專利名稱：一種乙烯裝置用高效阻聚抗垢劑及其合成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種專用于こ烯裝置的阻聚抗垢劑及其合成方法。它使用在石腦油裂解制こ烯エ藝的こ烯裝置分離系統(tǒng)，在分離系統(tǒng)分離裂解產(chǎn)物時阻止物料的聚合結(jié)垢，保證裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。
背景技術(shù)：
こ烯生產(chǎn)中，輕烴及石腦油等原料經(jīng)過高溫裂解和急冷所得到的裂解氣再經(jīng)過壓縮、堿洗凈化和分離最終得到聚合級こ烯及丙烯等產(chǎn)品。裂解氣的組成比較復(fù)雜，含有多種烯烴、ニ烯烴、炔烴等不飽和烴類及少量的飽和烷烴。不飽和烴類物質(zhì)容易在分離系統(tǒng)的部分溫度較高(>60°C)的操作単元(如凝液汽提塔、脫こ烷塔、高壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、脫丁烷塔等)的塔盤、再沸器、管線等部位發(fā)生聚合結(jié)垢。結(jié)垢后輕者將造成換熱器的能力下降，こ烯裝置能耗增加，運轉(zhuǎn)周縮短。重者將造成こ烯裝置加工能力下降甚至導(dǎo)致非計劃停エ檢修，影響裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行。在在分離系統(tǒng)的物料中加入一定量的阻聚劑有助于延緩不飽和烴的結(jié)垢速度，延長操作単元的運行周期，降低檢修費用，對裝置的長周期、大負荷運行有著重要的意義。在現(xiàn)有技術(shù)中，抑制こ烯基化合物聚合的阻聚劑種類很多，如中國專利CN1111605中報道了采用吩噻嗪、氫醌、對甲氧基苯酚、甲酚、苯酚、叔丁基鄰苯ニ酚、ニ苯胺和亞甲基蘭、ニ硫代氨基甲酸銅化合物和至少ー種金屬的こ酸鹽或該金屬的氧化物作為聚合阻聚劑在こ烯基化合物蒸餾過程中的應(yīng)用；如中國專利CN102295499A中報道了采用哌啶氧自由基、硝基酚或苯醌中的ー種或兩種以上的混合物和ニ甘醇單甲醚、ニ甘醇雙甲醚或ニ甘醇單丁醚中的ー種或兩種以上的混合物復(fù)配來作為聚合阻聚劑在こ烯基化合物分離過程中的應(yīng)用；在美國專利US6518374中報道了采用N取代烷基哌啶酮類和對甲氧基苯酚復(fù)配的阻聚劑；美國專利US6770222中報道了采用哌啶類和含磷抗氧劑復(fù)配的阻聚劑；美國專利US6592722中報道了采用哌啶類和胺類阻聚劑復(fù)配的阻聚劑。但是此類阻聚劑只是單純強調(diào)阻聚活潑烯烴的聚合，沒有考慮到如何減少分離系統(tǒng)中已生成結(jié)垢物的積累，特別是清除脫こ烷塔、高壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、脫丁烷塔等的塔盤、再沸器、管線等部位發(fā)生聚合結(jié)垢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種專用于こ烯裝置的阻聚抗垢劑及其合成方法。該阻聚抗垢劑的阻聚組分包括酚類抗氧劑和胺類阻聚劑，抗垢組分包括清凈劑和分散劑，通過多種活性組分的復(fù)配，起到抑制烯烴聚合和迅速清除聚合結(jié)垢物的雙重目的，從而有效保證こ烯分離系統(tǒng)的長周期運行。本發(fā)明的主要體技術(shù)方案
