專利名稱：一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工分離工程中的萃取精餾工藝，特別是一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法，可普遍應(yīng)用在各種萃取精餾過程。
背景技術(shù)：
對于沸點差異很小的物系，萃取精餾是化工分離工程中較為普遍采用的一種產(chǎn)品分離方法。例如環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯的分離過程，環(huán)己烷(沸點80.7°C)、環(huán)己烯(沸點830C )、苯(沸點80. I0C )之間的沸點差很小，一般采用N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)作為萃取劑，采用萃取精餾的方法，將上述三組分分離為環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯三個產(chǎn)品。上述常規(guī)工藝流程如附圖I所示。如圖I所示，含有環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合原料，先進入T-201脫苯塔下部，T-201上部加入萃取劑(采用DMAC作為萃取劑)，進料中的苯被萃取至塔釜，塔頂?shù)玫江h(huán)己烷、環(huán)己烯混合物(基本不含苯)，塔釜為苯和萃取劑的混合物(基本不含環(huán)己烷和環(huán)己烯)。T-201塔釜物料進T-202苯回收塔。T-202塔將萃取劑中的苯解析出來，塔頂?shù)玫奖疆a(chǎn)品，塔釜為基本不含苯的萃取劑，經(jīng)換熱、冷卻后返回T-201塔上部循環(huán)使用。T-201塔頂出料進入T-203環(huán)己烯分離塔下部。T-203上部加入萃取劑，環(huán)己烯被萃取至塔釜，塔頂獲得環(huán)己烷產(chǎn)品(基本不含環(huán)己烯)，塔釜為環(huán)己烯和萃取劑的混合物(基本不含環(huán)己烷)。T-203塔釜物料進T-204環(huán)己烯回收塔。T-204塔將萃取劑中的環(huán)己烯解析出來，T-204塔頂?shù)玫江h(huán)己烯產(chǎn)品，塔釜為基本不含環(huán)己烯的萃取劑，經(jīng)換熱、冷卻后返回T-203塔上部循環(huán)使用。上述工藝流程的最大缺陷是，原料中的全部環(huán)己烯被萃取精餾了兩次，第一次是在T-201中在萃取劑的作用下，全部環(huán)己烯(含環(huán)己烷)與苯分離，全部環(huán)己烯(含環(huán)己烷)由T-201塔頂餾出，全部苯由T-201塔釜餾出；第二次是在T-203中在萃取劑的作用下，全部環(huán)己烯與環(huán)己烷分離，全部環(huán)己烯由T-203塔釜餾出，全部環(huán)己烷由T-203塔頂餾出。因此全部環(huán)己烯被兩次萃取精餾，大大增加了操作能耗。如圖2所示，中國專利CN200410036497. 9公開了一種雙隔板塔提取1，3_ 丁二烯的裝置及其方法，其基本構(gòu)想是將傳統(tǒng)的丁二烯兩次萃取精餾操作在一個塔內(nèi)完成，但其本質(zhì)只是將兩個傳統(tǒng)的串聯(lián)萃取精餾塔進行簡單組合。圖2中的縱向隔板2將整個萃取精餾塔上部分為左右兩部分，丁二烯與丁烯的萃取精餾分離過程在隔板左側(cè)完成，丁二烯和炔烴的萃取精餾過程在隔板的右側(cè)完成，該專利僅僅是利用隔板塔這種新型塔結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)兩次萃取精餾過程所用的兩臺萃取精餾塔進行簡單組合，從形式上將兩臺串聯(lián)萃取精餾塔變成一個設(shè)中間隔板的隔板塔，其本質(zhì)仍然是兩次萃取精餾過程，因此其丁烯、丁二烯、炔烴三者萃取精餾分離過程的總體能耗無法降低。中國專利CN200410036497. 9公開了一種萃取精餾分離環(huán)己烷和環(huán)己烯的方法，所提供的工藝方法與圖I所示傳統(tǒng)工藝方法中的一致，只不過是范圍縮小至圖I所示流程中的T-203、T-204兩塔，具體地說是T-203塔的環(huán)己烷和環(huán)己烯萃取精餾、T-204塔的溶劑再生過程，這種萃取精餾、溶劑再生工藝方法的本身已經(jīng)是眾所周知的，中國專利CN200410036497. 