物料開(kāi)始到下一次重新開(kāi)始從絞龍30向打漿罐40內(nèi)輸送固體物料為止的一段時(shí)間內(nèi)，如果僅僅用絞龍 30就能夠接收這段時(shí)間來(lái)自離心機(jī)10輸出的固體物料時(shí)，就可以取消作為中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的料倉(cāng)20，直接將來(lái)自離心機(jī)10的固體物料輸送至絞龍30內(nèi)。在根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)中，為了使得料倉(cāng)20內(nèi)的固體物料經(jīng)由料倉(cāng)20的出料口和絞龍30的入料口均勻順利地進(jìn)入絞龍30內(nèi)，可在料倉(cāng)20 內(nèi)安裝攪拌器21。在根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)中，絞龍30用來(lái)輸送顆?；蛘叻蹱钗锪仙踔列K狀物料。但是作為運(yùn)送物料的裝置，絞龍30可以由帶封閉罩的帶式輸送機(jī)、帶封閉罩的振動(dòng)輸送機(jī)、帶封閉罩的輸送斜槽來(lái)替代，此時(shí)，這些輸送物料的裝置可統(tǒng)稱(chēng)為物料運(yùn)送裝置。在此需要說(shuō)明的是，離心機(jī)10的出料口和料倉(cāng)20的入料口之間的連接管道1020、 料倉(cāng)20的出料口和絞龍30的入料口之間的連接管道2030、絞龍30的出料口和打漿罐40 的固體物料入口之間的連接管道3040、打漿罐40的出漿料口和脫色罐50的入漿口之間的連接管道4050，均應(yīng)是封閉管道，以保證固體物料自離心機(jī)10出來(lái)到脫色罐50之間的物流通道不受外界污染。此外，為了便于控制物料的流動(dòng)，在上述連接管道1020、連接管道2030、連接管道 3040、連接管道4050上可分別設(shè)置控制閥，以控制相應(yīng)管道中的物料流動(dòng)的通斷。當(dāng)然，控制閥是設(shè)置在管道中間還是管道端部，屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，在此不再贅述。此外，連接管道1020分別與離心機(jī)10的出料口和料倉(cāng)20的入料口之間的連接可以是封閉的，連接管道2030分別與料倉(cāng)20的出料口和絞龍30的入料口之間的連接可以是封閉的，連接管道3040分別與絞龍30的出料口和打漿罐40的固體物料入口之間的連接可以是封閉的，連接管道4050分別與打漿罐40的出漿料口和脫色罐50的入漿口之間的連接可以是封閉的。在根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)中，打漿罐40還可在其內(nèi)設(shè)置攪拌器45。在根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)中，外部水源可為自來(lái)水源。 在替代實(shí)施例中，考慮到對(duì)乙酰氨基酚粗品在熱水和冷水中的溶解度差別大，外部水源可以為熱水源，熱水源提供的熱水的溫度例如可以為60 80°C。在替代實(shí)施例中，外部水源可為蒸汽冷凝水源。蒸汽冷凝水源中的蒸汽冷凝水，指的是蒸汽管道的尾氣的冷凝水(有時(shí)工業(yè)上也稱(chēng)它為乏汽水)，因?yàn)檎羝淠臏囟韧苓_(dá)到80°C，這樣使用時(shí)就無(wú)需再加熱，從而利用蒸汽冷凝水中的熱量達(dá)到了節(jié)能的目的。該冷凝水首先收集到一個(gè)儲(chǔ)罐里，待使用時(shí)通過(guò)泵等輸送設(shè)備輸送到打漿罐里。另外，雖然上述說(shuō)明中采用了在固體物料加入到打漿罐之前就把蒸汽冷凝水加到了打漿罐內(nèi)的技術(shù)，但是一般來(lái)講，固體物料和蒸汽冷凝水同時(shí)加入也可以，甚至先加入固體物料再加入蒸汽冷凝水也可以，具體如何根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況而定，對(duì)于熱水甚至冷水亦然。為了便于稱(chēng)重，可設(shè)置重量傳感器(圖未示)，重量傳感器位于打漿罐40下面，以使打漿罐40坐落在重量傳感器上，從而通過(guò)重量傳感器感測(cè)打漿罐40的重量變化，以控制絞龍30的出料。在實(shí)際生產(chǎn)中，打漿罐40在底部一般設(shè)有多個(gè)支耳比如從平衡的角度考慮設(shè)置四個(gè)(圖未示)，可在每個(gè)支耳設(shè)置一個(gè)重量傳感器。