專利名稱：一種用于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)的新型反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，屬于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)專用的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽(以 下稱甲維鹽)是從發(fā)酵產(chǎn)品阿維菌素BI開始合成的一種新型高效半合成抗生素殺蟲劑，它具有超高效，低毒(制劑接近無毒)，無殘留，無公害等生物農(nóng)藥的特點(diǎn)，與阿維菌素比較擴(kuò)大了殺蟲譜，降低了對(duì)人畜的毒性。目前甲維鹽的合成工藝主要分五步，分別為C-5保護(hù)反應(yīng)、C-4氧化反應(yīng)、C-4亞胺化反應(yīng)、C-4還原反應(yīng)、C-5脫保護(hù)反應(yīng)。所述新型反應(yīng)釜主要用于甲維鹽生產(chǎn)的C-5保護(hù)反應(yīng)、C-4氧化反應(yīng)、C-4還原反應(yīng)步驟，這些反應(yīng)溫度必須嚴(yán)格控制，否則造成副產(chǎn)物增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，反應(yīng)過程劇烈放熱，所以需要隨時(shí)將產(chǎn)生的熱量帶走，反應(yīng)釜內(nèi)的物料混合不均勻也會(huì)造成副產(chǎn)物增加，產(chǎn)品收率和質(zhì)量也會(huì)下降?，F(xiàn)在較為常見的反應(yīng)釜只有單層攪拌和夾套降溫結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中主要采取分批進(jìn)行反應(yīng)、降低反應(yīng)速度、延長反應(yīng)時(shí)間的辦法進(jìn)行解決。目前的現(xiàn)有設(shè)備中還沒有一種既能提高反應(yīng)速度、又能縮短反應(yīng)時(shí)間、使物料能夠瞬時(shí)充分混勻、物料循環(huán)性好、換熱面積大、換熱效率高的反應(yīng)釜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，發(fā)明人對(duì)甲維鹽氧化反應(yīng)進(jìn)行了深入研究，設(shè)計(jì)并提供了一種使物料能夠瞬時(shí)充分混勻、物料縱向循環(huán)好的、換熱面積大的、換熱效率高的新型反應(yīng)釜。本發(fā)明的用于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)的反應(yīng)釜通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種用于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)的反應(yīng)釜，攪拌器分為三層，底層為三葉推進(jìn)式攪拌器、上面第I和第2兩層(即上層攪拌器和中層攪拌器)均為二葉斜漿式攪拌器；該反應(yīng)釜在罐底壓出口到罐上用管線連接，并設(shè)置有縱向循環(huán)泵12，用來提高縱向循環(huán)效果，以便充分混勻物料。如以上所述的反應(yīng)釜，釜體外壁設(shè)有夾套7，釜體外壁夾套底部設(shè)有冷媒入口 12，夾套上部設(shè)有冷媒出口 5 ;釜內(nèi)底部位置設(shè)有下總環(huán)管19，在下總環(huán)管的兩側(cè)設(shè)有降溫翅片管冷媒入口 10和降溫翅片管冷媒出口 11，在下總環(huán)管內(nèi)對(duì)應(yīng)兩端設(shè)有封板18，在下總環(huán)管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環(huán)管15連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口 10流入，由于下總環(huán)管內(nèi)設(shè)有封板18，冷媒從封板一側(cè)的翅片管流入到上總環(huán)管15，再從另一側(cè)的翅片管、下總環(huán)管和降溫翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內(nèi)是冷媒，外側(cè)是反應(yīng)物料。本發(fā)明的用于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)的新型反應(yīng)釜與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果I、與普通反應(yīng)釜相比，本發(fā)明的新型反應(yīng)釜的攪拌器分為三層底層為三葉推進(jìn)式攪拌器、上兩層均為二葉斜漿式攪拌器，可以使物料瞬時(shí)充分混勻，在罐上安裝縱向循環(huán)泵，又增加了物料縱向循環(huán)的效果，這幾個(gè)措施使得該反應(yīng)釜的各物料能夠得到極好的瞬時(shí)充分的混合；2、釜體外壁設(shè)有夾套的同時(shí)，在釜內(nèi)還設(shè)置有上總環(huán)管和下總環(huán)管，環(huán)管間用翅片管連接，釜體 外壁夾套底部設(shè)有冷媒入口 12，夾套上部設(shè)有冷媒出口 5 ;釜內(nèi)底部位置設(shè)有下總環(huán)管19，在下總環(huán)管的兩側(cè)設(shè)有降溫翅片管冷媒入口 10和降溫翅片管冷媒出口 11，在下總環(huán)管內(nèi)對(duì)應(yīng)兩端設(shè)有封板18，在下總環(huán)管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環(huán)管15連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口 10流入，由于下總環(huán)管內(nèi)設(shè)有封板18，冷媒從封板一側(cè)的翅片管流入到上總環(huán)管15，再從另一側(cè)的翅片管、下總環(huán)管和降溫翅片管冷媒出口流出，翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內(nèi)是冷媒，外側(cè)是反應(yīng)物料。這樣的結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)I)增加換熱面積，例如普通2噸反應(yīng)釜夾套換熱面積是6. 85m2，增加翅片管以后，反應(yīng)釜換熱面積達(dá)到16m2以上；2)由于劇烈的攪拌，產(chǎn)生泡沫，會(huì)降低釜內(nèi)物料的換熱系數(shù)，通過增加翅片管提高釜內(nèi)物料的換熱效果；通過夾套和翅片管中不同的冷媒流速的控制，可以更加快速的帶走反應(yīng)產(chǎn)生熱量，因此提高了換熱效率；3、新反應(yīng)釜的應(yīng)用，使得C-5保護(hù)反應(yīng)、C-4氧化反應(yīng)節(jié)約了反應(yīng)時(shí)間17小時(shí)，同時(shí)提聞了廣品質(zhì)量和廣品收率；4、新反應(yīng)釜的應(yīng)用，C-4還原反應(yīng)節(jié)約反應(yīng)時(shí)間8小時(shí)，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率?？傊缟纤鲇捎谑褂昧嗽撔滦偷姆磻?yīng)釜，使得在該甲維鹽生產(chǎn)時(shí)與傳統(tǒng)的反應(yīng)釜相比較，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了熱效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率，因此，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。


圖I為本發(fā)明的甲維鹽反應(yīng)釜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、攪拌器傳動(dòng)裝置；2、機(jī)械密封；3、人孔；4、降溫翅片管；5、夾套冷媒出口 ；
6、上層攪拌器；7、夾套；8、中層攪拌器；9底層攪拌器；10、降溫翅片管冷媒入口 ；11、降溫翅片管冷媒出口 ；12、夾套冷媒入口 ；13、縱向循環(huán)泵；圖2為本發(fā)明反應(yīng)釜的環(huán)管和翅片管之間的連接關(guān)系和環(huán)管和翅片管本身的結(jié)構(gòu)示意圖；其中圖2. I為本發(fā)明反應(yīng)釜的環(huán)管和翅片管之間的連接關(guān)系和環(huán)管和翅片管本身的結(jié)構(gòu)的正視示意圖；圖2. 2為翅片管放大圖；圖2. 3為本發(fā)明反應(yīng)釜的環(huán)管和翅片管之間的連接關(guān)系和環(huán)管和翅片管本身的結(jié)構(gòu)的俯視示意其中17. I為冷媒、17. 2為物料；
其中14、上支撐板；15、上總環(huán)管；16、罐體；17、翅片管；18、封板；19、下總環(huán)管；
圖3為本發(fā)明反應(yīng)釜的底層的三葉推進(jìn)式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意 其中
圖3. I為本發(fā)明反應(yīng)釜的底層的三葉推進(jìn)式攪拌器的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖3. 2為其A-A面剖視圖；
圖3. 3為面剖視 其中20、葉輪轂；21、固定螺絲；22、鍵槽；23、葉片；
圖4為本發(fā)明反應(yīng)釜的上兩層的二葉斜槳式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意 其中
圖4. I為本發(fā)明反應(yīng)釜的上兩層的二葉斜槳式攪拌器的主視結(jié)構(gòu)示意 圖4. 2為本發(fā)明反應(yīng)釜的上兩層的二葉斜槳式攪拌器的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖4. 3為其左視圖。