9的實質(zhì)是提出另一種萃取精餾用的溶劑——環(huán)丁砜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。它是從含有環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合原料出發(fā)，通過萃取精餾的方法分別得到環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯三個產(chǎn)品的節(jié)能工藝方法，具有顯著的實用性和極其顯著的節(jié)能效果，應(yīng)用前景廣闊。 如圖3所示，本發(fā)明提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法是以含有環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合物為原料，通過萃取精餾操作分離環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯的工藝方法，其特征在于包括如下的步驟(I)至少包含萃取精餾塔、苯回收塔和環(huán)己烯回收塔。(2)萃取精餾塔A、萃取精餾塔B、萃取精餾塔C之間的連接關(guān)系為萃取精餾塔A內(nèi)設(shè)有隔板128將萃取精餾塔A分為上塔和下塔兩部分，并且氣液互不連通。萃取精餾塔A上塔塔釜氣相進料(熱量來源)為萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔頂氣相。萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔頂液相進料為萃取精餾塔A上塔塔釜液體。萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜氣相進料(熱量來源)為萃取精餾塔A下塔塔頂氣相。萃取精餾塔A下塔塔頂液相進料為萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜液體。(3)萃取精餾塔A上塔完成環(huán)己烷與環(huán)己烯的分離，萃取精餾塔A的塔頂?shù)玫郊兌群细竦沫h(huán)己烷；萃取精餾塔A下塔完成環(huán)己烯與苯的分離，塔釜出料為苯和溶劑，基本不含環(huán)己燒和環(huán)己稀；(4)萃取精餾塔B中完成苯與環(huán)己烷分離，同時完成一部分環(huán)己烯與苯的分離，萃取精餾塔B塔頂氣相出料中僅含有環(huán)己烷、環(huán)己烯和溶劑，基本不含苯；萃取精餾塔B塔釜液相出料中僅含有環(huán)己烯、苯和溶劑，基本不含環(huán)己烷；(5)萃取精餾塔C上部完成環(huán)己烷與環(huán)己烯的完全分離，下部完成環(huán)己烯與苯的完全分離，中部側(cè)線采出含溶劑的環(huán)己烯。(6)環(huán)己烯回收塔進料為萃取精餾塔C中部側(cè)線采出的含溶劑的環(huán)己烯，環(huán)己烯回收塔塔頂?shù)玫郊兌群细竦沫h(huán)己烯產(chǎn)品。(7)苯回收塔進料為萃取精餾塔A下塔塔釜出料，苯回收塔塔頂?shù)玫郊兌群细竦谋疆a(chǎn)品；苯回收塔塔釜物料作為循環(huán)溶劑，經(jīng)換熱、冷卻后返回萃取精餾塔A上塔溶劑出料位置。步驟(2)和(3)所說的溶劑進入萃取精餾塔A上塔的中上部，混合原料進入萃取精餾塔B中上部。典型的溶劑為DMAC( 二甲基乙酰胺)，也可以采用環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮等常規(guī)溶劑用于本發(fā)明。步驟(5)所說的萃取精餾塔C中部側(cè)線物流典型地為來自萃取精餾塔C中下部的氣相物流；或者是來自萃取精餾塔C中下部的液相物流；也可以一部分是來自萃取精餾塔C中下部的氣相物流、另一部分是來自萃取精餾塔C中下部的液相物流。步驟(6)所說環(huán)己烯回收塔塔釜物料可以返回萃取精餾塔C側(cè)線出料位置，或者對萃取精餾塔C塔釜物料進行完全再生，將環(huán)己烯回收塔塔釜物料返回萃取精餾塔A上塔中上部位置。步驟(I) (5)所說的萃取精餾塔B和萃取精餾塔C可以分別設(shè)置中間再沸器，使用較低品位熱源加熱。按本發(fā)明提供的工藝方法，可以由萃取精餾塔A下塔頂部引出一股氣相去苯回收塔，這股氣相即作為苯回收塔進料，又作為苯回收塔塔釜熱源，同時可省去苯回收塔塔釜再沸器。