當(dāng)然對(duì)于重量傳感器的布置以及數(shù)量可適應(yīng)打漿罐40的形狀、尤其是底部形狀結(jié)構(gòu)而變化(比如打漿罐40是吊裝結(jié)構(gòu)時(shí)， 可將傳感器安裝到吊裝結(jié)構(gòu)受力處，同樣能夠起到測(cè)量輸送到打漿罐內(nèi)的固體物料量的作用)。在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理方法中，進(jìn)入到打漿罐40中的固體物料可以通過(guò)重量傳感器來(lái)測(cè)量重量。當(dāng)然考慮到與外部水源60連接的水入口 43進(jìn)入的水可以在固體物料進(jìn)入打漿罐40之前、之中、或之后進(jìn)行，當(dāng)在固體物料進(jìn)入打漿罐40 之前水全部加入時(shí)，可以單獨(dú)采用重量傳感器來(lái)測(cè)量固體物料的重量；若是固體物料進(jìn)入打漿罐40之前水沒(méi)有全部加入，可在外部水源60與水入口 43之間設(shè)置一個(gè)用來(lái)計(jì)量水量的計(jì)量?jī)x。這樣進(jìn)入打漿罐的固體物料量就可以通過(guò)重量傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)與計(jì)量?jī)x的測(cè)量數(shù)據(jù)算出來(lái)。此外，對(duì)于料倉(cāng)20、打漿罐40、脫色罐50均可設(shè)置封閉罩，以與外界隔離，避免來(lái)自外界的交叉污染。其次，參照?qǐng)D1，對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理方法進(jìn)行如下說(shuō)明。在離心機(jī)10中對(duì)?；Y(jié)晶的物料(即母液和對(duì)乙酰氨基酚粗品的混合物)進(jìn)行離心分離，獲得固體物料(即對(duì)乙酰氨基酚粗品)和母液，其中母液被排出以回收再利用。上述固體物料經(jīng)由連接管道1020進(jìn)入到料倉(cāng)20中；料倉(cāng)20內(nèi)的固體物料經(jīng)由連接管道2030進(jìn)入到絞龍30中；絞龍30開(kāi)始工作使得固體物料在絞龍30中向絞龍30的出料口移動(dòng)；自絞龍30的出料口出來(lái)的固體物料通過(guò)連接管道3040進(jìn)入打漿罐40中；當(dāng)進(jìn)入到打漿罐40中的固體物料達(dá)到一定量(參照對(duì)乙酰氨基酚粗品在水中的溶解度來(lái)決定)時(shí)，停止絞龍30向打漿罐40的送料，至于料倉(cāng)20對(duì)絞龍30的送料可視情況停止或者繼續(xù)。自固體物料輸送進(jìn)打漿罐40開(kāi)始，就開(kāi)啟打漿罐攪拌40內(nèi)的攪拌器45的攪拌 (即打漿)，利用打漿罐40的攪拌將已經(jīng)加到打漿罐40中的蒸汽冷凝水和固體物料混合， 在絞龍40停止送料后，一般再攪拌一段時(shí)間比如10分鐘，直至攪拌成粥狀漿料；停止攪拌后，經(jīng)由與外部壓縮氣體源連接的壓縮氣體入口 44通入壓縮氣體，打開(kāi)打漿罐40的出漿料口 42和脫色罐50的入漿口之間的連接管道4050，經(jīng)由壓縮氣體將漿料從打漿罐40中排放到(壓送到)脫色罐50中。在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理方法中，打漿罐40中的攪拌器可在一有固體物料加入到打漿罐40中時(shí)就啟動(dòng)，也可以在進(jìn)料加入到一定程度時(shí)再啟動(dòng)，具體視生產(chǎn)情況而定。在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理方法中，加入到打漿罐40內(nèi)的水量是占整個(gè)打漿罐容積的25% 33%。在一個(gè)實(shí)施例中，水量為2000-2500L，固體物料為 1550-1850KG。綜合上述，在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)以及前處理方法中，在固體物料從離開(kāi)離心機(jī)10到進(jìn)入脫色罐50之前的整個(gè)前處理過(guò)程可實(shí)現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，物料沒(méi)有暴露在大氣中，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，避免了交叉污染，符合國(guó)內(nèi)外各種cGMP認(rèn)證的要求。在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)以及前處理方法中，在進(jìn)入脫色罐進(jìn)行脫色處理之前，由于將對(duì)乙酰氨基酚粗品經(jīng)過(guò)打漿罐攪拌成粥狀，所以增加了后續(xù)的脫色處理過(guò)程中粗品物料與脫色用活性炭的接觸面積，由此可以提高脫色效果，加快
