一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法。一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法，其中烯烴轉(zhuǎn)化裝置包括：（A）烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器（3）；（B）催化劑再生器（4），其中，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器（3）與催化劑再生器（4）之間通過再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管相連；其中，該方法包括：（a）向催化劑再生器（4）加入催化劑，并升溫蓄熱；（b）在催化劑再生器（4）升溫蓄熱的同時，向烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器（3）中加入催化劑，并升溫；（c）在催化劑再生器（4）和烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器（3）升溫結(jié)束后，將催化劑再生器（4）中的催化劑轉(zhuǎn)入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器（3）。本發(fā)明的方法可以根據(jù)反應(yīng)器、再生器催化劑溫度靈活調(diào)整加劑方式。
【專利說明】一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，以乙烯、丙烯為基本原料生產(chǎn)的化學(xué)品消費逐年增加，例如中國乙烯、丙烯長時間以來一直是供不應(yīng)求，使用乙烯、丙烯生產(chǎn)的化學(xué)品進口數(shù)量居高不下。而世界上幾乎全部乙烯和丙烯是使用輕烴、凝析油、石腦油為原料生產(chǎn)的。由于中國石油的對外依存度已經(jīng)超過了 50%，采用非石油路線生產(chǎn)甲醇，再將甲醇經(jīng)催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴具有重要的意義。
[0003]在當(dāng)今石油化工產(chǎn)業(yè)中，乙烯幾乎全部是通過石化原料(氣體、凝析油、石腦油、輕柴油等)的蒸汽裂化獲得，丙烯除了通過以上過程獲得外、部分是通過石油餾分催化裂化產(chǎn)生的液化石油氣經(jīng)氣體分餾得到。由于多方面的原因，正在尋找一種除石油或輕烴以外的其他大宗原料生產(chǎn)輕質(zhì)烯烴的方法，現(xiàn)有研發(fā)的重點主要集中在使用甲醇或二甲醚，也就是說是利用甲醇或二甲醚作為生產(chǎn)輕烯烴的主要原料。在我國可以使用資源豐富的煤為原料來生產(chǎn)甲醇或二甲醚。
[0004]概括起來，以甲醇為原料制取低碳烯烴的工藝方法，包括以生產(chǎn)乙烯和丙烯為目的產(chǎn)物的甲醇制烯烴(MTO)工藝技術(shù)，以及以生產(chǎn)丙烯為主要目的產(chǎn)物的甲醇制丙烯工藝技術(shù)。
[0005]烯烴轉(zhuǎn)化裝置尤其甲醇制烯烴裝置主要包括反應(yīng)再生系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)。
[0006]烯烴轉(zhuǎn)化裝置尤其甲醇制烯烴裝置在開工時，需要裝入催化劑。由于神華集團的甲醇制烯烴裝置是首套工業(yè)化甲醇制烯烴裝置，目前尚沒有現(xiàn)有方法適合于工業(yè)化烯烴轉(zhuǎn)化裝置尤其甲醇制烯烴裝置。`
[0007]在催化裂化裝置，一般是向再生器內(nèi)加入催化劑，通過輔助燃燒室加熱主風(fēng)，使再生器床層溫度升到約320°C左右，向再生器床層噴入燃燒油，將再生床層升溫到500°C以上，再將催化劑轉(zhuǎn)入反應(yīng)器中，實現(xiàn)兩器循環(huán)。
[0008]針對于現(xiàn)有工業(yè)化烯烴轉(zhuǎn)化裝置工藝特點的要求，開工過程中加催化劑有幾項難
占-
^ \\\.[0009](I)由于烯烴轉(zhuǎn)化裝置催化劑的特殊要求，開工時再生器催化劑升溫不能靠噴入燃燒油來進行，此處不同于一般的催化裂化裝置，因此加入再生器的催化劑蓄熱便成為困難。
[0010](2)由于烯烴轉(zhuǎn)化裝置(如甲醇制烯烴裝置)反應(yīng)器較大，其密相直徑多達Ilm以上，建立床層困難，需要較長的裝劑時間，而再生器較小，因此單靠再生器催化劑蓄熱后向反應(yīng)器轉(zhuǎn)劑是不合適的。
[0011](3)任何裝置的開工過程都是相對不穩(wěn)定過程，會引起系統(tǒng)催化劑的跑損，因此，這個過程進行的越快越好。既要保證加催化劑的速度，又要避免兩器內(nèi)溫度降低幅度不能太大。所以在向反再兩器加催化劑時，既要盡量提高加劑速度、又要避免溫度降得太低、還要保證建立平穩(wěn)催化劑床層，對于烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工是個難點。
