專利名稱：乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，屬于乙二醛的制備裝置。
技術(shù)背景 乙二醛是結(jié)構(gòu)最簡單的脂肪族二元醛。由于其分子中具有兩個相鄰的羰基，除了具有醛和酮化學(xué)性質(zhì)外，還能進(jìn)行許多特殊的化學(xué)反應(yīng)，因此，作為有機(jī)合成原料，乙二醛在紡織印染、建筑材料、皮革處理、醫(yī)藥農(nóng)藥合成，生物化學(xué)以及國防工業(yè)、冶金工業(yè)、環(huán)保工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，目前，采用乙二醇催化氧化合成乙二醛的生產(chǎn)工藝是將加熱氣化后的乙二醇與水蒸氣、除塵凈化后的預(yù)熱空氣以及循環(huán)氣混合，進(jìn)入氧化反應(yīng)器，在催化劑作用下，生成乙二醛氣體，再經(jīng)多次水吸收后，經(jīng)脫色處理制得乙二醛產(chǎn)品。目前，乙二醇催化氧化法合成乙二醛的生產(chǎn)過程中，氧化工序?yàn)榧皶r移走氧化反應(yīng)放出的反應(yīng)熱，避免高溫?zé)Y(jié)催化劑，保持催劑活性的穩(wěn)定，需在系統(tǒng)中加入一定比例的配料蒸汽。來自鍋爐的蒸汽經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后，從氧化爐殼程下部加入，由于氧化器殼程通道較窄，成為系統(tǒng)原料循環(huán)氣和配料蒸汽的瓶頸，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力高，循環(huán)風(fēng)機(jī)負(fù)荷大，電耗偏高，進(jìn)而減少了原料進(jìn)入系統(tǒng)的總量，降低了整套設(shè)備的年生產(chǎn)能力。同時也降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。上述技術(shù)問題，急待解決。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種降低系統(tǒng)阻力，從而降低循環(huán)風(fēng)機(jī)電能消耗，增加原料進(jìn)入系統(tǒng)的總量，提高整套設(shè)備的年生產(chǎn)能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置。本實(shí)用新型的目的可以通過如下措施來達(dá)到本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，包括通過管道和管件順序依次連接的蒸發(fā)器I、過濾器2、氧化爐3，兩端分別與蒸發(fā)器I和氧化爐3連接的油換熱器4，蒸汽流量計(jì)5，蒸汽總管6，原料乙二醇在蒸發(fā)器I中被氣化，經(jīng)濾器2進(jìn)入氧化爐，來自鍋爐的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)5計(jì)量后，通過蒸汽總管6與循環(huán)氣混合，一起從氧化爐3下部進(jìn)入殼程，其特征在于設(shè)置由蒸汽總管6和與之連接的蒸汽配料管A7、蒸汽配料管B8和蒸汽配料管C9組成的蒸汽配料系統(tǒng)，使來自蒸汽總管6的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)5計(jì)量后，分三路分別從氧化爐3上、下兩入口管進(jìn)入氧化爐3的殼程，其中a.蒸汽配料管A7與連接蒸發(fā)器I和油換熱器4的管線相連接b.蒸汽配料管B8與連接油換熱器4和氧化爐3的管線相連接c.蒸汽配料管C9與進(jìn)入氧化爐3殼層下部的循環(huán)氣管線相連接d.來自蒸汽配料管A7和蒸汽配料管B8的配料蒸汽從氧化爐3上部入口管進(jìn)入殼程，來自蒸汽配料管C9的配料蒸汽從氧化爐3下部入口管進(jìn)入殼程。本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，所述三條蒸汽配料管A6、B7、C8的直徑根據(jù)工藝要求設(shè)置。本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，所述三條蒸汽配料管6、7、8的直徑比例為A :B:C=1:1.2 1.8:1。本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，所述三條蒸汽配料管6、7、8的直徑比例為A : B : C = I : I. 5 : I。本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，所述三條蒸汽配料管6、7、8上分別設(shè)有蒸汽流量自動控制裝置。本實(shí)用新型公開的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)有如下積極效果I.提供了一種降低系統(tǒng)阻力，從而降低循環(huán)風(fēng)機(jī)電能消耗，增加原料進(jìn)入系統(tǒng)的總量，提高整套設(shè)備的年生產(chǎn)能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置。2.由于增加了配料蒸汽加入口，對配料蒸汽進(jìn)行分流，系統(tǒng)阻力至少降低了8KPa。3.節(jié)約電力資源，噸產(chǎn)品降低電耗5%。4.系統(tǒng)年生產(chǎn)天數(shù)增加10 12天，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。5.降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置示意圖圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置示意圖圖中I-蒸發(fā)器2-過濾器3-氧化爐4-油換熱器5-蒸汽流量計(jì)6-蒸汽總管7-蒸汽配料管A8-蒸汽配料管B9-蒸汽配料管C
