專利名稱：一種低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器。
背景技術(shù)：
甲醇羰基合成法是目前最具經(jīng)濟性的工業(yè)醋酸生產(chǎn)方法。原料氣體經(jīng)氣體分布器鼓泡后進入混合溶液分布，原料氣體所產(chǎn)生氣泡的大小與分布狀況直接影響著反應(yīng)速率和原料氣體的轉(zhuǎn)化率，在年產(chǎn)30萬噸及以上反應(yīng)裝置上，對此有著更高的要求。目前，合成過程中所采用的反應(yīng)裝置中，氣體分布器為單層多孔環(huán)式管體，由于氣孔角度的限制，使原料氣體的分布不能達到均勻的分布，從而影響生產(chǎn)效能。這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種能使原料氣體均勻分布的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器。本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的該低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器包括帶有進氣口的多孔環(huán)式管體，所述多孔環(huán)式管體包括同心的上管體和下管體，上管體和下管體通過連接管連通，且上管體的公稱直徑大于下管體的公稱直徑。為了使原料氣體進入反應(yīng)器后能均勻的分布，氣孔的設(shè)置方式采用如下方式不同直徑的若干個氣孔沿上管體和下管體的上半部分的法向正方向、法向士30°方向、法向士60°方向和法向士90°方向均勻設(shè)置，形成七圈排列形式。根據(jù)不同的工藝需要，上述氣孔的直徑采用3 5mm，相鄰氣孔之間的間距為3 5cm0不同直徑的氣孔在上管體和下管體上的排列方式可以采用如下三種形式(1)每圈直徑大的氣孔和每圈直徑小的氣孔的圓心連線所形成的圓同心；(2)直徑大的氣孔在上管體和下管體上沿相應(yīng)的圓周方向呈“S”形排列；(3)每圈氣孔的圓心連線所形成的圓同心，且直徑大的氣孔沿上管體和下管體的圓周方向呈“X”形排列。該氣體分布器通過優(yōu)化氣孔的直徑及氣孔的排列方式，使得原料氣體在各氣孔處噴出后，能夠按照預定路徑到達不同距離后破裂消散，在不改變當前反應(yīng)器及其攪拌器的情況下，對原料氣體實現(xiàn)了分層次分布，在保持開孔處氣速不變(或者略小)的條件下，使氣液之間的動態(tài)接觸面積大幅增加，使氣體在極短的時間內(nèi)借助攪拌器的攪拌作用與液體充分混合，氣體分布效果得以顯著改善，從而促進反應(yīng)器內(nèi)氣液相反應(yīng)的效率。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器中，所述的多孔環(huán)式管體包括同心的上管體和下管體，上管體和下管體通過連接管連通，且上管體的公稱直徑大于下管體的公稱直徑。這樣就形成了上下兩層的結(jié)構(gòu)形式，又由于上管體與下管體的公稱直徑不同，所以使進入反應(yīng)器內(nèi)的氣體能更均勻的與液體混合，且整個分布器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向的剖視圖。圖3為上管體上氣孔的排列形式局部展開示意圖一。圖4為上管體上氣孔的排列形式局部展開示意圖二。圖5為上管體上氣孔的排列形式局部展開示意圖三。圖中，1為下管體，2為氣孔，3為上管體，4為連接管，5為進氣口，6為直徑大的氣孔，7為直徑小的氣孔。
具體實施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式
，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。一種低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，如圖1和圖2所示，它包括帶有進氣口 5的多孔環(huán)式管體，所述多孔環(huán)式管體包括同心的上管體3和下管體1，進氣口 5與下管體1相連，上管體3和下管體1通過連接管4連通，且上管體3的公稱直徑大于下管體1 的公稱直徑。上管體3和下管體1上的氣孔2的設(shè)置方式采用如下方式如圖3、圖4和圖5所示，不同直徑的若干個氣孔2沿上管體3和下管體1的上半部分的法向正方向、法向士 30° 方向、法向士60°方向和法向士90°方向均勻設(shè)置，即在上管體3和下管體1的上半部分形成七圈氣孔2的排列方式，七圈氣孔2的圓心連線所形成的圓同心。根據(jù)不同的工藝需要，上述氣孔2的直徑采用3 5mm，相鄰氣孔2之間的間距為 3 5cm。而不同直徑的氣孔2在上管體3和下管體1上的排列方式可以采用如下三種形式(1)如圖3所示，每圈直徑大的氣孔6和每圈直徑小的氣孔7的圓心連線所形成的圓同心；(2)如圖4所示，直徑大的氣孔6在上管體3和下管體1上沿相應(yīng)的圓周方向呈“S”形排列；(3)如圖5所示，七圈氣孔2中每圈氣孔2的圓心連線所形成的七個圓同心，且直徑大的氣孔6沿上管體3和下管體1的圓周方向呈“X”形排列。本實用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，它包括帶有進氣口的多孔環(huán)式管體，其特征是所述多孔環(huán)式管體包括同心的上管體和下管體，上管體和下管體通過連接管連通，且上管體的公稱直徑大于下管體的公稱直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，其特征是所述上管體和下管體上沿其上半部分的法向正方向、法向士30°方向、法向士60°方向和法向士90°方向均勻設(shè)置有七圈不同直徑的氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，其特征是所述氣孔的直徑為3 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，其特征是 相鄰氣孔之間的間距為3 5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，其特征是所述每圈直徑大的氣孔和每圈直徑小的氣孔的圓心連線所形成的圓同心。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，其特征是所述直徑大的氣孔在上管體和下管體上沿相應(yīng)的圓周方向呈“S”形排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，其特征是所述每圈氣孔的圓心連線所形成的圓同心，且直徑大的氣孔沿上管體和下管體的圓周方向呈 “X”形排列。
專利摘要本實用新型提供了一種低壓羰基合成醋酸用反應(yīng)器的氣體分布器，它包括帶有進氣口的多孔環(huán)式管體，所述的多孔環(huán)式管體包括同心的上管體和下管體，上管體和下管體通過連接管連通，且上管體的公稱直徑大于下管體的公稱直徑。這樣就形成了上下兩層的結(jié)構(gòu)形式，又由于上管體與下管體的公稱直徑不同，所以使進入反應(yīng)器內(nèi)的氣體能更均勻的與液體混合，且整個分布器結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。
文檔編號C07C53/08GK202238013SQ201120345899
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者張志偉, 李濤, 裴學成, 郝守昌, 陳荔, 魯宜武 申請人:兗礦國泰乙酰化工有限公司, 兗礦國泰化工有限公司