專利名稱：強化換熱升華裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種升華法焦性沒食子酸強化換熱升華裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焦性沒食子酸升華法生產(chǎn)裝置，均采用在升華器底部單一加熱的方法。其不足之處在于
1、底部單一加熱電熱轉(zhuǎn)化效率低，能耗高，增加了產(chǎn)品的能源成本；
2、受熱面小，物料堆積過厚，真空條件下的物料傳熱差。導(dǎo)致了生產(chǎn)周期長，物料碳化損失嚴(yán)重，降低了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量；
3、底部單一加熱熱慣性大，難于實現(xiàn)溫度優(yōu)化控制，升溫和降溫的過程加長，從而也延長了生產(chǎn)周期；
4、單一對設(shè)備底部加熱，容易造成設(shè)備底部鋼板蠕變，加速設(shè)備老化的進(jìn)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能減少加熱過程中物料的碳化損失，提高產(chǎn)品收率的強化換熱升華裝置。本發(fā)明的強化換熱升華裝置，包括導(dǎo)熱油電加熱器、強化換熱升華器、結(jié)晶器、沒食子酸溶解池，其中強化換熱升華器內(nèi)設(shè)置由小到大的同心圓環(huán)道夾層，環(huán)道與環(huán)道之間構(gòu)成管道；升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口與導(dǎo)熱油電加熱器出口之間通過導(dǎo)熱油出口管連接；升華器導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油電加熱器進(jìn)口之間通過導(dǎo)熱油回流管連接，導(dǎo)熱油回流管管路上設(shè)有熱油泵；
沒食子酸溶解池下部與強化換熱升華器上部通過沒食子酸溶解池出口管連接；
強化換熱升華器頂部設(shè)有水蒸氣真空回流管；
強化換熱升華器的物料升華出口和結(jié)晶器的物料結(jié)晶進(jìn)口連接；
結(jié)晶器的尾部設(shè)有結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管，結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管上設(shè)有結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管閥門。上述的強化換熱升華裝置，其中導(dǎo)熱油出口管上設(shè)有導(dǎo)熱油出口管閥門，升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口與導(dǎo)熱油出口管之間用法蘭連接。上述的強化換熱升華裝置，其中熱油泵與升華器導(dǎo)熱油出口之間的導(dǎo)熱油回流管上設(shè)有導(dǎo)熱油回流管閥門，升華器導(dǎo)熱油出口與導(dǎo)熱油回流管之間通過法蘭連接。上述的強化換熱升華裝置，其中沒食子酸溶解池出口管上設(shè)有沒食子酸溶解池出口管閥門。上述的強化換熱升華裝置，其中水蒸氣真空回流管上設(shè)有水蒸氣真空回流管閥門。上述的強化換熱升華裝置，其中強化換熱升華器的物料升華出口和結(jié)晶器的物料結(jié)晶進(jìn)口用法蘭進(jìn)行連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知采用強化換熱升華器由小到大的同心圓環(huán)道夾層，環(huán)道與環(huán)道之間構(gòu)成管道的結(jié)構(gòu)，增加了沒食子酸與加熱介質(zhì)接觸面積，從而使生產(chǎn)焦性沒食子酸的原料沒食子酸得到均衡加熱與恒溫加熱脫羧升華，從而最小地減少加熱過程中物料的碳化損失，提高產(chǎn)品收率的方法。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為強化換熱升華器的結(jié)構(gòu)示意 圖3本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記
