專利名稱：苯酚焦油精制對(duì)枯基苯酚的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)?；ゎI(lǐng)域，涉及廢物利用的方法和裝置，具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及在由異丙苯法合成苯酚、丙酮的過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物-苯酚焦油中提純對(duì)枯基苯酚的方法和
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
對(duì)枯基苯酚，簡(jiǎn)稱為對(duì)枯基酚(在本申請(qǐng)的上下文中，對(duì)枯基苯酚和對(duì)枯基酚表示相同的含義)是一種用途廣泛的化學(xué)品。常溫下為白色結(jié)晶，凝固點(diǎn)71-73°C，沸點(diǎn)325°C。在水中溶解度很小，易溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑。對(duì)枯基苯酚主要是用作制造表面活性 劑、樹(shù)脂改性劑、殺菌、防霉劑等。對(duì)枯基苯酚目前主要由苯酚與α-甲基苯乙烯縮合而成，周群等在《應(yīng)用化學(xué)》第16卷第2期上發(fā)表的文章“對(duì)枯基酚合成工藝”公開(kāi)了一種對(duì)枯基酚的合成工藝，即，將一定量的苯酚置于反應(yīng)器中加熱，加入催化劑，攪拌滴入α -甲基苯乙烯。催化劑選用大孔陽(yáng)離子樹(shù)脂、硫酸、酸性白土或混合甲基苯磺酸。在由異丙苯法合成苯酚、丙酮的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種副產(chǎn)物，即苯酚焦油，這種苯酚焦油往往作為燃料直接在裝置上燒掉，這樣不僅造成環(huán)境污染，而且浪費(fèi)了資源。這種苯酚焦油中含有30wt%左右的對(duì)枯基酚，目前尚未見(jiàn)到從這種苯酚焦油中提純對(duì)枯基苯酚的文獻(xiàn)或報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種由苯酚焦油精制對(duì)枯基苯酚的方法，其特征在于，將苯酚焦油依次通過(guò)多個(gè)精餾塔，得到含量為95wt%以上的對(duì)枯基苯酚，將這種含量為95wt%以上的對(duì)枯基苯酚在混合溶劑中進(jìn)行一次或兩次重結(jié)晶、離心分離、干燥，得到白色針狀結(jié)晶體，其中，對(duì)枯基苯酚的含量達(dá)到99. 5wt%以上。精餾塔數(shù)量為3-5個(gè)，優(yōu)選4個(gè)。精餾塔采用不銹鋼規(guī)整料和不銹鋼波紋孔板填料，對(duì)分布器和填料的要求是阻力降要小于I. 5mmHg/m?；旌先軇┦潜?、甲苯、乙苯、異丙苯和二異丙苯這些芳烴中的一種或兩種加上己烷和90號(hào)溶劑油。當(dāng)在苯、甲苯、乙苯、異丙苯和二異丙苯這些芳烴中使用兩種時(shí)，二者之間的比例沒(méi)有限制，任意比例均可，在混合溶劑中，芳烴占的比例為15-25wt%，己烷和90號(hào)溶劑油加在一起占的比例為75-85wt%，己烷和90號(hào)溶劑油的比例一般是I : 1-8，優(yōu)選I : 2_6，更優(yōu)選I : 3-5，最優(yōu)選I : 4。本發(fā)明還涉及一種由苯酚焦油精制對(duì)枯基苯酚的裝置，其由多個(gè)精餾塔和結(jié)晶釜串聯(lián)而成。精餾塔數(shù)量為3-5個(gè)，優(yōu)選4個(gè)。精餾塔采用不銹鋼規(guī)整料和不銹鋼波紋孔板填料，對(duì)分布器和填料的要求是阻力降要小于I. 5mmHg/m。


圖I是苯酚焦油精制對(duì)枯基苯酚的工藝過(guò)程示意圖。其中，I是第一個(gè)精餾塔，2是第二個(gè)精餾塔，3是第三個(gè)精餾塔，4是第四個(gè)精餾塔，5是苯酚焦油，6是低沸物，7是高沸物，8是粗產(chǎn)品，9是結(jié)晶釜，10AU0B和IOC都是料倉(cāng)，11是干燥器，12是包裝機(jī)，13是混合溶劑貯罐，14是冷凝器，15是精餾塔，16是離心機(jī)，17是母液_，18是導(dǎo)熱油，19是廣品。