[0012](4)烯烴轉(zhuǎn)化裝置由于催化劑的特殊要求(成本高等)，反應(yīng)器流化介質(zhì)盡量要求不對催化劑物理化學(xué)等性能產(chǎn)生影響。
[0013]因此，需要一種滿足烯烴轉(zhuǎn)化裝置(尤其是甲醇制烯烴裝置)要求的開工催化劑加劑方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]因此，本發(fā)明的一個目的是提供適合于烯烴轉(zhuǎn)化裝置(如甲醇制烯烴裝置)的開工催化劑加劑方法。
[0015]本發(fā)明涉及一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法，其中烯烴轉(zhuǎn)化裝置包括:(A)烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器；(B)催化劑再生器，其中，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器與催化劑再生器之間通過再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管相連；其中，該方法包括以下步驟:
[0016](a)向催化劑再生器加入催化劑，并升溫蓄熱；
[0017](b)在催化劑再生器升溫蓄熱的同時，向烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中加入催化劑，并升溫；
[0018](C)在催化劑再生器和烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器升溫結(jié)束后，將催化劑再生器中的催化劑轉(zhuǎn)入烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器。
[0019]優(yōu)選地，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、催化劑再生器分別采用各自的外界熱源和加熱介質(zhì)加熱。
[0020]優(yōu)選地，用于烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器的外界熱源為開工加熱爐，加熱介質(zhì)為惰性氣體；用于催化劑再生器的外界熱源為輔助燃燒室，加熱介質(zhì)為空氣。
[0021]優(yōu)選地,惰性氣體為氮氣。
[0022]優(yōu)選地，催化劑再生器內(nèi)設(shè)置有再生器旋風(fēng)分離器，其中，在步驟(a)中，先快速加入催化劑，當(dāng)加入的催化劑埋住再生器旋風(fēng)分離器的料腿后，慢速加入催化劑。
[0023]優(yōu)選地，在烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)器旋風(fēng)分離器，其中，在步驟(b)中，先快速加入催化劑，當(dāng)加入的催化劑埋住反應(yīng)器旋風(fēng)分離器的料腿后，慢速加入催化劑。
[0024]優(yōu)選地，在步驟(a)之前，包括以下預(yù)熱步驟:(al)將未裝催化劑的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器預(yù)熱至第一預(yù)定溫度Tl，使未裝催化劑的催化劑再生器預(yù)熱至第二預(yù)定溫度T2。
[0025]優(yōu)選地，第一預(yù)定溫度Tl和第二預(yù)定溫度T2各自獨立地為350°C以上和500°C以上,優(yōu)選370°C和520°C，更優(yōu)選390°C和540°C，最優(yōu)選400和550°C。
[0026]優(yōu)選地，在步驟(b)中，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中的催化劑升溫至第三預(yù)定溫度T3，第三預(yù)定溫度T3為300°C以上，優(yōu)選320°C，更優(yōu)選350°C，最優(yōu)選370°C。
[0027]優(yōu)選地，裝劑結(jié)束時，通過流化升溫，使烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器溫度不低于30(TC，優(yōu)選3200C，更優(yōu)選350°C，最優(yōu)選370°C，催化劑再生器溫度不低于350°C，優(yōu)選370°C，更優(yōu)選400°C，最優(yōu)選 420°C。
[0028]優(yōu)選地，進一步包括:(d)待生催化劑和再生催化劑分別從反應(yīng)器和再生器流出，通過滑閥控制進入催化劑輸送管，在輸送介質(zhì)推動力的作用下，實現(xiàn)在反應(yīng)器和再生器之間的循環(huán)。