按本發(fā)明提供的工藝方法，萃取精餾塔典型地可以采用圖3所示的三塔(C-201A、C-201B和C-201C)串聯(lián)；也可以采用圖4所示的兩塔(C-201A和C-201B)串聯(lián)；或者將圖4所示的C-201B置于C-201A頂部，C-201A和C-201B合并為一臺高塔；萃取精餾塔還可以分割成三個以上塔串聯(lián)(例如3 6臺塔串聯(lián)操作)。本發(fā)明與常規(guī)工藝的本質(zhì)區(qū)別在于，將環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯萃取精餾的常規(guī)工藝流程中的環(huán)己烯兩次萃取精餾過程有機結(jié)合起來。萃取精餾塔B的進料有三股，第一股為含有環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合原料102，第二股為來自萃取精餾塔A上塔塔釜的含有環(huán)己烷/環(huán)己烯和溶劑的液相混合物104，第三股為來自萃取精餾塔A下塔塔頂?shù)沫h(huán)己烯/環(huán)己烷和溶劑的氣相混合物103，在萃取精餾塔B內(nèi)完成環(huán)己烷與苯的萃取精餾過程，萃取精餾塔B塔頂餾出基本不含苯的氣相物流106，萃取精餾塔B塔釜得到基本不含環(huán)己烷的液相物流 105。萃取精餾塔B完成了苯與環(huán)己烷的完全分離，并且同時環(huán)己烯分成兩部分，一部分與環(huán)己烷一起在106物流中被送入萃取精餾塔A上塔的塔釜，另一部分與苯一起在105物流中被送入萃取精餾塔A下塔的塔頂。萃取精餾塔C的進料有兩股，第一股為來自萃取精餾塔A下塔頂部的含有環(huán)己烯/苯和溶劑的氣相混合物107，第二股為來自萃取精餾塔A上塔塔釜的環(huán)己烯/環(huán)己烷和溶劑的液相混合物108，在萃取精餾塔C內(nèi)完成環(huán)己烷與苯的萃取精餾過程，萃取精餾塔C塔頂餾出基本不含苯的氣相物流110，萃取精餾塔C塔釜得到基本不含環(huán)己烷的液相物流109。萃取精餾塔C在進行上述環(huán)己烷/苯萃取精餾過程的同時，還完成了萃取精餾塔B沒有完成的剩余環(huán)己烯與苯的分離過程。萃取精餾塔C的上部完成了環(huán)己烷與環(huán)己烯的分離，下部完成了環(huán)己烯與苯的分離，環(huán)己烯在萃取精餾塔C的中下部富集。萃取精餾塔C的上部將物流108中的環(huán)己烷經(jīng)物流110餾出(含部分環(huán)己烯)，萃取精餾塔C的上部將物流108中的環(huán)己烯純化并富集在萃取精餾塔C中下部側(cè)線位置。萃取精餾塔C的下部將物流107中的苯經(jīng)物流109餾出(含部分環(huán)己烯)，萃取精餾塔C的下部將物流107中的環(huán)己烯純化并富集在萃取精餾塔C中下部側(cè)線位置?；旌显现械沫h(huán)己烯經(jīng)107、108兩股物流輸送至萃取精餾塔C，并由萃取精餾塔C的上部和下部分別向萃取精餾塔C中下部側(cè)線位置純化和富集，在萃取精餾塔C中下部側(cè)線位置只有環(huán)己烯和溶劑(幾乎不含環(huán)己烷和苯)。然后混合原料中的全部環(huán)己烯經(jīng)物流123被輸送至環(huán)己烯回收塔C-203，由C-203塔頂?shù)玫郊兌群细竦沫h(huán)己烯產(chǎn)品。C-203塔釜物流為含有部分環(huán)己烯的溶劑，返回萃取精餾塔C側(cè)線出料位置。萃取精餾塔A下塔塔釜物流114為苯和溶劑(基本不含環(huán)己烷和環(huán)己烯)被送入苯回收塔C-202，由C-202塔頂?shù)玫郊兌群细竦谋疆a(chǎn)品118，C-202塔釜為再生溶劑119，經(jīng)換熱冷卻后返回萃取精餾塔A上塔溶劑進料位置。
