專利名稱：生物柴油甲醇階梯式回收提純方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂化工產(chǎn)品生物柴油的生產(chǎn)裝置，具體涉及生產(chǎn)生物柴油生產(chǎn)過程中甲醇階梯式回收提純工藝與裝置。
背景技術(shù)：
生物柴油生產(chǎn)，特別以廢棄植物油與甲醇為原料生產(chǎn)的生物柴油，由于廢棄植物油以游離脂肪酸為主要原料成分，生成生物柴油同時(shí)生成水，在反應(yīng)過程中甲醇會吸收反應(yīng)過程中的水分而逐步變稀，而酯化反應(yīng)及酯交換過量的甲醇需要回收重復(fù)使用，這樣才能降低生產(chǎn)成本，為此甲醇的回收提純變得尤為重要。目前生物柴油生產(chǎn)企業(yè)中，甲醇的精餾均采用單蒸餾釜間歇操作來進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，把廢棄動植物油、催化劑、過量甲醇等反應(yīng)物料加入反應(yīng)器中，使原料進(jìn)行甲酯化反應(yīng)，在甲酯化反應(yīng)過程中蒸發(fā)的甲醇與反應(yīng)過程中生成的水通過冷凝出過剩甲醇與水的混合液；或以氣相甲醇代替液體甲醇進(jìn)行生物柴油生產(chǎn)時(shí)，由氣相甲醇帶出反應(yīng)過程中生成的水，然后經(jīng)冷凝器冷凝成甲醇與水的混合液，再把甲醇與水的混合液經(jīng)精餾器后收集成符合要求的甲醇。這種設(shè)備能耗大，熱損也大，經(jīng)濟(jì)效益低，而蒸出的甲醇濃度也不能保證。采用單一的精餾塔精餾，大量的甲醇在回流中浪費(fèi)了能量，且精餾塔要制成相當(dāng)?shù)母叨炔拍苓_(dá)到生物柴油生產(chǎn)甲醇的使用純度。怎樣克服以上所述缺陷，高效率、低能耗的回收甲醇，是目前亟需解決的一個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保高效、能耗較低的生物柴油甲醇階梯式回收提純
工藝與裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案本發(fā)明的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置它包括中和釜、固體酸釜、薄膜蒸發(fā)器、干熱空氣發(fā)生器、串聯(lián)設(shè)置的精餾釜和汽提塔、并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)分子篩塔。其中兩個(gè)分子篩塔頂部和底部分別并聯(lián)設(shè)置有入口閥、出口閥和再生入口閥、再生出口閥，汽提塔頂部通過換熱器連接分子篩塔入口閥，分子篩再生入口閥連接干熱空氣發(fā)生器出口，出口閥連接甲醇槽，另一出口閥與兩個(gè)換熱器相連。中和釜底部出口通過進(jìn)料泵、換熱器與精餾釜相連通；固體酸釜入口與換熱器相連通，出口通過換熱器、冷凝器經(jīng)管道連接在分子篩塔第一入口閥和第二入口閥之間，物料進(jìn)入固體酸釜前先經(jīng)換熱器預(yù)熱，熱量來自固體酸釜出口甲醇蒸汽余熱、干熱空氣余熱；薄膜蒸發(fā)器入口與換熱器相連通，出口通過換熱器、冷凝器經(jīng)管道連接在分子篩塔第一入口閥和第二入口閥之間，物料進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器前先經(jīng)換熱器預(yù)熱，熱量來自薄膜蒸發(fā)器出口甲醇蒸汽余熱、干熱空氣余熱；汽提塔頂部經(jīng)管道通過換熱器、冷凝器連接在分子篩塔第一入口閥和第二入口閥之間；精餾釜底部通過管道經(jīng)換熱器連通外界廢水系統(tǒng)；第一分子篩塔和第二分子篩塔頂部通過并聯(lián)設(shè)置的分別順次串聯(lián)的第一入口閥和第二入口閥以及第一再生入口閥和第二再生入口閥相連通；第一分子篩塔和第二分子篩塔底部通過并聯(lián)設(shè)置的分別順次串聯(lián)的第一出口閥和第二出口閥以及第一再生出口閥和第二再生出口閥連通；甲醇槽通過管道經(jīng)甲醇成品泵連接在兩分子篩塔第一出口閥和第二出口閥之間。