具體實(shí)施例方式下面以四個(gè)精餾塔串聯(lián)結(jié)晶釜為例具體說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。參照?qǐng)D1，四個(gè)精餾塔串聯(lián)連接，將原料苯酚焦油5送入第一個(gè)精餾塔1，第一個(gè)精餾塔I的塔頂餾出物送入第二個(gè)精餾塔2，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料；第二個(gè)精餾塔2的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第三個(gè)精餾塔3，第三個(gè)精餾塔3的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第四個(gè)精餾塔4，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料，塔頂餾出物即粗產(chǎn)品8導(dǎo)入結(jié)晶釜9，混合溶劑預(yù)先從混合溶劑罐13送入結(jié)晶釜9，兩種物料進(jìn)入結(jié)晶釜后，首先開(kāi)啟導(dǎo)熱油裝置進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)溶液溫度，使溶液溫度升至 75-80°C，同時(shí)啟動(dòng)結(jié)晶釜內(nèi)部的攪拌裝置，控制攪拌速度為70-80rpm，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁构腆w完全溶解在混合溶劑中，完全溶解后，開(kāi)啟冷凝器14對(duì)結(jié)晶釜進(jìn)行冷卻，將結(jié)晶釜內(nèi)液體溫度冷卻至40°C左右，隨之析出固體結(jié)晶。逐步降低攪拌速度至20-30rpm，并使結(jié)晶釜內(nèi)溫度繼續(xù)降至35°C以下。然后在上述低速攪拌下，打開(kāi)結(jié)晶釜下面的閥門(mén)，向離心機(jī)16送料，同時(shí)開(kāi)啟離心機(jī)16，母液從離心機(jī)16下部排入母液罐17，然后以泵送到精餾塔15，使溶劑通過(guò)混合溶劑罐13再循環(huán)送入結(jié)晶釜9。離心機(jī)16內(nèi)的固體結(jié)晶留在吊式布袋中，并用電動(dòng)葫蘆送到料倉(cāng)10B，每釜物料，離心機(jī)要分批啟動(dòng)數(shù)次，至結(jié)晶釜中的物料處理完成為止。將料倉(cāng)IOB內(nèi)的第一次重結(jié)晶的固體結(jié)晶用螺旋輸送器送入干燥器11中以熱風(fēng)干燥，干燥器11是通過(guò)導(dǎo)熱油裝置18供給的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，干燥器內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋過(guò)濾器等。熱風(fēng)溫度控制為丨40°C。產(chǎn)品-精制的對(duì)枯基苯酚由干燥器11下部的出料口排出，現(xiàn)存放在料倉(cāng)IOC中，然后進(jìn)入包裝機(jī)，取樣進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行稱重和包裝入庫(kù)。也可以將第一次重結(jié)晶得到的固體結(jié)晶從離心機(jī)16的吊式布袋中通過(guò)螺旋輸送器送入料倉(cāng)10A，然后再送入結(jié)晶釜9進(jìn)行第二次重結(jié)晶，其他工藝步驟與條件與前面所述的相同，這里不再重復(fù)敘述。各精餾塔的工藝條件為，第一個(gè)精餾塔1，塔釜溫度為220 245°C，塔頂溫度為180 215°C，回流比為3 4 ;第二個(gè)精餾塔2，塔釜溫度為215 245°C，塔頂溫度為120 145°C，回流比為4 6 ;第三個(gè)精餾塔3，塔釜溫度為218 240°C，塔頂溫度為180 210°C，回流比為4 6 ;第四個(gè)精餾塔4，塔釜溫度為230 245°C，塔頂溫度為220 270°C，回流比為3 5。所有精餾塔均采用高真空方式操作，精餾塔內(nèi)壓力為10-50mmHg，優(yōu)選 10-30mmHg,最優(yōu)選 20mmHg。本發(fā)明的技術(shù)方案并不局限于四個(gè)精餾塔串聯(lián)，也可以使用3個(gè)或5個(gè)精餾塔串聯(lián)，無(wú)論使用3個(gè)或5個(gè)精餾塔串聯(lián)，都是首個(gè)精餾塔的塔頂餾出物送入第二個(gè)精餾塔，塔底的重組分從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料，最后一個(gè)塔頂餾出物作為產(chǎn)品-純度為95wt%以上的對(duì)枯基苯酚，塔底的重組分從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料，中間的精餾塔的塔頂餾出物作為輕組分從塔頂分離，塔底重組分送入下一個(gè)精餾塔。實(shí)施例I
