專利名稱：一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，應用于黃姜皂素加工工業(yè)水解物加工環(huán)節(jié)。
背景技術：
黃姜皂素加工工業(yè)目前普遍采取黃姜粉碎一發(fā)酵一酸解一水解物一皂素提取的傳統工藝。該工藝酸解過程中會產生大量的酸液，由于其中酸含量低，難于回收利用，大多直接排放。該廢酸液屬于高濃度含酸有機廢水，由于黃姜中皂素含量平均在6%。左右，每生產一噸皂素將產生20(T4(K)m3廢酸液。其可生化性差、酸度高、糖份含量高、COD超過IORmg/L，至今未有經濟可行的處理技術和方法，是黃姜皂素加工廢水難以達標排放的主要原因。 減少酸性廢液的產生和排放是黃姜皂素加工清潔生產工藝的核心，其中提高酸解前漿料中皂素含量是實現廢黑液的減排及回用的技術關鍵，同時大量實驗證明，漿料中不存在水溶性皂甙，因此為物理法提高酸解前漿料中皂素含量提供了可能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種能夠實現皂素漿料濃縮，減少酸性黑液產生和排放量的方法，該方法能在不損失皂素的前提下高效地對漿料進行濃縮，減少酸解過程中酸性
黑液的產生量。為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；B.在漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；Al.將低濃度黃姜皂素漿料進行發(fā)酵處理；B.在漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；A2.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，得到混合漿料；B.在混合漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；
A3.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，然后進行發(fā)酵處理；B.在混合漿料中添加一定比例的助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。步驟A2、A3中，所述的粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料的質量比為O. 01:1 5:1，優(yōu)選為將黃姜清洗破碎后分離得到的粗纖維和漿料全部重新混合。一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；A4-1.將粗纖維采用常規(guī)工藝酸解，同時將低濃度黃姜皂素漿料進行發(fā)酵處理；A4-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑； B.在發(fā)酵處理后的漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；A5-1.將粗纖維采用常規(guī)工藝酸解；A5-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑；B.在低濃度黃姜皂素漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。在上述方法中，所述漿料可為分離粗纖維未發(fā)酵漿料，也可為分離粗纖維發(fā)酵漿料；同時還可以為與粗纖維混合未發(fā)酵漿料，也可為與粗纖維混合發(fā)酵漿料。在上述方法中，所述的物理方法分離為常規(guī)機械分離如帶式壓濾機分離、板框壓濾機分離和離心機分離等。在上述方法中，所述助濾劑為常用助濾劑，如植物性助濾劑(如木質素等)、珍珠巖和/或硅藻土等。所述植物性助濾劑為水解物、木質素殘渣或酸解后的粗纖維。所述酸解后的粗纖維為黃姜清洗破碎后通過物理方法分離出的粗纖維，在酸性環(huán)境下酸解后過濾得到的固形物；所述的水解物為黃姜加工生產中漿料通過酸解后過濾得到的固形物；木質素殘渣為所述水解物提取皂素后的殘渣。在上述方法中，所述的助濾劑與漿料的質量比為O. 01:1 5:1。在上述方法中，板框壓濾機為常規(guī)的板框壓濾機。本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法。該方法可將黃姜自身產生的粗纖維制成植物性助濾劑，并將其添加至黃姜皂素酸解前漿料中，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，提高酸解料的皂素含量。該方法在保證皂素不損失的前提下，實現了黃姜漿料中皂素的高效濃縮，減少酸的用量及酸性黑液的產生量。本發(fā)明的有益效果為I.本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，能夠高效地對黃姜漿料進行濃縮。2.本發(fā)明提高了黃姜皂素漿料的含固量，減少酸解的總量，從而減少酸用量及酸性黑液產生量。
具體實施例方式黃姜皂素加工工業(yè)傳統工藝直接將黃姜漿料發(fā)酵處理后進行酸解，導致酸耗高、廢水排放量大。本發(fā)明提供的方法能夠高效地對黃姜皂素酸解前物料即黃姜漿料進行濃縮，提高了黃姜皂素漿料的含固量，減少了酸解的總量。下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護范圍的限制。實施例I
A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得4噸粗纖維和含固量為2wt% 的衆(zhòng)料 8t (8m3)；A-I將該粗纖維在傳統工藝酸度4wt%的環(huán)境下酸解2h ；A-2將上述酸解后粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成含固量30wt%的植物性助濾劑共I. 5t ;B將I. 5t噸植物性助濾劑與8t的漿料進行混合，注入板框壓濾機進行過濾濃縮，得到含固量32wt%的濃縮料2. Ot。實施例2A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得3. 9噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；A-I將該粗纖維在傳統工藝酸度5wt%的環(huán)境下酸解2h，同時將8t漿料在40°C下自然發(fā)酵24h ；A-2將酸解后粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成含固量30wt%的植物性助濾劑I. 4t ；B將I. 4t噸植物性助濾劑與8t發(fā)酵后的漿料混合，注入板框壓濾機過濾，得到含固量33wt%的濃縮料2. Ot。實施例3A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得3. 9噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；A-I將該粗纖維在傳統工藝酸度4wt%的環(huán)境下酸解2h，同時將8t漿料在40°C下自然發(fā)酵24h ；A-2將酸解后粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成含固量30wt%的植物性助濾劑I. 6t ；B將I. 6t噸植物性助濾劑與8t的漿料混合，再添加It含固量為30wt%的水解物，注入板框壓濾機過濾，得到含固量33wt%的濃縮料3. U。