來自預(yù)酯化含水量高的廢硫酸甲醇液中和后經(jīng)過換熱進(jìn)入精餾釜；從固體酸釜、薄膜蒸發(fā)器出來的含水量低甲醇蒸汽冷卻后進(jìn)入分子篩塔。這樣通過設(shè)置進(jìn)料預(yù)熱器、干熱空氣加熱器，既提高了進(jìn)料物料的溫度，又回收了甲醇蒸汽余熱及干熱空氣余熱，節(jié)約了各單元加熱物料的能量，降低了系統(tǒng)的能耗。作為一種優(yōu)化方式，它還設(shè)有干熱空氣發(fā)生器、風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、預(yù)熱器、中間罐，其中干熱空氣發(fā)生器的出口通過風(fēng)機(jī)、管道連接在兩分子篩塔第一再生入口閥和第二再生入口閥之間，中間罐的入口通過換熱器連接兩分子篩塔第一再生出口閥和第二再生出口閥之間，出口經(jīng)甲醇泵通過管道與精餾釜相連。分子篩再生時(shí)從分子篩塔吹出的干熱空氣一部分通過換熱器回收余熱加熱粗生物柴油；一部分通過換熱器回收余熱加熱油脂。干熱空氣帶出來的水、甲醇蒸汽經(jīng)換熱器冷凝后進(jìn)入中間罐，含有部分甲醇的混合液體再經(jīng)甲醇泵 輸送返回精餾釜。這樣可以既回收了干熱空氣的余熱，同時(shí)又回收了分子篩所吸附的甲醇，減少了甲醇的損耗。作為進(jìn)一步的優(yōu)化方式，它還設(shè)有廢水余熱回收換熱器，這樣可以回收利用廢水中的余熱，進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為來自上一單元預(yù)酯化后含水量高的廢硫酸甲醇液中和經(jīng)進(jìn)料泵輸送經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后送至精餾釜，甲醇蒸汽經(jīng)精餾釜進(jìn)入上升到汽提塔并為汽提塔提供熱量，精餾塔頂部出來的甲醇蒸汽通過加熱器回收余熱，冷凝器冷凝，從第一入口閥進(jìn)入第一分子篩塔。甲醇除去水分后，經(jīng)第一出口閥、甲醇成品泵輸送至甲醇槽，得到純品。來自固體酸釜的含水量低的甲醇蒸汽通過加熱器回收甲醇蒸汽余熱后，冷凝器冷凝，從第一入口閥進(jìn)入第一分子篩塔，除去水分后，經(jīng)第一出口閥，甲醇成品泵輸送至甲醇槽，得到純品。來自固體酸釜的含水量低的甲醇蒸汽通過加熱器回收甲醇蒸汽余熱后，冷凝器冷凝，從第一入口閥進(jìn)入第一分子篩塔，除去水分后，經(jīng)第一出口閥，甲醇成品泵輸送至甲醇槽，得到純品。來自薄膜蒸發(fā)器的含水量低的甲醇蒸汽通過加熱器回收甲醇蒸汽余熱后，冷凝器冷凝，從第一入口閥進(jìn)入第一分子篩塔，除去水分后，經(jīng)第一出口閥，甲醇成品泵輸送至甲醇槽，得到純品。當(dāng)?shù)谝环肿雍Y塔分子篩吸水飽和后，打開第二入口閥、第二出口閥，經(jīng)過冷凝的甲醇通過第二入口閥進(jìn)入第二分子篩塔，除去水分后，經(jīng)第二出口閥，甲醇成品泵輸送至甲醇槽，得到純品甲醇。