專利名稱：一種載體型鉑釕催化劑及在芳香硝基化合物加氫中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種載體型催化劑，具體涉及一種載體型鉬釕催化劑及在芳香硝基化合物加氫中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
芳胺類化合物及其衍生物廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域，絕大多數(shù)胺類化合物及其衍生物都是有相應(yīng)的芳香硝基化合物還原而來。芳香硝基化合物還原為胺類化合物主要有化學(xué)還原法、電解還原法、硫化堿還原法、co/h2o體系還原法和選擇性催化加氫還原法?；瘜W(xué)還原法中的鐵屑還原法是一種經(jīng)典的工藝，其優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟，簡(jiǎn)單，生產(chǎn)較 易控制，副反應(yīng)少，對(duì)設(shè)備要求低。目前仍有相當(dāng)多的胺類化合物采用該種方法生產(chǎn)。但鐵粉易結(jié)塊，除渣困難，廢水、固廢排放量大，且產(chǎn)品質(zhì)量難以進(jìn)一步提高，因而限制了其可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)規(guī)模，越來越需要以新工藝取代。電化學(xué)還原法的優(yōu)點(diǎn)是原料價(jià)廉，工藝流程短，產(chǎn)物選擇性高，污染小，反應(yīng)條件較溫和。但要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，需要克服技術(shù)方面的限制，能耗多及缺少定型設(shè)備的缺點(diǎn)。除此之外，還需解決傳質(zhì)，隔膜壽命及電極活性等問題，而且投資大。硫化堿還原的優(yōu)點(diǎn)是其反應(yīng)較緩和，可應(yīng)用于多芳香硝基化合物中的硝基分步還原，產(chǎn)物易分離，生產(chǎn)周期短，對(duì)設(shè)備的腐蝕性小等優(yōu)點(diǎn)，但其成本較高，收率一般也較低。除此之外，還需添加溶劑才能使反應(yīng)順利進(jìn)行，以便得到較好的收率。C0/H20體系還原法對(duì)催化劑要求較高，一般使用貴金屬催化劑，但普遍存在貴金屬催化劑回收問題，且反應(yīng)大多需高溫高壓，目前還多處在實(shí)驗(yàn)室研究階段。選擇性催化加氫還原法不產(chǎn)生有害副產(chǎn)物，廢氣廢液排放極少。產(chǎn)物與催化劑體系比較易分離?？晒?jié)省能源，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品純度好，收率高。由于催化劑成本降低，越來越適應(yīng)工業(yè)化發(fā)展要求。目前催化加氫法技術(shù)已經(jīng)比較成熟，工業(yè)上廣為應(yīng)用。在選擇性催化加氫還原反應(yīng)中，催化劑的性能是影響反應(yīng)的主要因素，其對(duì)反應(yīng)的溫度、壓力、反應(yīng)活性、反應(yīng)的選擇性、產(chǎn)物質(zhì)量和收率有著顯著的影響。芳香硝基化合物選擇性催化加氫主要使用鎳催化劑和載體型貴金屬催化劑。傳統(tǒng)使用的鎳催化劑主要為雷尼鎳催化劑，主要有以下缺點(diǎn)(I)使用不方便。雷尼鎳催化劑的活性成分為骨架鎳，但骨架鎳在空氣中極易著火，無法保存，作為商品一般以鎳鋁合金粉形態(tài)存在，使用前需要使用堿液將鋁溶掉，洗凈后在隔絕空氣條件下加入反應(yīng)體系?；蛘咭怨羌苕囆问酱嬖?，但需保存在低堿液或其他低熔點(diǎn)化合物中，但也不宜長(zhǎng)久保存。實(shí)際使用中催化活性受處理?xiàng)l件不同發(fā)生較大變化。(2)選擇性較差，產(chǎn)品收率低，反應(yīng)溫度高。使用雷尼鎳催化劑的反應(yīng)溫度通常高于100°c，而氨基類化合物在高于100°c容易生成焦油，影響收率和反應(yīng)正常進(jìn)行。(3)催化劑耗量大。由于雷尼鎳催化劑活性較低，所以反應(yīng)中需要加入大量催化齊U。此外催化劑回收困難，使催化劑消耗量變大，生產(chǎn)成本增加。