綜上所述，本發(fā)明與常規(guī)工藝流程相比，將全部環(huán)己烯的兩次萃取精餾過程，變?yōu)樵谳腿【s塔B中的一部分環(huán)己烯的預(yù)萃取精餾過程，和在萃取精餾塔C中的另一部分環(huán)己烯的預(yù)萃取精餾過程的有機并行操作。上述并行萃取精餾過程所需的熱量都由萃取精餾塔A下塔上升蒸汽提供，上述并行萃取精餾過程所需的冷量都由萃取精餾塔A上塔下降液體提供。因此整個萃取精餾分離過程的能量僅相當(dāng)于常規(guī)萃取精餾過程中T-201和T-203塔所需能量較多者，對于環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯萃取精餾分離過程，所需的能量相當(dāng)于常規(guī)萃取精餾過程中T-203塔的能量(T-203塔所需的能量大于T-201塔所需能量)。本發(fā)明提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法典型操作條件如下。
T-201A T-201B T-201C T-202T-203
萃取精餾塔萃取精餾塔萃取精餾塔苯回收塔環(huán)己烯回收塔
塔頂 / 塔釜壓力，mmHg TS 600/620 550/600 550/600 460/490 500/540
塔頂 / 塔爸溫度，O94 5/13^ 9 82.2/90.1 82.2/95.8 64.6/150 69.5/83
溶劑與進料量之比2 8————
塔頂回流比16.4~—1.771.36 除特殊說明外，本說明書中中所有壓力均指絕對壓力。按照本發(fā)明提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法，萃取精餾塔溶劑用量與環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯混合原料量的比值范圍為2 8 1，優(yōu)選3 6 I。本發(fā)明不僅可以用于所說的環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯萃取精餾，還可以應(yīng)用在混合碳四的丁烷/ 丁烯的萃取精餾過程、丁二烯/ 丁烯/炔烴的萃取精餾過程、混合戊二烯的萃取精餾過程等類似萃取精餾過程。本發(fā)明還可以分別將萃取精餾塔B和萃取精餾塔C與萃取精餾塔A合并(圖4所示)的工藝流程。本發(fā)明還可以分別將萃取精餾塔B和萃取精餾塔C與萃取精餾塔A合并(圖5所示)的工藝流程。本發(fā)明中萃取精餾塔B和萃取精餾塔C也可以分別設(shè)置中間再沸器，使用較低品位熱源加熱。本發(fā)明中由萃取精餾塔B中下部側(cè)線引出一股液相物流136去萃取精餾塔C中下部，萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜分別獲得只含苯和溶劑的物料，然后再合并去C-202苯回收塔。本發(fā)明中萃取精餾塔A下塔再沸器可以采用如圖8所示的結(jié)構(gòu)，將下塔內(nèi)下降的液體收集后優(yōu)先進入塔釜再沸器，以增加塔釜再沸器的傳熱溫差。本發(fā)明中萃取精餾塔A下塔再沸器可以采用如圖9所示的結(jié)構(gòu)，將下塔內(nèi)下降的液體收集后優(yōu)先進入塔釜再沸器，以增加塔釜再沸器的傳熱溫差。本發(fā)明克服了已有技術(shù)的缺點，具有顯著的實用性和極其顯著的節(jié)能效果，應(yīng)用前景廣闊。


圖I是已有常規(guī)工藝流程，采用的四塔、兩次萃取精餾的環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離過程流程簡圖。圖2是一種雙隔板塔提取1，3- 丁二烯的裝置及其方法。圖3是本發(fā)明提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程簡圖。圖4是圖3提供的環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程的一種等價變形流程。圖5是圖3提供的環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程的另一種等價變形流程。圖6是圖3提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程的一種等價變形流程，在萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜分別設(shè)置中間再沸器。 