[0029]優(yōu)選地，在步驟(d)中，斜管松動介質(zhì)切換成裝置正常運行的松動介質(zhì)。[0030]優(yōu)選地，再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管輸送介質(zhì)以及松動介質(zhì)為蒸汽、氮氣、空氣中的一種或幾種。
[0031]優(yōu)選地，烯烴轉(zhuǎn)化裝置為甲醇制烯烴裝置或甲醇制丙烯裝置。
[0032]優(yōu)選地，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器用過熱氮氣作為流化介質(zhì)和加熱媒介。
[0033]優(yōu)選地，過熱氮氣溫度為300-500°C，優(yōu)選350-480°C，更優(yōu)選380-450°C，最優(yōu)選400-450。。。
[0034]優(yōu)選地，催化劑再生器和烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器設(shè)置成循環(huán)流化床。
[0035]本發(fā)明的方法可以根據(jù)反應(yīng)器、再生器催化劑溫度靈活調(diào)整加劑方式。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式的示意圖。
[0037]圖中:1、開工加熱爐；2、輔助燃燒室；3、反應(yīng)器；4、再生器；5、反應(yīng)器旋風(fēng)分離器；
6、再生器旋風(fēng)分離器；7、再生滑閥；8、待生滑閥；9、氮氣；10、空氣；11、甲醇進料；12、待生催化劑；13、再生催化劑；14、產(chǎn)品氣；15、煙氣；16、催化劑進料。
【具體實施方式】
[0038]在本發(fā)明中，在不矛盾或沖突的情況下，本發(fā)明的所有實施例、實施方式以及特征
可以相互組合。
·[0039]在本發(fā)明中，常規(guī)的設(shè)備、裝置、部件等，既可以商購，也可以根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容自制。
[0040]在本發(fā)明中，為了突出本發(fā)明的重點，對一些常規(guī)的操作和設(shè)備、裝置、部件進行的省略，或僅作簡單描述。
[0041]在本發(fā)明中，“與…相連”或“連接至”或“連通”，既可以是二者直接相連，也可以隔著常見的部件或裝置(例如閥、泵、換熱器等)相連或連接。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明的烯烴轉(zhuǎn)化裝置(優(yōu)選甲醇制烯烴裝置)包括:
[0043](A)烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(簡稱反應(yīng)器)3 ；
[0044](B)催化劑再生器(簡稱再生器)4，其中，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3與催化劑再生器4之間通過再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管相連；
[0045](C)催化劑供應(yīng)裝置(圖中未示出)，連接至催化劑再生器4和烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3 ；
[0046](D)開工加熱爐I，連接至烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器3 ；
[0047](E)輔助燃燒室2，連接至催化劑再生器4。
[0048]優(yōu)選地，烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器為甲醇制烯烴反應(yīng)器或甲醇制丙烯反應(yīng)器。優(yōu)選地，烯烴包括乙烯和丙烯。
[0049]優(yōu)選地，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)器旋風(fēng)分離器。優(yōu)選地，在再生器內(nèi)設(shè)置有再生器旋風(fēng)分離器。
[0050]本發(fā)明一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法，主要指的是向反應(yīng)器、再生器中加入催化劑，催化劑的預(yù)熱以及催化劑在反應(yīng)器和再生器之間的轉(zhuǎn)移，其特征在于:再生器或反應(yīng)器先加催化劑蓄熱，蓄熱同時，反應(yīng)器可以先快速加劑保證催化劑不跑損，蓄熱后的再生器催化劑可以轉(zhuǎn)入反應(yīng)器來保證反應(yīng)器催化劑溫度。如此根據(jù)反應(yīng)、再生催化劑溫度靈活調(diào)整加劑方式。