一種こ烯裝置用高效阻聚抗垢劑，該阻聚抗垢劑的組分及各組分的質(zhì)量百分比含量為抗氧劑10-25%，清凈劑5-20%，胺類阻聚劑15-20%，分散劑5_20%，其余為溶剤。、
一般地，所述的抗氧劑為2，6-ニ叔丁基對甲酚、2，6-ニ叔丁基苯酚、2-叔丁基_4,6- ニ甲基苯酌'、2,6_ ニ叔丁基-4-こ基苯酌'、2,6_ ニ叔丁基-4-正丁基酌'、2,6- ニ叔丁基-4-異丁基苯酚、2，6-ニ環(huán)戊基-4-甲基苯酚，2-(0-甲基環(huán)己基)-4，6- ニ甲基苯酚、鄰苯ニ酚、對苯ニ酚、2-叔丁基-4，6_ ニ硝基苯酚、以及萘酚、丁香酚中的ー種或兩種以上的混合物。所述的清凈劑為十二烷基苯磺酸鹽、十二烷基水楊酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、二十 二十四烷基苯磺酸鹽、雙十二烷基苯磺酸鹽中的ー種或兩種以上的混合物。所述的胺類阻聚劑為十二烷基ニ甲基叔胺、十四烷基ニ甲基叔胺、雙十八烷基甲基叔胺、ニ辛燒基叔胺、ニ癸燒基叔胺、ニ _十二燒基叔胺、ニ _十六燒基叔胺、十二燒基伯胺、椰油烷基伯胺、對苯ニ胺、N，N’ - ニ烷基對苯ニ胺、N，N’ -烷基芳基對苯ニ胺以及吩噻嗪等中的ー種或兩種以上的混合物。所述的分散劑為聚異丁烯丁ニ酰亞胺、雙聚異丁烯丁ニ酰亞胺、硼化聚異丁烯丁ニ酰亞胺、聚異丁烯胺、聚氧こ烯基烷基芳基醚、聚氧こ烯基烷基醚、等中的ー種或兩種以 上的混合物。所述的溶劑為重芳溶劑油、柴油、煤油、甲苯、ニ甲苯中的ー種。本發(fā)明所述高效阻聚抗垢劑的合成方法首先將規(guī)定量的溶劑加入反應(yīng)釜中，升溫到7(T80°C，邊攪拌邊依次按比例加入抗氧劑、阻聚劑、清凈劑和分散劑，添加完畢后繼續(xù)攪拌半小時到產(chǎn)品完全澄清透明后，停止加熱，待溫度降到室溫后停止攪拌，出釜裝桶。本發(fā)明的本質(zhì)是將阻聚組分和抗垢組分復(fù)配在一起，在添加到こ烯分離物料以后，不但能起到阻止活潑烯烴聚合的作用，還能將已經(jīng)聚合的大分子聚合物通過分散劑的包附作用，抑制聚合物沉降在的分離系統(tǒng)的塔盤、再沸器、管線等部位；另外還通過清凈劑的清洗作用將已經(jīng)沉降的聚合結(jié)垢物從分離系統(tǒng)的塔盤、再沸器、管線等部位清理下來，以防止聚合結(jié)垢物堵塞裝置，保證こ烯裝置的長周期運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過將抗氧、阻聚、分散、清凈組分的合理復(fù)配，最大化提高阻聚抗垢劑的協(xié)同效應(yīng)，提高阻聚抗垢劑的性能，從而使こ烯分離系統(tǒng)物料中加入少量的本發(fā)明的阻聚抗垢劑就能獲得理想的阻聚清垢能力。
具體實施例方式下面將通過具體實施例對本發(fā)明做進ー步描述。實施例I 15
首先將規(guī)定量的溶劑加入反應(yīng)釜中，升溫到7(T80°C，邊攪拌邊依次按比例加入抗氧齊U、阻聚劑、清凈劑和分散劑，添加完畢后繼續(xù)攪拌半小時到產(chǎn)品完全澄清透明后，停止加熱，待溫度降到室溫后停止攪拌，出釜裝桶。各實施例具體采用的各組分及溶劑組成和比例見表I。對比例I 5
首先將規(guī)定量的溶劑加入反應(yīng)釜中，升溫到7(T80°C，邊攪拌邊依次按比例加入規(guī)定的活性組分，添加完畢后繼續(xù)攪拌半小時到產(chǎn)品完全澄清透明后，停止加熱，待溫度降到室溫后停止攪拌，出釜裝桶。各比較例具體采用的各組分及溶劑組成和比例見表2。表I實施例各組分及溶劑組成和比例