將用異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮過(guò)程中產(chǎn)生的苯酚焦油5送入第一個(gè)精餾塔1，第一個(gè)精餾塔I的塔頂餾出物送入第二個(gè)精餾塔2，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料；第二個(gè)精餾塔2的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第三個(gè)精餾塔3，第三個(gè)精餾塔3的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第四個(gè)精餾塔4，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料，塔頂餾出物即粗產(chǎn)品8導(dǎo)入結(jié)晶釜9，混合溶劑預(yù)先從混合溶劑罐13送入結(jié)晶釜9，兩種物料進(jìn)入結(jié)晶釜后，首先開(kāi)啟導(dǎo)熱油裝置進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)溶液溫度，使溶液溫度升至80°C，同時(shí)啟動(dòng)結(jié)晶釜內(nèi)部的攪拌裝置，控制攪拌速度為SOrpm，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使固體完全溶解在混合溶劑中，完全溶解后，開(kāi)啟冷凝器14對(duì)結(jié)晶釜進(jìn)行冷卻，將結(jié)晶釜內(nèi)液體溫度冷卻至40°C左右，隨之析出固體結(jié)晶。逐步降低攪拌速度至30rpm，并使結(jié)晶釜內(nèi)溫度繼續(xù)降至35°C以下。然后在上述低速攪拌下，打開(kāi)結(jié)晶釜下面的閥門(mén)，向離心機(jī)16送料，同時(shí)開(kāi)啟離心機(jī)16，母液從離心機(jī)16下部排入母液罐17，然后以泵送到精餾塔15，使溶劑通過(guò)混合溶劑罐13再循環(huán)送入結(jié)晶釜9。離心機(jī)16內(nèi)的固體結(jié)晶留在吊式布袋中，并用電動(dòng)葫蘆送到料倉(cāng)10B，每釜物料，離心機(jī)要分批啟動(dòng)數(shù)次，至結(jié)晶釜中的物料處理完成為止。將料倉(cāng)IOB內(nèi)的第一次重結(jié)晶的固體結(jié)晶用螺旋輸送器送入干燥器11中以熱風(fēng)干燥，干燥器11是 通過(guò)導(dǎo)熱油裝置18供給的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，干燥器內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋過(guò)濾器等。熱風(fēng)溫度控制為丨40°C。產(chǎn)品-精制的對(duì)枯基苯酚由干燥器11下部的出料口排出，現(xiàn)存放在料倉(cāng)IOC中，然后進(jìn)入包裝機(jī)，取樣進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行稱重和包裝入庫(kù)。各精餾塔的工藝條件為，第一個(gè)精餾塔1，塔釜溫度為220°C，塔頂溫度為180°C，回流比為3 ;第二個(gè)精餾塔2，塔釜溫度為215°C，塔頂溫度為120°C，回流比為4 ;第三個(gè)精餾塔3，塔釜溫度為218°C，塔頂溫度為180°C，回流比為4 ;第四個(gè)精餾塔4，塔釜溫度為230°C，塔頂溫度為220°C，回流比為3。所有精餾塔均采用高真空方式操作，精餾塔內(nèi)壓力為 IOmmHg。實(shí)施例2按照實(shí)施例I的步驟和條件操作，不同之處僅在于將第一次重結(jié)晶得到的固體結(jié)晶從離心機(jī)16的吊式布袋中通過(guò)螺旋輸送器送入料倉(cāng)10A，然后再送入結(jié)晶釜9進(jìn)行第二次重結(jié)晶。