其中24、葉片；25、葉輪轂；26、固定螺絲孔；27、鍵槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例I一種用于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)的反應(yīng)釜，即C-5保護(hù)反應(yīng)、C-4氧化反應(yīng)、C-4還原反應(yīng)的反應(yīng)器，攪拌器分為三層，底層攪拌器為三葉推進(jìn)式攪拌器、上面第I和第2兩層(即上層攪拌器和中層攪拌器)均為二葉斜漿式攪拌器；該反應(yīng)釜在罐底壓出口到罐上用管線連接，并設(shè)置有縱向循環(huán)泵，用來提高縱向循環(huán)效果，以便充分混勻物料。如以上所述的新型反應(yīng)釜，釜體外壁設(shè)有夾套7，釜體外壁夾套底部設(shè)有冷媒入口12，夾套上部設(shè)有冷媒出口 5 ;釜內(nèi)底部位置設(shè)有下總環(huán)管19，在下總環(huán)管的兩側(cè)設(shè)有降溫翅片管冷媒入口 10和降溫翅片管冷媒出口 11，在下總環(huán)管內(nèi)對(duì)應(yīng)兩端設(shè)有封板18，在下總環(huán)管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環(huán)管15連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口 10流入，由于下總環(huán)管內(nèi)設(shè)有封板18，冷媒從封板一側(cè)的翅片管流入到上總環(huán)管15，再從另一側(cè)的翅片管、下總環(huán)管和降溫翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內(nèi)是冷媒，外側(cè)是反應(yīng)物料。如以上所述的新型反應(yīng)釜，攪拌器傳動(dòng)裝置電機(jī)功率5. 5KW ;降溫翅片管16組，翅片管基管外徑32mm,厚度3. 5mm,翅片外徑50mm,翅片節(jié)距6mm,翅片厚度Imm,每組長120mm，上總環(huán)管、下總環(huán)管外徑76mm，來源自制；上層攪拌器、中層攪拌器攪拌器均為二葉斜槳式攪拌器，攪拌直徑800mm，葉片寬65mm，鍵寬18mm，固定螺栓M20 ;來源浙江長城減速機(jī)有限公司；底層攪拌器為三葉推進(jìn)式攪拌器，攪拌直徑650mm,鍵寬18mm,固定螺栓M20來源浙江長城減速機(jī)有限公司；反應(yīng)釜有效容積2m3 ；以上配件材質(zhì)均為不銹鋼304 ；縱向循環(huán)泵為吸入口直徑50mm，揚(yáng)程25m的防爆型磁力泵，型號(hào)為50CQ_25PB，來源上海申R泵業(yè)。
200公斤阿維菌素投料量，用新型反應(yīng)釜與普通2噸反應(yīng)釜對(duì)比生產(chǎn)的結(jié)果如表
權(quán)利要求
1.一種用于甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)的反應(yīng)釜， 其特征在于攪拌器分為三層，底層攪拌器為三葉推進(jìn)式攪拌器、上層攪拌器和中層攪拌器均為二葉斜漿式攪拌器；該反應(yīng)釜在罐底壓出口到罐上用管線連接，并設(shè)置有縱向循環(huán)泵(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的反應(yīng)爸， 其特征在于釜體外壁設(shè)有夾套(7)，釜體外壁夾套底部設(shè)有冷媒入口(12)，夾套上部設(shè)有冷媒出口(5);釜內(nèi)底部位置設(shè)有下總環(huán)管(19)，在下總環(huán)管的兩側(cè)設(shè)有降溫翅片管冷媒入口(10)和降溫翅片管冷媒出口(11)，在下總環(huán)管內(nèi)對(duì)應(yīng)兩端設(shè)有封板(18)，在下總環(huán)管上面開孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上總環(huán)管(15)連接，冷媒從降溫翅片管冷媒入口(10)流入，由于下總環(huán)管內(nèi)設(shè)有封板(18)，冷媒從封板(18) —側(cè)的翅片管流入到上總環(huán)管(15)，再從另一側(cè)的翅片管、下總環(huán)管和降溫翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片兩部分，基管內(nèi)是冷媒，外側(cè)是反應(yīng)物料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種反應(yīng)釜，包括立式圓筒狀釜體、釜體上設(shè)有釜蓋、視鏡、液體縱向循環(huán)系統(tǒng)、物料口、溫度探頭等，釜體外壁設(shè)有降溫夾套，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置穿透釜頂連接有動(dòng)力裝置，攪拌裝置與釜頂轉(zhuǎn)動(dòng)連接處外部設(shè)有氣壓密封裝置，攪拌分為三層，底層為三葉推進(jìn)式攪拌、上兩層為二葉斜漿式攪拌器，釜體內(nèi)設(shè)有環(huán)管間用翅片管連接，所述釜體、釜蓋、環(huán)管及翅片均采用材質(zhì)為304鋼結(jié)構(gòu)，外層設(shè)有材質(zhì)為碳鋼的降溫夾套。本發(fā)明與現(xiàn)有反應(yīng)釜相比，設(shè)計(jì)新穎、可以更加充分的混合物料、提高換熱效率，降低制造成本，特別是在甲維鹽生產(chǎn)上顯著提高了產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率效率和反應(yīng)效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C07H1/00GK102641712SQ20121004933
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者張伍林, 王振東 申請(qǐng)人:大慶志飛生物化工有限公司