精餾釜底的廢水經(jīng)預(yù)熱器換熱回收廢水余熱后排到廢水系統(tǒng)；當(dāng)切換至第二分子篩塔在線時(shí)，第一分子篩塔切出進(jìn)行分子篩再生關(guān)閉第一入口閥、第一出口閥、第二再生入口閥、第二再生出口閥，打開第一再生入口閥、第一再生出口閥，干熱空氣發(fā)生器通過風(fēng)機(jī)利用干熱空氣將第一分子篩塔內(nèi)的分子篩水分蒸發(fā)吹出后離線備用；當(dāng)?shù)诙肿雍Y塔分子篩吸水飽和后，打開第一入口閥和第一出口閥，第一分子篩塔并入，并切出第二分子篩塔進(jìn)行分子篩再生。分子篩再生時(shí)，開動干熱空氣發(fā)生器，干熱空氣從再生入口閥吹入，并將分子篩水分蒸發(fā)吹出，干熱空氣帶來的水、甲醇蒸汽經(jīng)預(yù)熱器冷凝后進(jìn)入中間罐，含有部分甲醇的混合液體經(jīng)甲醇泵輸送返回精餾釜。中間罐內(nèi)的含水甲醇經(jīng)甲醇泵輸送返回精餾釜內(nèi)，所述的分子篩塔里面裝填的分子篩為3A或者4A級分子篩。分子篩塔內(nèi)的吸附壓力為常壓，溫度為30 65°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)解決了現(xiàn)有技術(shù)能耗大、汽提塔過高的缺點(diǎn)，生產(chǎn)時(shí)能量消耗小，熱量的回收利用率高，甲醇純度高，生產(chǎn)過程無污染，整體效率高。


圖I為本發(fā)明的工藝設(shè)備原理圖；附圖標(biāo)記說明1、中和釜，2、固體酸釜，3、薄膜蒸發(fā)器，4、精餾釜，5、汽提塔，6、干熱空氣發(fā)生器，7、甲醇槽，8、中間罐，9、進(jìn)料泵，10、廢水余熱換熱器，11、第一甲醇蒸汽余熱換熱器，12、第二甲醇蒸汽余熱換熱器，13、第一干熱空氣余熱換熱器，14、第二干熱空氣余熱換熱器，15、甲醇泵，16、第三甲醇蒸汽余熱換熱器，17、冷凝器，18、風(fēng)機(jī)，19、甲醇成品泵， 20、第一再生入口閥，21、第二再生入口閥，22、第一入口閥，23、第二入口閥，24、第一再生出口閥，25、第二再生出口閥，26、第一出口閥，27、第二出口閥，28、第一調(diào)節(jié)閥，29、第二調(diào)節(jié)閥，A、第一分子篩塔，B、第二分子篩塔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖I所示，年產(chǎn)I萬噸的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置，它包括中和釜I、固體酸釜2、薄膜蒸發(fā)器3、串聯(lián)設(shè)置的精餾釜4和汽提塔5、并聯(lián)設(shè)置的第一分子篩塔A和第二分子篩塔B、干熱空氣發(fā)生器6。其中中和釜I底部出口通過進(jìn)料泵9、廢水余熱換熱器10、第三甲醇蒸汽余熱換熱器16與精餾釜4相連通；固體酸釜入口與第二甲醇蒸汽余熱換熱器12、第一干熱空氣余熱換熱器13相連通，甲醇蒸汽出口經(jīng)過第二甲醇蒸汽余熱換熱器12、冷凝器17經(jīng)管道連接在分子篩塔第一入口閥22和第二入口閥23之間；薄膜蒸發(fā)器3入口與第一甲醇蒸汽余熱換熱器11、第二干熱空氣余熱換熱器14相連通，甲醇蒸汽出口經(jīng)過第一甲醇蒸汽余熱換熱器11、冷凝器17經(jīng)管道連接在分子篩塔第一入口閥22和第二入口閥23之間；汽提塔5頂部經(jīng)管道通過第三甲醇蒸汽余熱換熱器16、冷凝器17連接在分子篩塔第一入口閥22和第二入口閥23之間，精餾釜4底部通過管道經(jīng)廢水余熱換熱器10連通外界廢水系統(tǒng)；第一分子篩塔A和第二分子篩塔B頂部通過并聯(lián)設(shè)置的分別順次串聯(lián)的第一入口閥22和第二入口閥23以及第一再生入口閥20和第二再生入口閥21相連通；兩分子篩塔底部通過并聯(lián)設(shè)置的分別順次串聯(lián)的第一出口閥26和第二出口閥27以及第一再生出口閥24和第二再生出口閥25連通；干熱空氣發(fā)生器6的出口通過風(fēng)機(jī)18、管道連接在兩分子篩塔第一再生入口閥20和第二再生入口閥21之間；甲醇槽7通過管道經(jīng)甲醇成品泵19連接在兩分子篩塔第一出口閥26和第二出口閥27之間；中間罐8的入口分別通過第二干熱空氣余熱換熱器14、第一干熱空氣余熱換熱器13連接兩分子篩塔第一再生出口閥24和第二再生出口閥25之間，出口經(jīng)甲醇泵15通過管道與精餾釜4相連。