實(shí)施例3將用異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮過(guò)程中產(chǎn)生的苯酚焦油5送入第一個(gè)精餾塔1，第一個(gè)精餾塔I的塔頂餾出物送入第二個(gè)精餾塔2，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料；第二個(gè)精餾塔2的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第三個(gè)精餾塔3，第三個(gè)精餾塔3的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第四個(gè)精餾塔4，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料，塔頂餾出物即粗產(chǎn)品8導(dǎo)入結(jié)晶釜9，混合溶劑預(yù)先從混合溶劑罐13送入結(jié)晶釜9，兩種物料進(jìn)入結(jié)晶釜后，首先開(kāi)啟導(dǎo)熱油裝置進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)溶液溫度，使溶液溫度升至75°C，同時(shí)啟動(dòng)結(jié)晶釜內(nèi)部的攪拌裝置，控制攪拌速度為70rpm，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁构腆w完全溶解在混合溶劑中，完全溶解后，開(kāi)啟冷凝器14對(duì)結(jié)晶釜進(jìn)行冷卻，將結(jié)晶釜內(nèi)液體溫度冷卻至40°C左右，隨之析出固體結(jié)晶。逐步降低攪拌速度至20rpm，并使結(jié)晶釜內(nèi)溫度繼續(xù)降至35°C以下。然后在上述低速攪拌下，打開(kāi)結(jié)晶釜下面的閥門(mén)，向離心機(jī)16送料，同時(shí)開(kāi)啟離心機(jī)16，母液從離心機(jī)16下部排入母液罐17，然后以泵送到精餾塔15，使溶劑通過(guò)混合溶劑罐13再循環(huán)送入結(jié)晶釜9。離心機(jī)16內(nèi)的固體結(jié)晶留在吊式布袋中，并用電動(dòng)葫蘆送到料倉(cāng)10B，每釜物料，離心機(jī)要分批啟動(dòng)數(shù)次，至結(jié)晶釜中的物料處理完成為止。將料倉(cāng)IOB內(nèi)的第一次重結(jié)晶的固體結(jié)晶用螺旋輸送器送入干燥器11中以熱風(fēng)干燥，干燥器11是通過(guò)導(dǎo)熱油裝置18供給的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，干燥器內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋過(guò)濾器等。熱風(fēng)溫度控制為丨40°C。產(chǎn)品-精制的對(duì)枯基苯酚由干燥器11下部的出料口排出，現(xiàn)存放在料倉(cāng)IOC中，然后進(jìn)入包裝機(jī)，取樣進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行稱重和包裝入庫(kù)。各精餾塔的工藝條件為，第一個(gè)精餾塔1，塔釜溫度為245°C，塔頂溫度為215°C，回流比為4 ;第二個(gè)精餾塔2，塔釜溫度為245°C，塔頂溫度為145°C，回流比為6 ;第三個(gè)精餾塔3，塔釜溫度為240°C，塔頂溫度為210°C，回流比為6 ;第四個(gè)精餾塔4，塔釜溫度為245°C，塔頂溫度為235°C，回流比為5。所有精餾塔均采用高真空方式操作，精餾塔內(nèi)壓力為 5OmmHgο
實(shí)施例4按照實(shí)施例3的步驟和條件操作，不同之處僅在于將第一次重結(jié)晶得到的固體結(jié)晶從離心機(jī)16的吊式布袋中通過(guò)螺旋輸送器送入料倉(cāng)10A，然后再送入結(jié)晶釜9進(jìn)行第二次重結(jié)晶。實(shí)施例5將用異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮過(guò)程中產(chǎn)生的苯酚焦油5送入第一個(gè)精餾塔1，第一個(gè)精餾塔I的塔頂餾出物送入第二個(gè)精餾塔2，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料；第二個(gè)精餾塔2的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第三個(gè)精餾塔3，第三個(gè)精餾塔3的塔頂餾出物作為輕組分即低沸物6從塔頂分離，塔底重組分送入第四個(gè)精餾塔4，塔底的重組分即高沸物7從塔底分離作為精餾塔的熱源燃料，塔頂餾出物即粗產(chǎn)品8導(dǎo)入結(jié)晶釜9，混合