實施例4A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，產生4噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；A-I將該粗纖維在傳統工藝酸度4wt%的環(huán)境下酸解2h ；A-2將酸解后粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成含固量30wt%的植物性助濾劑I. 6t ；B將I. 6t噸植物性助濾劑與8t的漿料混合，再添加It含固量為30wt%的木質素，注入板框壓濾機過濾，得到含固量33wt%的濃縮料3. 0t。實施例5A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得4噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；B在8t的漿料添加2t珍珠巖助濾劑，注入板框壓濾機過濾，得到含固量60wt%的濃縮料3. 6t。實施例6 A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得4噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；A-I將4噸粗纖維和8t漿料混合，在40°C下自然發(fā)酵24h ；； B在混合漿料再添加2t硅藻土助濾劑，注入板框壓濾機過濾，得到含固量48wt%的濃縮料7. Ot。實施例7A將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得4噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；A2.將4噸粗纖維和8t漿料混合，得到混合漿料；B.在混合漿料中添加2t含固量為30wt%的木質素，注入板框壓濾機過濾，得到含固量30wt%的濃縮料6. 7t。實施例8A.將10噸黃姜清洗破碎后，經過帶式壓濾機過濾，獲得4噸粗纖維和含固量為2wt%的衆(zhòng)料8t ；A3.將4噸粗纖維和8t漿料混合，得到混合漿料，然后在40°C下自然發(fā)酵；B.在混合漿料中添加2. 5t硅藻土助濾劑，注入板框壓濾機過濾，得到含固量52wt%的濃縮料5. 4t。由以上實施例可以看到，本發(fā)明對黃姜漿料進行了高效濃縮，提高了黃姜皂素漿料的含固量，減少了酸解的總量，從而減少酸的用量及酸性黑液產生量。
權利要求
1.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟 A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料； B.在漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。
2.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟 A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料； Al.將低濃度黃姜皂素漿料進行發(fā)酵處理； B.在漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。
3.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟 A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料； A2.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，得到混合漿料； B.在混合漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。
4.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟 A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料； A3.將粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料混合，然后進行發(fā)酵處理； B.在混合漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。
5.根據權利要求3和4所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于所述的粗纖維與低濃度黃姜皂素漿料的質量比為0. 01:1 5: I。
6.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟 A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料； A4-1.將粗纖維采用常規(guī)工藝酸解，同時將低濃度黃姜皂素漿料進行發(fā)酵處理； A4-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑； B.在發(fā)酵處理后的漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。
7.一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟 A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料； A5-1.將粗纖維采用常規(guī)工藝酸解； A5-2.將酸解后的粗纖維用板框壓濾機進行過濾，過濾后對濾餅進行破碎處理，制成植物性助濾劑； B.在低濃度黃姜皂素漿料中添加上述所得的植物性助濾劑和/或其他助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于所述助濾劑為植物性助濾劑、珍珠巖和/或硅藻土。
9.根據權利要求8所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于所述植物性助濾劑為黃姜清洗破碎后通過物理方法分離出的粗纖維在酸性環(huán)境下酸解后過濾得到的固形物，或者黃姜加工生產中漿料通過酸解后過濾得到的水解物或水解物提取皂素后的殘渣。
10.根據權利要求1-7中任一項所述的黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，其特征在于所述的助濾劑與漿料的質量比為0. 01:1 5:1。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種黃姜皂素酸解前物料濃縮的方法，包括以下步驟A.在黃姜清洗破碎后，通過物理方法分離，得到粗纖維和低濃度黃姜皂素漿料；B.在漿料中添加助濾劑，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，將含固量提高至10wt%以上。該方法可將黃姜自身產生的粗纖維制成植物性助濾劑，并將其添加至黃姜皂素酸解前漿料中，利用板框壓濾機進行過濾濃縮，提高酸解料的皂素含量。該方法在保證皂素不損失的前提下，實現了黃姜漿料中皂素的高效濃縮，減少酸的用量及酸性黑液的產生量。
文檔編號C07J71/00GK102757473SQ20121026682
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權日2012年7月30日
發(fā)明者劉閨華, 孫長順, 成傳德, 朱克松, 汝振廣, 潘涔軒, 竇廣玉, 趙 怡, 魏穎 申請人:中國環(huán)境科學研究院, 山陽縣金川封幸化工有限責任公司