生產(chǎn)進(jìn)度。另外，在依據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)乙酰氨基酚脫色前處理系統(tǒng)以及前處理方法中，在固體物料從離開(kāi)離心機(jī)10到進(jìn)入脫色罐50之前的整個(gè)前處理過(guò)程中，所涉及到的設(shè)備均可以通過(guò)自動(dòng)化控制來(lái)操作，因此節(jié)約了人工，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括物料運(yùn)送裝置；和打漿罐^))，其中，所述物料運(yùn)送裝置將對(duì)酰化結(jié)晶得到的物料進(jìn)行離心分離后所獲得的對(duì)乙酰氨基酚粗品在封閉環(huán)境下輸送至所述打漿罐00)，所述打漿罐將所述對(duì)乙酰氨基酚粗品和水進(jìn)行打漿，在所述打漿罐GO)完成打漿后的含有對(duì)乙酰氨基酚粗品和水的混合物通過(guò)封閉管道輸送至后續(xù)的脫色罐(50)內(nèi)進(jìn)行脫色處理。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于所述物料運(yùn)送裝置選自絞龍、帶封閉罩的帶式輸送機(jī)、帶封閉罩的振動(dòng)輸送機(jī)、帶封閉罩的輸送斜槽。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于還包括密閉的料倉(cāng)(20)，離心分離后所獲得的對(duì)乙酰氨基酚粗品首先被密閉卸料至所述料倉(cāng)(20)，然后經(jīng)所述料倉(cāng)O0)被密閉輸送到所述物料運(yùn)送裝置(30)。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于所述打漿罐GO)安裝到重量傳感器上。
5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于所述水是在所述對(duì)乙酰氨基酚粗品被輸送來(lái)之前加到所述打漿罐GO)內(nèi)的蒸汽冷凝水或者加熱到60 80°C的水。
6.如權(quán)利要求1所述的對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于通過(guò)向所述打漿罐內(nèi)輸入壓縮氣體而將所述混合物通過(guò)密閉管道壓送到所述脫色罐。
7.如權(quán)利要求1所述的對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，其特征在于所述打漿罐內(nèi)設(shè)置有打漿用的攪拌器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種對(duì)乙酰氨基酚的脫色前處理系統(tǒng)，該脫色前處理系統(tǒng)包括物料運(yùn)送裝置；和打漿罐，其中所述物料運(yùn)送裝置將對(duì)?；Y(jié)晶得到的物料進(jìn)行離心分離后所獲得的對(duì)乙酰氨基酚粗品在封閉環(huán)境下輸送至所述打漿罐，所述打漿罐將所述對(duì)乙酰氨基酚粗品和水進(jìn)行打漿，在所述打漿罐完成打漿后的含有對(duì)乙酰氨基酚粗品和水的混合物通過(guò)封閉管道輸送至后續(xù)的脫色罐內(nèi)進(jìn)行脫色處理。通過(guò)本實(shí)用新型的脫色前處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求，避免交叉污染，滿(mǎn)足各種cGMP認(rèn)證的要求；并提高脫色處理的脫色效果，加快生產(chǎn)進(jìn)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07C231/22GK202148270SQ20112030282
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者劉向軍, 劉曉蓮, 張志強(qiáng), 徐亞威, 董永廣, 蔡頌公, 辛秀彪, 陳劍芳, 馬朝華, 馬勝義 申請(qǐng)人:河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司