溶劑預(yù)先從混合溶劑罐13送入結(jié)晶釜9，兩種物料進(jìn)入結(jié)晶釜后，首先開(kāi)啟導(dǎo)熱油裝置進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)溶液溫度，使溶液溫度升至75°C，同時(shí)啟動(dòng)結(jié)晶釜內(nèi)部的攪拌裝置，控制攪拌速度為70rpm，進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁构腆w完全溶解在混合溶劑中，完全溶解后，開(kāi)啟冷凝器14對(duì)結(jié)晶釜進(jìn)行冷卻，將結(jié)晶釜內(nèi)液體溫度冷卻至40°C左右，隨之析出固體結(jié)晶。逐步降低攪拌速度至20rpm，并使結(jié)晶釜內(nèi)溫度繼續(xù)降至35°C以下。然后在上述低速攪拌下，打開(kāi)結(jié)晶釜下面的閥門(mén)，向離心機(jī)16送料，同時(shí)開(kāi)啟離心機(jī)16，母液從離心機(jī)16下部排入母液罐17，然后以泵送到精餾塔15，使溶劑通過(guò)混合溶劑罐13再循環(huán)送入結(jié)晶釜9。離心機(jī)16內(nèi)的固體結(jié)晶留在吊式布袋中，并用電動(dòng)葫蘆送到料倉(cāng)10B，每釜物料，離心機(jī)要分批啟動(dòng)數(shù)次，至結(jié)晶釜中的物料處理完成為止。將料倉(cāng)IOB內(nèi)的第一次重結(jié)晶的固體結(jié)晶用螺旋輸送器送入干燥器11中以熱風(fēng)干燥，干燥器11是通過(guò)導(dǎo)熱油裝置18供給的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的，干燥器內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、布袋過(guò)濾器等。熱風(fēng)溫度控制為丨40°C。產(chǎn)品-精制的對(duì)枯基苯酚由干燥器11下部的出料口排出，現(xiàn)存放在料倉(cāng)IOC中，然后進(jìn)入包裝機(jī)，取樣進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行稱重和包裝入庫(kù)。各精餾塔的工藝條件為，第一個(gè)精餾塔1，塔釜溫度為230°C，塔頂溫度為190°C，回流比為3. 5 ;第二個(gè)精餾塔2，塔釜溫度為230°C，塔頂溫度為130°C，回流比為5 ;第三個(gè)精餾塔3，塔釜溫度為225°C，塔頂溫度為190°C，回流比為5 ;第四個(gè)精餾塔4，塔釜溫度為240°C，塔頂溫度為230°C，回流比為4。所有精餾塔均采用高真空方式操作，精餾塔內(nèi)壓力為 2OmmHg。實(shí)施例6按照實(shí)施例5的步驟和條件操作，不同之處僅在于將第一次重結(jié)晶得到的固體結(jié)晶從離心機(jī)16的吊式布袋中通過(guò)螺旋輸送器送入料倉(cāng)10A，然后再送入結(jié)晶釜9進(jìn)行第
二次重結(jié)晶。
采用本發(fā)明的方法和裝置，得到的對(duì)枯基苯酚純度達(dá)99. 5%以上，顏色為白色，經(jīng)測(cè)定其色度為APHA80以上。這樣就可以從原本為廢料的苯酚焦油中提取出用途廣泛的化學(xué)產(chǎn)品-對(duì)枯基苯酚，既保護(hù)了環(huán)境，有進(jìn)行了資源的有效利用。
權(quán)利要求
1.一種由苯酚焦油精制對(duì)枯基苯酚的方法，其特征在于，將苯酚焦油依次通過(guò)多個(gè)精餾塔，得到含量為95wt%以上的對(duì)枯基苯酚，將這種含量為95被％以上的對(duì)枯基苯酚在混合溶劑中進(jìn)行一次或兩次重結(jié)晶、離心分離、干燥，得到白色針狀結(jié)晶體，其中，對(duì)枯基苯酚的含量達(dá)到99. 5wt%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中，苯酚焦油是用異丙苯法生產(chǎn)苯酚、丙酮過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中，混合溶劑是苯、甲苯、乙苯、異丙苯和二異丙苯這些芳烴中的一種或兩種加上己烷和90號(hào)溶劑油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中，所述芳烴占的比例為15-25wt%，己烷和90號(hào)溶劑油加在一起占的比例為75-85wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其中，重結(jié)晶的條件為溶液加熱溫度為75-80°C，攪拌速度 為70-80rpm，完全溶解后液體溫度冷卻至40°C左右，逐步降低攪拌速度至20_30rpm，并使結(jié)晶釜內(nèi)溫度繼續(xù)降至35 °C以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中，精餾塔采用不銹鋼規(guī)整料和不銹鋼波紋孔板作為填料，分布器和填料的阻力降小于I. 