I、導(dǎo)熱油電加熱器；2、導(dǎo)熱油回流管；3、熱油泵；4、導(dǎo)熱油出口管；5、導(dǎo)熱油出口管閥門；6、導(dǎo)熱油回流管閥門；7、升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口 ；8、強化換熱升華器；9、升華器導(dǎo)熱油出口 ；10、結(jié)晶器；11、結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管閥門；12、結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管；13、水蒸氣真空回流管；14、水蒸氣真空回流管閥門；15、沒食子酸溶解池出口管閥門；16、沒食子酸溶解池出口管；17、沒食子酸溶解池。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的強化換熱升華裝置具體實施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參見圖1-2，強化換熱升華裝置，包括導(dǎo)熱油電加熱器I、強化換熱升華器8、結(jié)晶器10、沒食子酸溶解池17，其中強化換熱升華器8內(nèi)設(shè)置由小到大的同心圓環(huán)道夾層，環(huán)道與環(huán)道之間構(gòu)成管道；升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口 7與導(dǎo)熱油電加熱器I出口之間通過導(dǎo)熱油出口管4連接，導(dǎo)熱油出口管4上設(shè)有導(dǎo)熱油出口管閥門5，升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口 7與導(dǎo)熱油出口管4之間用法蘭連接；升華器導(dǎo)熱油出口 9與導(dǎo)熱油電加熱器I進(jìn)口之間通過導(dǎo)熱油回流管2連接，導(dǎo)熱油回流管2管路上設(shè)有熱油泵3，熱油泵3與升華器導(dǎo)熱油出口 9之間的導(dǎo)熱油回流管2上設(shè)有導(dǎo)熱油回流管閥門6，升華器導(dǎo)熱油出口 9與導(dǎo)熱油回流管2之間通過法蘭連接；
沒食子酸溶解池17下部與強化換熱升華器8上部通過沒食子酸溶解池出口管16連接，沒食子酸溶解池出口管16上設(shè)有沒食子酸溶解池出口管閥門15 ；
強化換熱升華器8頂部設(shè)有水蒸氣真空回流管14，水蒸氣真空回流管13上設(shè)有水蒸氣真空回流管閥門14，水蒸氣真空回流管13與真空系統(tǒng)連接；
強化換熱升華器8的物料升華出口和結(jié)晶器10的物料結(jié)晶進(jìn)口用法蘭進(jìn)行連接；結(jié)晶器10的尾部設(shè)有結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管12，結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管12上設(shè)有結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管閥門11，結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管12與真空系統(tǒng)連接。
參見圖3，工作原理如下
a、在沒食子酸溶解池17內(nèi)投入沒食子酸原料，同時加入適量純凈水到?jīng)]食子酸充分溶解，沒食子酸充分溶解完成后，打開沒食子酸溶解池出口管閥門15，讓沒食子酸水溶液流到強化換熱升華器8的環(huán)道內(nèi)，利用水的流動性使沒食子酸水溶液均勻分布在強化換熱升華器8的所有環(huán)道內(nèi)，加完后關(guān)閉沒食子酸溶解池出口管閥門15 ；
b、將結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管12設(shè)置為關(guān)閉狀態(tài)，同時將水蒸氣真空回流管閥門14設(shè)置為開啟狀態(tài)；
C、將導(dǎo)熱油出口管閥門5和導(dǎo)熱油回流管閥門6同時設(shè)置為開啟狀態(tài)；
d、首先啟動熱油泵3，然后啟動導(dǎo)熱油電加熱器I，在導(dǎo)熱油電加熱器I的 控制面板上設(shè)置導(dǎo)熱油的溫度為140°C，導(dǎo)熱油從升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口 7進(jìn)入強化換熱升華器8的環(huán)道與環(huán)道之間構(gòu)成的管道內(nèi)，再通過升華器導(dǎo)熱油出口 9、導(dǎo)熱油回流管2回到導(dǎo)熱油電加熱器1，對強化換熱升華器8的環(huán)道進(jìn)行快速的強化換熱，這時沒食子酸水汽開始蒸發(fā)，并通過水蒸氣真空回流管13將水回收到真空系統(tǒng)的洗滌釜，生產(chǎn)過程進(jìn)入沒食子酸脫水階段；