本實(shí)施例還提供了生物柴油甲醇階梯式回收提純方法，來自預(yù)酯化的廢硫酸甲醇中和后經(jīng)進(jìn)料泵9抽吸經(jīng)過廢水余熱換熱器10、第三甲醇蒸汽余熱換熱器16預(yù)熱后送至精餾釜4，甲醇蒸汽從精餾釜4塔釜上升到汽提塔5，汽提塔頂部出來的甲醇蒸汽經(jīng)過第三甲醇蒸汽余熱換熱器16、冷凝器17冷卻后從第一入口閥22進(jìn)入第一分子篩塔A，除去水分后，經(jīng)第一出口閥26進(jìn)入甲醇槽7，得到純品甲醇。來自固體酸釜2甲醇蒸汽經(jīng)第二甲醇蒸汽余熱換熱器12、冷凝器17冷卻后從第一入口閥22進(jìn)入第一分子篩塔A，除去水分后，經(jīng)第一出口閥26進(jìn)入甲醇槽7，得到純品甲醇。來自薄膜蒸發(fā)器3甲醇蒸汽經(jīng)第一甲醇蒸汽余熱換熱器11、冷 凝器17冷卻后從第一入口閥22進(jìn)入第一分子篩塔A，除去水分后，經(jīng)第一出口閥26進(jìn)入甲醇槽7，得到純品甲醇。當(dāng)?shù)谝环肿雍Y塔A吸水飽和后，打開第二入口閥23、第二出口閥27，關(guān)閉第一入口閥22，甲醇液體通過第二入口閥23進(jìn)入第二分子篩塔B，除去水分后，經(jīng)第二出口閥27，進(jìn)入甲醇槽7，得到純品甲醇。當(dāng)切換至第二分子篩塔B在線時(shí)，第一分子篩塔A進(jìn)行分子篩再生打開第一再生入口閥20，關(guān)閉第二再生入口閥21，打開第一再生出口閥24，干熱空氣發(fā)生器6通過風(fēng)機(jī)18利用干熱空氣將第一分子篩塔A內(nèi)的分子篩水分蒸發(fā)吹出后離線備用；當(dāng)?shù)诙肿雍Y塔B吸水飽和后，打開第二再生入口閥21和第二再生出口閥25，第一分子篩塔A并入，并切出第二分子篩塔B進(jìn)行再生。來自精餾釜4的廢水經(jīng)廢水余熱換熱器10回收余熱后排到外界廢水系統(tǒng)。分子篩再生時(shí)從分子篩塔吹出的干熱空氣一部分通過第二干熱空氣余熱換熱器14回收余熱加熱粗生物柴油；一部分通過第一干熱空氣余熱換熱器13回收余熱加熱油脂。分子篩再生時(shí)，干熱空氣帶來的水、甲醇蒸汽經(jīng)第二干熱空氣余熱換熱器14、第一干熱空氣余熱換熱器13冷凝后進(jìn)入中間罐8，含有部分甲醇的混合液體再經(jīng)甲醇泵15輸送返回精餾釜4。分子篩塔里面裝填的為3A或者4A級分子篩；分子篩塔內(nèi)的吸附壓力為常壓，溫度為 30 65°C。上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置，包括中和釜(I)、固體酸釜(2)、薄膜蒸發(fā)器(3)、串聯(lián)設(shè)置的精餾釜(4)和汽提塔(5)、并聯(lián)設(shè)置的第一分子篩塔(a)和第二分子篩塔(b)、干熱空氣發(fā)生器(6)，其中中和釜(I)底部出口通過進(jìn)料泵(9)、廢水余熱換熱器(10)、第三甲醇蒸汽余熱換熱器(16)與精餾釜(4)相連通；固體酸釜(2)的甲醇蒸汽出口通過第二甲醇蒸汽余熱換熱器(12)、冷凝器(17)經(jīng)管道連接在分子篩塔第一入口閥(22)和第二入口閥(23)之間，固體酸釜(2)入口與第二甲醇蒸汽余熱換熱器(12)、第一干熱空氣余熱換熱器(13)相連通；薄膜蒸發(fā)器(3)的甲醇蒸汽出口通過第一甲醇蒸汽余熱換熱器(11)、冷凝器(17)經(jīng)管道連接在分子篩塔第一入口閥(22)和第二入口閥(23)之間，薄膜蒸發(fā)器(3)入口與第一甲醇蒸汽余熱換熱器(11 )、第二干熱空氣余熱換熱器(14)相連通；汽提塔(5)頂部經(jīng)管道通過冷凝器(17)連接在分子篩塔第一入口閥(22)和第二入口閥(23)之間；第一分子篩塔(A)和第二分子篩塔(B)頂部通過并聯(lián)設(shè)置的分別順次串聯(lián)的第一入口閥(22)和第二入口閥(23)以及第一再生入口閥(20)和第二再生入口閥(21)相連通；第一分子篩塔(A)和第二分子篩塔(B)底部通過并聯(lián)設(shè)置的分別順次串聯(lián)的第一出口閥(26)和第二出口閥(27)以及第一再生出口閥(24)和第二再生出口閥(25)連通；甲醇槽(7)通過管道經(jīng)甲醇成品泵(19)連接在兩分子篩塔的第一出口閥(26)和第二出口閥(27)之間，出口經(jīng)甲醇泵(15)通過管道與精餾釜(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置，其特征在于它設(shè)有干熱空氣發(fā)生器(6)、風(fēng)機(jī)(18)、第二干熱空氣余熱換熱器(14)、第一干熱空氣余熱換熱器(13)和中間罐(8)，其中干熱空氣發(fā)生器(6)的出口通過風(fēng)機(jī)(18)、管道連接在兩分子篩塔第一再生入口閥(20)和第二再生入口閥(21)之間，中間罐(8)的入口分別通過第二干熱空氣余熱換熱器(14)、第一干熱空氣余熱換熱器(13)連接兩分子篩塔第一再生出口閥(24)和第 二再生出口閥(25)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置，其特征在于還設(shè)有廢水余熱換熱器(10)回收廢水余熱，第三甲醇蒸汽余熱換熱器(16)回收汽提塔甲醇蒸汽余熱，所述精餾釜(4 )底部經(jīng)廢水余熱換熱器(10 )連通外界廢水系統(tǒng)，汽提塔(5 )頂部經(jīng)管道通過第三甲醇蒸汽余熱換熱器(16)、冷凝器(17)連接在分子篩塔第一入口閥(22)和第二入口閥(23)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置，其特征在于第一干熱空氣余熱換熱器(13)、第二甲醇蒸汽余熱換熱器(12)為油脂加熱換熱器，加熱熱量分別來自于分子篩再生時(shí)干熱空氣余熱，固體酸釜(2)出口甲醇蒸汽余熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置，其特征在于第二干熱 空氣余熱換熱器(14)、第一甲醇蒸汽余熱換熱器(11)為粗生物柴油加熱換熱器，加熱熱量分別來自于分子篩再生時(shí)干熱空氣余熱，薄膜蒸發(fā)器(3)出口甲醇蒸汽余熱。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置的提純方法，其特征在于來自預(yù)酯化的廢硫酸甲醇中和后經(jīng)進(jìn)料泵(9)抽吸經(jīng)過廢水余熱換熱器(10)、第三甲醇蒸汽余熱換熱器(16)預(yù)熱后送至精餾釜(4)，甲醇蒸汽從精餾釜(4)塔釜上升到汽提塔(5)，汽提塔頂部出來的甲醇蒸汽經(jīng)過第三甲醇蒸汽余熱換熱器(16)、冷凝器(17)冷卻后從第一入口閥(22)進(jìn)入第一分子篩塔(A)，除去水分后，經(jīng)第一出口閥(26)進(jìn)入甲醇槽(7)，得到純品甲醇。來自固體酸釜(2)甲醇蒸汽經(jīng)第二甲醇蒸汽余熱換熱器(12)、冷凝器(17)冷卻后從第一入口閥(22)進(jìn)入第一分子篩塔(A)，除去水分后，經(jīng)第一出口閥(26)進(jìn)入甲醇槽(7)，得到純品甲醇。