5mmHg/m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中，精餾塔的數(shù)量為3-5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中，精餾塔的數(shù)量為4。
9.根據(jù)任一權(quán)利要求7-8的方法，其中，精餾塔采用高真空方式操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中，精餾塔內(nèi)的壓力為10-50mmHg。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中，精餾塔內(nèi)的壓力為10-30mmHg。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中，精餾塔內(nèi)的壓力為20mmHg。
13.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中，各精餾塔的工藝條件為，第一精餾塔，塔釜溫度為220 245°C，塔頂溫度為180 215°C，回流比為3 4 ;第二精餾塔，塔釜溫度為215 245°C，塔頂溫度為120 145°C，回流比為4 6 ;第三精餾塔，塔釜溫度為218 240°C，塔頂溫度為180 210°C，回流比為4 6 ;第四精餾塔，塔釜溫度為230 245°C，塔頂溫度為220 270°C，回流比為3 5。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中，各精餾塔的工藝條件為，第一精餾塔，塔釜溫度為230°C，塔頂溫度為190°C，回流比為3. 5 ;第二精餾塔，塔釜溫度為230°C，塔頂溫度為130°C，回流比為5 ;第三精餾塔，塔釜溫度為225°C，塔頂溫度為190°C，回流比為5 ;第四精餾塔，塔釜溫度為240°C，塔頂溫度為230°C，回流比為4。
15.一種實(shí)施任一權(quán)利要求1-14的方法的裝置，其特征在于，其由多個(gè)精餾塔和多個(gè)結(jié)晶釜串聯(lián)而成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，其中，精餾塔采用不銹鋼規(guī)整料和不銹鋼波紋孔板作為填料，分布器和填料的阻力降小于I. 5mmHg/m。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的裝置，其中，精餾塔的數(shù)量為3-5。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的裝置，其中，精餾塔的數(shù)量為4。
19.根據(jù)任一權(quán)利要求16-18的裝置，其中，結(jié)晶釜的數(shù)量為1-2。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的裝置，其中，結(jié)晶釜的數(shù)量為2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以通過(guò)異丙苯法合成苯酚、丙酮的過(guò)程中產(chǎn)生的苯酚焦油為原料，通過(guò)多個(gè)精餾塔和多個(gè)結(jié)晶釜串聯(lián)操作精制對(duì)枯基苯酚的方法和裝置，通過(guò)本發(fā)明，可以將原本燃燒掉從而污染環(huán)境的苯酚焦油進(jìn)行廢物利用，從中提取具有多種用途的化學(xué)物質(zhì)對(duì)枯基苯酚，從而達(dá)到變廢為寶、降低對(duì)枯基苯酚生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)C07C39/15GK102826962SQ201210322100
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者蔡長(zhǎng)江, 舒國(guó)欣, 李鳳江 申請(qǐng)人:李鳳江