[0051]本發(fā)明涉及一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法，主要指的是向反應(yīng)器3、再生器4中加入催化劑，催化劑的預(yù)熱以及催化劑在反應(yīng)器3和再生器4之間的轉(zhuǎn)移，其特征在于:再生器4先加催化劑蓄熱，蓄熱同時，反應(yīng)器3可以先快速加劑保證催化劑不跑損，蓄熱后的再生器4催化劑可以轉(zhuǎn)入反應(yīng)器。如此根據(jù)反應(yīng)、再生催化劑溫度靈活調(diào)整加劑方式。
[0052]優(yōu)選地，反應(yīng)器3、再生器4加入的催化劑升溫依靠各自單獨設(shè)置的外界熱源和加熱媒介；
[0053]優(yōu)選地，反應(yīng)器3設(shè)置開工加熱爐1，以高溫氮氣加熱催化劑。
[0054]優(yōu)選地，再生器4設(shè)置輔助燃燒室2，以高溫空氣加熱催化劑。
[0055]優(yōu)選地，開工加熱爐I將氮氣溫度過熱到300-500°C后，注入反應(yīng)器3直接加熱加入反應(yīng)器的催化劑，使其溫度升至300°C以上。
[0056]優(yōu)選地，輔助燃燒室2的加熱空氣使再生器4的催化劑升溫高于300-350°C。
[0057]優(yōu)選地，反應(yīng)器3引入的過熱氮氣作為流化介質(zhì)和加熱媒介。
[0058]優(yōu)選地，裝劑結(jié)束時，反應(yīng)器3溫度不低于300°C、再生器4溫度不低于400°C，并且兩器均達到0-50KPa，合適藏量(例如60-100t)后，打開再生滑閥8、待生滑閥7，依靠再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管輸送介質(zhì)以及使反應(yīng)器3、再生器4壓力平衡，達到反應(yīng)器3和再生器4之間的催化劑循環(huán)；此時，斜管松動介質(zhì)切換成裝置正常運行的松動介質(zhì)。
[0059]優(yōu)選地，再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管輸送介質(zhì)以及松動介質(zhì)為蒸汽、氮氣、熱氮氣、空氣中的一種或幾種。
[0060]優(yōu)選地，烯烴轉(zhuǎn)化 裝置包括甲醇制烯烴裝置和甲醇制丙烯裝置。
[0061]開工時，氮氣9經(jīng)開工加熱爐I過熱后進入反應(yīng)器3先將反應(yīng)器3加熱到一定溫度；同時再生器4經(jīng)輔助燃燒室2來的熱空氣10預(yù)先升溫到一定溫度。再生器4先行加劑，加劑開始階段快速加劑，防止從再生旋風(fēng)分離器6料腿跑損，加入再生器4的催化劑升溫通過調(diào)節(jié)進入再生器4的熱空氣10量和溫度來達到升溫要求；再生器4升溫蓄熱階段，反應(yīng)器3開始加劑，開始階段快速加劑，同時保證不使反應(yīng)器溫度急劇降低；當(dāng)反應(yīng)器3加劑藏量埋住反應(yīng)器旋風(fēng)分離器5料腿后，放慢加劑速度，維持反應(yīng)器3溫度，同時，反應(yīng)器3中催化劑的蓄熱通過開工加熱爐I過來的熱氮氣9量和溫度維持；當(dāng)再生器4催化劑溫度升起后，開始將再生器4催化劑轉(zhuǎn)入反應(yīng)器3。如此便可達到加劑要求。
[0062]對比傳統(tǒng)的煉油裝置加催化劑方法，本裝置由于采用了不同于煉油的反應(yīng)再生系統(tǒng)加熱方式，使得加催化劑更加靈活，由此便保證了開工中可快速加催化劑即節(jié)省開工時間又避免了催化劑的跑損。
[0063]氮氣9經(jīng)開工加熱爐I過熱后進入反應(yīng)器3先將反應(yīng)器3加熱到一定溫度；同時再生器4經(jīng)輔助燃燒室2來的熱空氣10預(yù)先升溫到一定溫度。再生器4先行加劑，加劑開始階段快速加劑，防止從再生旋風(fēng)分離器6料腿跑損，加入再生器4的催化劑升溫通過調(diào)節(jié)進入再生器4的熱空氣10量和溫度來達到升溫要求；再生器4升溫蓄熱階段，反應(yīng)器3開始加劑，開始階段快速加劑，同時保證不使反應(yīng)器溫度急劇降低；當(dāng)反應(yīng)器3加劑藏量埋住反應(yīng)器旋風(fēng)分離器5料腿后，放慢加劑速度，維持反應(yīng)器3溫度，同時，反應(yīng)器3中催化劑的蓄熱通過開工加熱爐I過來的熱氮氣9量和溫度維持；當(dāng)再生器4催化劑溫度升起后，開始將再生器4催化劑轉(zhuǎn)入反應(yīng)器3。[0064]優(yōu)選地，反應(yīng)器、再生器加入的催化劑升溫依靠各自單獨設(shè)置的外界熱源和加熱媒介。
[0065]優(yōu)選地，反應(yīng)器設(shè)置開工加熱爐，以高溫氮氣加熱催化劑，開工加熱爐將氮氣溫度過熱到300-500°C后，注入反應(yīng)器直接加熱加入反應(yīng)器的催化劑，使其溫度升至300°C以上。
[0066]優(yōu)選地，再生器設(shè)置輔助燃燒室，以高溫空氣加熱催化劑，輔助燃燒室來的加熱空氣使再生器的催化劑升溫高于300-350°C。