e、當(dāng)強化換熱升華器8環(huán)道內(nèi)的沒食子酸脫水完畢后，先關(guān)閉水蒸氣真空回流管閥門14，然后開啟真空系統(tǒng)連接管12，在導(dǎo)熱油電加熱器I的控制面板上設(shè)置導(dǎo)熱油的溫度為220°C，沒食子酸開始脫羧升華，氣體焦性沒食子酸流向結(jié)晶器10結(jié)晶沉降，生產(chǎn)過程進(jìn)入沒食子酸升華階段；
f、沒食子酸全部升華反應(yīng)完畢，開啟結(jié)晶器10，拉出承接焦性沒食子酸晶體的受器，送入選料車間進(jìn)行分級、包裝，進(jìn)入成品庫。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種強化換熱升華裝置，包括導(dǎo)熱油電加熱器(I)、強化換熱升華器(8)、結(jié)晶器(10)、沒食子酸溶解池(17)，其特征在于強化換熱升華器8內(nèi)設(shè)置由小到大的同心圓環(huán)道夾層，環(huán)道與環(huán)道之間構(gòu)成管道；升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口(7)與導(dǎo)熱油電加熱器(I)出口之間通過導(dǎo)熱油出口管(4)連接；升華器導(dǎo)熱油出口(9)與導(dǎo)熱油電加熱器(I)進(jìn)口之間通過導(dǎo)熱油回流管(2)連接，導(dǎo)熱油回流管(2)管路上設(shè)有熱油泵(3)； 沒食子酸溶解池(17)下部與強化換熱升華器(8)上部通過沒食子酸溶解池出口管(16)連接； 強化換熱升華器(8)頂部設(shè)有水蒸氣真空回流管(14)； 強化換熱升華器(8)的物料升華出口和結(jié)晶器(10)的物料結(jié)晶進(jìn)口連接； 結(jié)晶器(10)的尾部設(shè)有結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的強化換熱升華裝置，其特征在于導(dǎo)熱油出口管(4)上設(shè)有導(dǎo)熱油出口管閥門(5)，升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口(7)與導(dǎo)熱油出口管(4)之間用法蘭連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的強化換熱升華裝置，其特征在于熱油泵(3)與升華器導(dǎo)熱油出口(9)之間的導(dǎo)熱油回流管(2)上設(shè)有導(dǎo)熱油回流管閥門(6)，升華器導(dǎo)熱油出口(9)與導(dǎo)熱油回流管(2)之間通過法蘭連接。
4.如權(quán)利要求3所述的強化換熱升華裝置，其特征在于沒食子酸溶解池出口管(16)上設(shè)有沒食子酸溶解池出口管閥門(15 )。
5.如權(quán)利要求4所述的強化換熱升華裝置，其特征在于水蒸氣真空回流管(13)上設(shè)有水蒸氣真空回流管閥門(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的強化換熱升華裝置，其特征在于強化換熱升華器(8)的物料升華出口和結(jié)晶器(10)的物料結(jié)晶進(jìn)口用法蘭進(jìn)行連接。
7.如權(quán)利要求6所述的強化換熱升華裝置，其特征在于結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管(12)上設(shè)有結(jié)晶器真空系統(tǒng)連接管閥門(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強化換熱升華裝置，包括導(dǎo)熱油電加熱器(1)、強化換熱升華器(8)、結(jié)晶器(10)、沒食子酸溶解池(17)，其特征在于強化換熱升華器8內(nèi)設(shè)置由小到大的同心圓環(huán)道夾層，環(huán)道與環(huán)道之間構(gòu)成管道；升華器導(dǎo)熱油進(jìn)口(7)與導(dǎo)熱油電加熱器(1)出口之間通過導(dǎo)熱油出口管(4)連接；升華器導(dǎo)熱油出口(9)與導(dǎo)熱油電加熱器(1)進(jìn)口之間通過導(dǎo)熱油回流管(2)連接；沒食子酸溶解池(17)下部與強化換熱升華器(8)上部通過沒食子酸溶解池出口管(16)連接；強化換熱升華器(8)的物料升華出口和結(jié)晶器(10)的物料結(jié)晶進(jìn)口連接。本發(fā)明能減少加熱過程中物料的碳化損失，提高產(chǎn)品收率。
文檔編號C07C37/70GK102671414SQ20121015170
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者李穎璘, 林婭君, 王余祥, 王愈華, 王鵬, 趙應(yīng)堂 申請人:六盤水神馳生物科技有限公司