圖7是圖3提供的環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程的另一種等價變形流程。圖8是萃取精餾塔A下塔再沸器的一種設(shè)置方法。圖9是萃取精餾塔A下塔再沸器的另一種設(shè)置方法。圖10是由萃取精餾塔A下塔頂部引出一股氣相去苯回收塔。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方案參照附圖詳細(xì)說明如下，但僅作說明而不是限制本發(fā)明。如圖3所示，本發(fā)明提供了一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法，含有環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯的混合原料101經(jīng)預(yù)熱后作為萃取精餾塔B(c-201B)的進料102進入萃取精餾塔B的中上部。萃取精餾塔A(C-201A)內(nèi)部設(shè)一個隔板128，將萃取精餾塔A分為萃取精餾塔A上塔131和萃取精餾塔A下塔132，并且131和132之間在塔內(nèi)氣液不連通。萃取精餾塔A上塔塔釜液相分為兩股，一股104 (僅含環(huán)己烷、環(huán)己烯和溶劑，基本不含苯)進入C-201B塔頂，另一股108 (僅含環(huán)己烷、環(huán)己烯和溶劑，基本不含苯)進入萃取精餾塔C(C-201C)的頂部。萃取精餾塔A下塔塔頂氣相分為兩股，一股103 (僅含環(huán)己烯、苯和溶齊U，基本不含環(huán)己烷)進入C-201B的塔釜，另一股107 (僅含環(huán)己烯、苯和溶劑，基本不含環(huán)己烷)進入C-201C的塔釜。C-201B的塔頂氣相106中僅含有環(huán)己烷、環(huán)己烯和溶劑(基本不含苯)進入萃取精餾塔A上塔的底部。C-201B的塔釜液相105中僅含環(huán)己烯、苯和溶劑(基本不含環(huán)己烷)進入萃取精餾塔A下塔132的頂部。C-201C的塔頂氣相110中僅含有環(huán)己烷、環(huán)己烯和溶劑(基本不含苯)進入萃取精餾塔A上塔的底部。C-201C的塔釜液相109中僅含環(huán)己烯、苯和溶劑(基本不含環(huán)己烷)進入萃取精餾塔A下塔132的頂部。萃取溶劑122進入萃取精餾塔A上塔的上部，萃取精餾塔A上塔塔頂氣相111經(jīng)冷凝后一部分作為回流112返回萃取精餾塔A上塔塔頂，另一部分作為環(huán)己烷產(chǎn)品113采出。C-201A下塔塔釜出料114組成主要為苯和溶劑(基本不含環(huán)己烷和環(huán)己烯)進入苯回收塔C-202，C-202塔頂氣相116經(jīng)冷凝后一部分作為回流117返回C-202塔頂，另一部分作為苯產(chǎn)品118采出。
C-201C中下部抽出環(huán)己烯(含有溶劑)側(cè)線123進入環(huán)己烯回收塔C-203，C_203塔頂氣相124經(jīng)冷凝后一部分作為回流125返回C-203塔頂，另一部分作為環(huán)己烯產(chǎn)品126采出。C-203塔釜物料127主要為溶劑(含有少量環(huán)己烯)返回C-201C側(cè)線抽出位置。圖4是圖3提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程等等價變形流程。圖4所提供的工藝方法是分別將圖3中的三臺萃取精餾塔合并為兩臺萃取精餾塔，在萃取精餾塔A下塔C-201A上部設(shè)隔板129，將C-201A上部分隔為氣液互不相通的兩部分。在萃取精餾塔B上塔C-201B下部設(shè)隔板130，將C-201B下部分隔為氣液互不相通的兩部分。預(yù)熱后混合原料102進入C-201A上部隔板左側(cè)，C-201A隔板左側(cè)塔頂氣相128進入C-201B塔下部隔板左側(cè)塔釜，C-201B塔下部隔板左側(cè)塔釜液相出料130返回C-201A隔板左側(cè)塔頂。C-201A隔板右側(cè)塔頂氣相129進入C-201B塔下部隔板右側(cè)塔釜，C-201B塔下部隔板右側(cè)塔釜液相出料131返回C-201A隔板右側(cè)塔頂。