權(quán)利要求
1.一種こ烯裝置用高效阻聚抗垢劑，其特征是該阻聚抗垢劑的組分及各組分的質(zhì)量百分比含量為抗氧劑10-25%，清凈劑5-20%，胺類阻聚劑15-20%，分散劑5_20%，其余為溶剤。
2.如權(quán)利要求I所述的阻聚抗垢劑，其特征是所述的抗氧劑為2，6_ニ叔丁基對甲酚、2,6- ニ叔丁基苯酚、2-叔丁基-4，6- ニ甲基苯酚、2，6- ニ叔丁基-4-こ基苯酚、2，6- ニ叔丁基-4-正丁基酚、2，6- ニ叔丁基-4-異丁基苯酚、2，6- ニ環(huán)戊基-4-甲基苯酚，2- ( @ -甲基環(huán)己基)-4，6_ ニ甲基苯酚、鄰苯ニ酚、對苯ニ酚、2-叔丁基-4，6_ ニ硝基苯酚、萘酚、丁香酚中的ー種或兩種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求I所述的阻聚抗垢劑，其特征是所述的清凈劑為十二烷基苯磺酸鹽、十二萬基水楊酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、二十 二十四烷基苯磺酸鹽、雙十二烷基苯磺酸鹽中的ー種或兩種以上的混合物。
4.如權(quán)利要求I所述的阻聚抗垢劑，其特征是所述的胺類阻聚劑為十二烷基ニ甲基叔胺、十四烷基ニ甲基叔胺、雙十八烷基甲基叔胺、三辛烷基叔胺、三癸烷基叔胺、三-十二烷基叔胺、三-十六烷基叔胺、十二烷基伯胺、椰油烷基伯胺、對苯ニ胺、N，N’ - ニ烷基對苯ニ胺、N，N’ -烷基芳基對苯ニ胺以及吩噻嗪中的ー種或兩種以上的混合物。
5.如權(quán)利要求I所述的阻聚抗垢劑，其特征是所述的分散劑為聚異丁烯丁ニ酰亞胺、雙聚異丁烯丁ニ酰亞胺、硼化聚異丁烯丁ニ酰亞胺、聚異丁烯胺、聚氧こ烯基烷基芳基醚、聚氧こ烯基烷基醚中的ー種或兩種以上的混合物。
6.如權(quán)利要求I所述的阻聚抗垢劑，其特征是所述的溶劑為重芳溶劑油、柴油、煤油、甲苯、ニ甲苯中的ー種。
7.如權(quán)利要求I所述的阻聚抗垢劑的合成方法，其特征是首先將規(guī)定量的溶劑加入反應(yīng)釜中，升溫到7(T80°C，邊攪拌邊依次按比例加入抗氧劑、阻聚劑、清凈劑和分散劑，添加完畢后繼續(xù)攪拌半小時到產(chǎn)品完全澄清透明后，停止加熱，待溫度降到室溫后停止攪拌，出釜裝桶。
全文摘要
本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種專用于乙烯裝置的阻聚抗垢劑及其合成方法。阻聚抗垢劑的組分及各組分的質(zhì)量百分比含量為抗氧劑10-25％，清凈劑5-20％，胺類阻聚劑15-20％，分散劑5-20％，其余為溶劑。它使用在石腦油裂解制乙烯工藝的乙烯裝置分離系統(tǒng)，在分離系統(tǒng)分離裂解產(chǎn)物時阻止物料的聚合結(jié)垢，保證裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。本發(fā)明通過將抗氧、阻聚、分散、清凈組分的合理復(fù)配，最大化提高阻聚抗垢劑的協(xié)同效應(yīng)，提高阻聚抗垢劑的性能，從而使乙烯分離系統(tǒng)物料中加入少量的本發(fā)明的阻聚抗垢劑就能獲得理想的阻聚清垢能力。
文檔編號C07C7/20GK102775265SQ201210281248
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張軍, 陶興龍 申請人:南京揚子精細化工有限責任公司