來自薄膜蒸發(fā)器(3)甲醇蒸汽經(jīng)第一甲醇蒸汽余熱換熱器(11)、冷凝器(17)冷卻后從第一入口閥(22)進(jìn)入第一分子篩塔(A)，除去水分后，經(jīng)第一出口閥(26 )進(jìn)入甲醇槽(7 )，得到純品甲醇； 當(dāng)?shù)谝环肿雍Y塔(A)吸水飽和后，打開第二入口閥(23)、第二出口閥(27)，關(guān)閉第一入口閥(22)，甲醇液體通過第二入口閥(23)進(jìn)入第二分子篩塔(B)，除去水分后，經(jīng)第二出口閥(27)，進(jìn)入甲醇槽(7)，得到純品甲醇； 當(dāng)切換至第二分子篩塔(B)在線時(shí)，第一分子篩塔(A)進(jìn)行分子篩再生打開第一再生入口閥(20)、關(guān)閉第二再生入口閥(21)、打開第一再生出口閥(24)，干熱空氣發(fā)生器(6)通過風(fēng)機(jī)(18)送入干熱空氣并將第一分子篩塔(A)內(nèi)的分子篩水分蒸發(fā)吹出后離線備用；當(dāng)?shù)诙肿雍Y塔(B)分子篩吸水飽和后，打開第二再生入口閥(21)和第二再生出口閥(25)，第一分子篩塔(A)并入，并切出第二分子篩塔(B)進(jìn)行再生。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置的提純方法，其特征在于分子篩再生時(shí)從分子篩塔吹出的干熱空氣一部分通過第二干熱空氣余熱換熱器(14)回收余熱加熱粗生物柴油；一部分通過第一干熱空氣余熱換熱器(13)回收余熱加熱油脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置的提純方法，其特征在于分子篩再生時(shí)，干熱空氣帶來的水、甲醇蒸汽經(jīng)第二干熱空氣余熱換熱器(14)、第一干熱空氣余熱換熱器(13)冷凝后進(jìn)入中間罐(8)，含有部分甲醇的混合液體再經(jīng)甲醇泵(15)輸送返回精餾釜(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物柴油甲醇階梯式回收提純裝置的提純方法，其特征在于分子篩塔里面裝填的為3A或者4A級分子篩；分子篩塔內(nèi)的吸附壓力為常壓，溫度為30^65 0C ο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物柴油甲醇階梯式回收提純工藝與裝置，根據(jù)甲醇回收時(shí)含水量不同采用階梯式回收提純工藝。它包括中和釜、固體酸釜、薄膜蒸發(fā)器、串聯(lián)設(shè)置的精餾釜和汽提塔、并聯(lián)設(shè)置的兩個(gè)分子篩塔、干熱空氣發(fā)生器。其中兩個(gè)分子篩塔頂部和底部分別并聯(lián)設(shè)置有入口閥、再生入口閥和出口閥、再生出口閥，汽提塔頂部通過換熱器、冷凝器連接分子篩塔入口閥，分子篩塔再生入口閥連接干熱空氣發(fā)生器出口，分子篩塔出口閥連接甲醇槽，再生出口閥與兩個(gè)換熱器相連。來自預(yù)酯化含水量高的廢硫酸甲醇液中和后經(jīng)過換熱進(jìn)入精餾釜；從固體酸釜、薄膜蒸發(fā)器出來的含水量低甲醇蒸汽冷卻后進(jìn)入分子篩塔。本發(fā)明生產(chǎn)時(shí)甲醇回收提純能量消耗小，熱量的回收利用率高，甲醇純度高，生產(chǎn)過程無污染，整體效率高。
文檔編號C07C31/04GK102839056SQ20121034641
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者李惠文, 呂鵬梅, 袁振宏, 王忠銘, 羅文 , 楊玲梅 申請人:中國科學(xué)院廣州能源研究所