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例I[0037]本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，包括通過管道和管件順序依次連接的蒸發(fā)器I、過濾器2、氧化爐3，兩端分別與蒸發(fā)器I和氧化爐3連接的油換熱器4，蒸汽流量計(jì)5，蒸汽總管6，原料乙二醇在蒸發(fā)器I中被氣化，經(jīng)濾器2進(jìn)入氧化爐，來自鍋爐的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)5計(jì)量后，通過蒸汽總管6與循環(huán)氣混合，一起從氧化爐3下部進(jìn)入殼程，其特征在于設(shè)置由蒸汽總管6和與之連接的蒸汽配料管A7、蒸汽配料管B8和蒸汽配料管C9組成的蒸汽配料系統(tǒng)，使來自蒸汽總管6的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)5計(jì)量后，分三路分別從氧化爐3上、下兩入口管進(jìn)入氧化爐3的殼程，其中a.蒸汽配料管A7與連接蒸發(fā)器I和油換熱器4的管線相連接b.蒸汽配料管B8與連接油換熱器4和氧化爐3的管線相連接c.蒸汽配料管C9與進(jìn)入氧化爐3殼層下部的循環(huán)氣管線相連接d.來自蒸汽配料管A7和蒸汽配料管B8的配料蒸汽從氧化爐3上部入口管進(jìn)入殼程，來自蒸汽配料管C9的配料蒸汽從氧化爐3下部入口管進(jìn)入殼程。本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，所述三條蒸汽配料管6、7、8的直徑比例為A : B : C = I : I. 5 : I。本實(shí)用新型的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，所述三條蒸汽配料管6、7、8上分別設(shè)有蒸汽流量自動控制裝置。系統(tǒng)阻力至少降低了 8KPa。噸產(chǎn)品降低電耗5%。系統(tǒng)年生產(chǎn)天數(shù)增加10 12天。
權(quán)利要求1.一種乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，包括通過管道和管件順序依次連接的蒸發(fā)器(I)、過濾器(2)、氧化爐(3)，兩端分別與蒸發(fā)器(I)和氧化爐(3)連接的油換熱器(4)，蒸汽流量計(jì)(5)，蒸汽總管(6)，原料乙二醇在蒸發(fā)器(I)中被氣化，經(jīng)濾器(2)進(jìn)入氧化爐，來自鍋爐的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)(5)計(jì)量后，通過蒸汽總管(6)與循環(huán)氣混合，一起從氧化爐(3)下部進(jìn)入殼程，其特征在于 設(shè)置由蒸汽總管(6)和與之連接的蒸汽配料管A (7)、蒸汽配料管B (8)和蒸汽配料管C (9)組成的蒸汽配料系統(tǒng)，使來自蒸汽總管(6)的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)(5)計(jì)量后，分三路分別從氧化爐(3 )上、下兩入口管進(jìn)入氧化爐(3 )的殼程，其中 a.蒸汽配料管A(7)與連接蒸發(fā)器(I)和油換熱器(4)的管線相連接 b.蒸汽配料管B(8)與連接油換熱器(4)和氧化爐(3)的管線相連接 c.蒸汽配料管C(9)與進(jìn)入氧化爐(3)殼層下部的循環(huán)氣管線相連接 d.來自蒸汽配料管A(7)和蒸汽配料管B (8)的配料蒸汽從氧化爐(3)上部入口管進(jìn)入殼程，來自蒸汽配料管C (9)的配料蒸汽從氧化爐(3)下部入口管進(jìn)入殼程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，其特征在于所述三條蒸汽配料管A(6)、B (7)、C (8)的直徑比例為A :B :C = I :1. 2 1.8:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，其特征在于所述三條蒸汽配料管A(6)、B (7)、C (8)的直徑比例為A :B:C= I :1. 5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，其特征在于所述三條蒸汽配料管A出)、B (7)、C (8)上分別設(shè)有蒸汽流量自動控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型是一種乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置，屬于乙二醛的制備裝置。其特征在于設(shè)置由蒸汽總管(6)和與之連接的蒸汽配料管A(7)、蒸汽配料管B(8)和蒸汽配料管C(9)組成的蒸汽配料系統(tǒng)，使來自蒸汽總管(6)的蒸汽經(jīng)蒸汽流量計(jì)(5)計(jì)量后，分三路分別從氧化爐(3)上、下兩入口管進(jìn)入氧化爐(3)的殼程。提供了一種降低系統(tǒng)阻力，從而降低循環(huán)風(fēng)機(jī)電能消耗，增加原料進(jìn)入系統(tǒng)的總量，提高整套設(shè)備的年生產(chǎn)能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的乙二醇催化氧化合成乙二醛生產(chǎn)中工藝蒸汽配料裝置。系統(tǒng)阻力至少降低了8KPa，噸產(chǎn)品降低電耗5％，系統(tǒng)年生產(chǎn)天數(shù)增加10～12天，提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C07C47/127GK202499823SQ201120489549
公開日2012年10月24日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者龐宗啟, 張立省, 張超, 馬曉麗 申請人:臨沂市金沂蒙生物科技有限公司