[0067]優(yōu)選地，反應(yīng)器引入的過熱氮氣作為流化介質(zhì)和加熱媒介。
[0068]優(yōu)選地，烯烴轉(zhuǎn)化裝置，其中包括甲醇制烯烴裝置和甲醇制丙烯裝置。
[0069]本申請所能達到的有益效果:
[0070]1.本發(fā)明因反應(yīng)器、再生器加劑量不同，加入催化劑終溫不同，因此，加劑速度、升溫速度不同，有利于靈活控制，時間上達到一致。
[0071]2.本發(fā)明催化劑升溫由于采用兩個不同熱源提供，因此升溫速度快。
[0072]3.本發(fā)明解決了加劑時間的問題，同時也降低催化劑的跑損，跑損量較一般煉油催化裂化裝置更少。
[0073]本發(fā)明因反應(yīng)器、再生器加劑量不同，加入催化劑終溫不同，因此，加劑速度、升溫速度不同，有利于靈活控制，時間上達到一致。催化劑升溫由于采用兩個不同熱源提供，因此升溫速度快。解決了加劑時間的問題，同時也降低催化劑的跑損，跑損量較一般煉油催化裂化裝置更少。
`[0074]實施例
[0075]實施例1
[0076]開工時，氮氣9經(jīng)開工加熱爐I過熱至450°C后進入反應(yīng)器3先將反應(yīng)器3加熱到540°C ;同時再生器4經(jīng)輔助燃燒室2來的溫度為150°C的熱空氣10預(yù)先升溫到540°C。再生器4先行加劑，加劑開始階段快速加劑，防止從再生旋風(fēng)分離器6料腿跑損，加入再生器4的催化劑升溫通過調(diào)節(jié)進入再生器4的熱空氣10量和溫度來達到升溫要求；再生器4升溫蓄熱階段，反應(yīng)器3開始加劑，開始階段快速加劑，同時保證不使反應(yīng)器溫度急劇降低；當(dāng)反應(yīng)器3加劑藏量埋住反應(yīng)器旋風(fēng)分離器5料腿后，放慢加劑速度，維持反應(yīng)器3溫度，同時，反應(yīng)器3中催化劑的蓄熱通過開工加熱爐I過來的熱氮氣9量和溫度維持；當(dāng)再生器4催化劑溫度升起后，開始將再生器4催化劑轉(zhuǎn)入反應(yīng)器3。如此便可達到加劑要求，及節(jié)省時間又減少了催化劑的跑損。
[0077]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他【具體實施方式】，以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍；在不背離本發(fā)明精神的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員凡是依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所做出各種相應(yīng)的變化與修改，都屬于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種烯烴轉(zhuǎn)化裝置開工催化劑加劑方法， 所述烯烴轉(zhuǎn)化裝置包括:(A )烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3 ); (B )催化劑再生器(4 )，其中，所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)與所述催化劑再生器(4)之間通過再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管相連； 其中，該方法包括以下步驟: (a)向所述催化劑再生器(4)加入催化劑，并升溫蓄熱； (b )在所述催化劑再生器(4 )升溫蓄熱的同時，向所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3 )中加入催化劑，并升溫； (c )在所述催化劑再生器(4 )和所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3 )升溫結(jié)束后，將所述催化劑再生器(4)中的催化劑轉(zhuǎn)入所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)、所述催化劑再生器(4)分別采用各自的外界熱源和加熱介質(zhì)加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中， 用于所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)的外界熱源為開工加熱爐(1)，加熱介質(zhì)為惰性氣體； 用于所述催化劑再生器(4)的外界熱源為輔助燃燒室(2)，加熱介質(zhì)為空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述惰性氣體為氮氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的方法，其中，所述催化劑再生器(4)內(nèi)設(shè)置有再生器旋風(fēng)分離器(6)，其中，在步驟(a)中，先快速加入所述催化劑，當(dāng)加入的所述催化劑埋住所述再生器旋風(fēng)分離器(6 )的料腿后，慢速加入所述催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的方法，其中，在所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)器旋風(fēng)分離器(5)，其中，在步驟(b)中，先快速加入所述催化劑，當(dāng)加入的所述催化劑埋住所述反應(yīng)器旋風(fēng)分離器(5 )的料腿后，慢速加入所述催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的方法，其中，在步驟(a)之前，包括以下預(yù)熱步驟: (al)將未裝催化劑的所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)預(yù)熱至第一預(yù)定溫度Tl，使未裝催化劑的所述催化劑再生器(4)預(yù)熱至第二預(yù)定溫度T2。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述第一預(yù)定溫度Tl和所述第二預(yù)定溫度T2各自獨立地為350°C以上和500°C以上，優(yōu)選370°C和520°C，更優(yōu)選390°C和540°C，最優(yōu)選400 和 550 0C ο
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的方法，其中，在步驟(b)中，所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)中的催化劑升溫至第三預(yù)定溫度T3，所述第三預(yù)定溫度T3為300°C以上，優(yōu)選320°C，更優(yōu)選350°C，最優(yōu)選370°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的方法，其中，裝劑結(jié)束時，通過流化升溫，使所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)溫度不低于300°C，優(yōu)選320°C，更優(yōu)選350°C，最優(yōu)選370°C，所述催化劑再生器(4)溫度不低于350°C，優(yōu)選370°C，更優(yōu)選400°C，最優(yōu)選420°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項所述的方法，其中，進一步包括: Cd)待生催化劑和再生催化劑分別從所述反應(yīng)器(3)和所述再生器(4)流出，通過滑閥控制進入催化劑輸送管，在輸送介質(zhì)推動力的作用下，實現(xiàn)在所述反應(yīng)器(3 )和所述再生器(4)之間的循環(huán)。
12.根據(jù)權(quán)利要求 11所述的方法，其中，在步驟(d)中，斜管松動介質(zhì)切換成裝置正常運行的松動介質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12任一項所述的方法，其中，所述再生催化劑輸送管和待生催化劑輸送管輸送介質(zhì)以及松動介質(zhì)為蒸汽、氮氣、空氣中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13任一項所述的方法，其中，所述烯烴轉(zhuǎn)化裝置為甲醇制烯烴裝置或甲醇制丙烯裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的方法，其中，所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)用過熱氮氣作為流化介質(zhì)和加熱媒介。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述過熱氮氣溫度為300-500°C，優(yōu)選350-4800C，更優(yōu)選 380-450°C，最優(yōu)選 400_450°C。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16任一項所述的方法，其中，所述催化劑再生器(4)和所述烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器(3)設(shè)置成循環(huán)流化床。``
【文檔編號】C07C1/20GK103588607SQ201210291574
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月15日
【發(fā)明者】關(guān)豐忠, 武興彬, 閆國春, 夏季, 閆輝, 王志軍, 王云池, 紀(jì)貴臣, 孫保全, 趙永輝 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司