圖5是圖3提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法流程等等價變形流程。圖5所提供的工藝方法是萃取精餾塔A下塔分為兩部分，然后分別將圖3中的萃取精餾塔B和萃取精餾塔C與串聯(lián)，作為新的萃取精餾塔B和新的萃取精餾塔C。從總體流程來看更加簡潔，只是新的萃取精餾塔B和新的萃取精餾塔C塔釜各需一臺再沸器，相對圖3流程再沸器數(shù)量多了一臺。圖6是在圖3提供的方法基礎(chǔ)上，萃取精餾塔B和萃取精餾塔C分別設(shè)置中間再沸器，使用較低品位熱源加熱。圖7是在圖3提供的方法基礎(chǔ)上，由萃取精餾塔B中下部側(cè)線引出一股液相物流136去萃取精餾塔C中下部，萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜分別獲得只含苯和溶劑的物料，然后再合并去C-202苯回收塔。圖8是萃取精餾塔A下塔再沸器的一種設(shè)置方法。C-201A下塔塔釜采用兩臺再沸器，塔釜設(shè)置隔板132，并且將塔內(nèi)下降液體收集后優(yōu)先導(dǎo)入再沸器入口，以提高再沸器內(nèi)傳熱溫差，利于再沸器穩(wěn)定換熱、減小再沸器面積，C-201A下塔塔釜出料為經(jīng)過再沸器換熱后的液體。圖9是萃取精餾塔A下塔再沸器的另一種設(shè)置方法。C-201A下塔塔釜采用單臺再沸器，并且將塔內(nèi)下降液體收集后優(yōu)先導(dǎo)入再沸器入口區(qū)域134，以提高再沸器內(nèi)傳熱溫差，利于再沸器穩(wěn)定換熱、減小再沸器面積。經(jīng)過再沸器換熱后的液體經(jīng)塔釜隔板133溢流后進入塔釜出料側(cè)135，C-201A下塔塔釜出料為經(jīng)過再沸器換熱后的液體。圖10是由萃取精餾塔A下塔頂部引出一股氣相去苯回收塔，這股氣相即作為苯回收塔進料，又作為苯回收塔塔釜熱源，同時可省去苯回收塔塔釜再沸器。應(yīng)用實施例I :采用圖3提供的一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法進行含環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合原料的分離，以20萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置為例,操作時數(shù)按8000小時/年，每小時環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合原料的處理量為59344. 3kg/h，混合原料的典型組成為
權(quán)利要求
1.一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法，它是以含有環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合物為原料，通過萃取精餾操作分離環(huán)己烷、環(huán)己烯和苯，其特征在于包括如下的步驟 (1)至少包含萃取精餾塔、苯回收塔和環(huán)己烯回收塔； (2)萃取精餾塔A、萃取精餾塔B、萃取精餾塔C之間的連接關(guān)系為萃取精餾塔A內(nèi)設(shè)有隔板將萃取精餾塔A分為上塔和下塔兩部分，并且氣液互不連通；萃取精餾塔A上塔塔釜氣相進料為萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔頂氣相；萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔頂液相進料為萃取精餾塔A上塔塔釜液體。萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜氣相進料為萃取精餾塔A下塔塔頂氣相；萃取精餾塔A下塔塔頂液相進料為萃取精餾塔B和萃取精餾塔C塔釜液體； (3)萃取精餾塔A上塔完成環(huán)己烷與環(huán)己烯的分離，萃取精餾塔A的塔頂?shù)玫郊兌群细竦沫h(huán)己烷；萃取精餾塔A下塔完成環(huán)己烯與苯的分離，塔釜出料為苯和溶劑，基本不含環(huán)己燒和環(huán)己??； (4)萃取精餾塔B中完成苯與環(huán)己烷分離，同時完成一部分環(huán)己烯與苯的分離，萃取精餾塔B塔頂氣相出料中僅含有環(huán)己烷、環(huán)己烯和溶劑，基本不含苯；萃取精餾塔B塔釜液相出料中僅含有環(huán)己烯、苯和溶劑，基本不含環(huán)己烷； (5)萃取精餾塔C上部完成環(huán)己烷與環(huán)己烯的完全分離，下部完成環(huán)己烯與苯的完全分離，中部側(cè)線采出含溶劑的環(huán)己烯； (6)環(huán)己烯回收塔進料為萃取精餾塔C中部側(cè)線采出的含溶劑的環(huán)己烯，環(huán)己烯回收塔塔頂?shù)玫郊兌群细竦沫h(huán)己烯產(chǎn)品； (7)苯回收塔進料為萃取精餾塔A下塔塔釜出料，苯回收塔塔頂?shù)玫郊兌群细竦谋疆a(chǎn)品；苯回收塔塔釜物料作為循環(huán)溶劑，經(jīng)換熱、冷卻后返回萃取精餾塔A上塔溶劑出料位置。
2.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的溶劑進入萃取精餾塔A上塔的中上部，混合原料進入萃取精餾塔B中上部。
3.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的萃取精餾塔C中部側(cè)線物流為來自萃取精餾塔C中下部的氣相物流；或者是來自萃取精餾塔C中下部的液相物流；也可以一部分是來自萃取精餾塔C中下部的氣相物流、另一部分是來自萃取精餾塔C中下部的液相物流。
4.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的環(huán)己烯回收塔塔釜物料可以返回萃取精餾塔C側(cè)線出料位置，或者對萃取精餾塔C塔釜物料進行完全再生，將環(huán)己烯回收塔塔釜物料返回萃取精餾塔A上塔中上部位置。
5.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的萃取精餾塔是采用三塔串聯(lián)或采用兩塔串聯(lián)。
6.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的萃取精餾塔采用單塔或三臺以上塔串聯(lián)。
7.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的萃取精餾塔B和萃取精餾塔C分別設(shè)置中間再沸器，使用較低品位熱源加熱。
8.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于該工藝應(yīng)用于混合碳四的丁烷/丁烯的萃取精餾過程、丁二烯/ 丁烯/炔烴的萃取精餾過程或混合戊二烯的萃取精餾過程。
9.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于由萃取精餾塔A下塔頂部引出一股氣相去苯回收塔，這股氣相即作為苯回收塔進料，又作為苯回收塔塔釜熱源，同時可省去苯回收塔塔釜再沸器。
10.按照權(quán)利要求I所說的工藝方法，其特征在于所說的萃取精餾塔溶劑用量與環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯混合原料量的比值范圍為2 8 I。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)己烷-環(huán)己烯-苯分離的節(jié)能工藝方法，從含有環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯的混合原料，通過萃取精餾的方法分別得到環(huán)己烷、環(huán)己烯、苯三個產(chǎn)品的節(jié)能工藝方法，將傳統(tǒng)的四塔、兩次萃取精餾工藝變?yōu)橐淮屋腿【s，在完成環(huán)己烷/苯萃取精餾分離的同時完成環(huán)己烯與環(huán)己烷、環(huán)己烯與苯的分離過程，大大降低了分離過程所需的能耗。本發(fā)明克服了已有技術(shù)的缺點，具有顯著的實用性和極其顯著的節(jié)能效果。
文檔編號C07C15/04GK102617262SQ20121004161
公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者藍仁水, 黃貴明 申請人:藍仁水, 黃貴明