(4)生產(chǎn)中存在安全隱患。雷尼鎳易著火，在加氫過程中存在的氫氣也為易燃?xì)怏w，因此在反應(yīng)前后過程中，系統(tǒng)中可能存在少量的氧氣就會(huì)導(dǎo)致燃燒或爆炸。因此也有報(bào)道對(duì)雷尼鎳催化劑進(jìn)行改性，比如US20020151751中報(bào)道在雷尼鎳催化劑中添加鈷、銅、銥、鉬、鈀、釕中一種或幾種，可以大大增加雷尼鎳催化劑的活性，但對(duì)高溫高壓的反應(yīng)條件沒有改進(jìn)，反應(yīng)需要在80 120°C和6MPa下反應(yīng)。由于主反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)過程中容易飛溫，反應(yīng)過程中溫度過高會(huì)影響催化劑壽命和選擇性，同時(shí)使得生產(chǎn)中存在安全隱患，因此對(duì)反應(yīng)溫度控制要求更高，增加了生產(chǎn)成本。反應(yīng)壓力較高需要6MPa，對(duì)反應(yīng)設(shè)備要求較高，也增加了生產(chǎn)成本。此外也有將鎳催化劑制成載體型催化劑，比如US20040147783中報(bào)道了一種Ni/TiO2催化劑，同時(shí)添加Si、Zr、Hf、Y、La、Ce和堿土金屬的一種或幾種。這種催化劑對(duì)于硝基加氫具有較高的活性。在其實(shí)施例中對(duì)DNT加氫轉(zhuǎn)化在97%以上，但反應(yīng)條件比較苛刻，需要在80°C和2. 5MPa下反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)時(shí)間也較長(zhǎng)。催化劑載體使用TiO2載體，使得催化 劑顆粒強(qiáng)度較差，使用過程中容易粉化，影響使用壽命和效果。由于主反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)過程中容易飛溫，反應(yīng)過程中溫度過高會(huì)影響催化劑壽命和選擇性，同時(shí)使得生產(chǎn)中存在安全隱患，因此對(duì)反應(yīng)溫度控制要求更高，增加了生產(chǎn)成本。反應(yīng)壓力較高使得生產(chǎn)時(shí)對(duì)反應(yīng)設(shè)備要求較高，也增加了生產(chǎn)成本。反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)降低了生產(chǎn)效率同時(shí)增加了生產(chǎn)成本。也有通過改進(jìn)反應(yīng)條件從而增加鎳催化劑活性的，比如US3935264中報(bào)道在反應(yīng)體系中加入O. 6 3% CO有促進(jìn)加氫反應(yīng)進(jìn)行的作用，US4717774中也報(bào)道了在加氫過程中加入O. 001 O. 1% CO，可以增加60 70% Ni粘土載體催化劑的活性和選擇性。但反應(yīng)條件比較苛刻，需要在80 150°C和I 3. 5MPa下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間也較長(zhǎng)。由于主反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)過程中容易飛溫，反應(yīng)過程中溫度過高會(huì)影響催化劑壽命和選擇性，同時(shí)使得生產(chǎn)中存在安全隱患，因此對(duì)反應(yīng)溫度控制要求更高，增加了生產(chǎn)成本。反應(yīng)壓力較高使得生產(chǎn)時(shí)對(duì)反應(yīng)設(shè)備要求較高,也增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于反應(yīng)體系中的CO對(duì)人體有毒性，因此對(duì)于運(yùn)輸、生產(chǎn)安全提出了更高的要求，也不利于環(huán)保的要求。與鎳催化劑相比，負(fù)載型貴金屬催化劑在使用時(shí)能有效避免鎳催化劑的缺點(diǎn)。負(fù)載型貴金屬催化劑具有催化活性高，選擇性好，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)速度快，使用壽命長(zhǎng)，回收方便的優(yōu)點(diǎn)。并且在空氣中著火溫度大于150°C，容易保存，使用中可以直接投料，非常方便。工業(yè)中常使用的負(fù)載型貴金屬催化劑為Pt/C、Pd/C催化劑，一般需要在120°C和
2.OMPa下進(jìn)行反應(yīng)，而且使用貴金屬催化劑有時(shí)無法避免少量二聚物、低聚物和偶氮化合物的生成，因此貴金屬催化劑需要進(jìn)一步的改進(jìn)，一般通過改變活性組分或者載體進(jìn)行改進(jìn)。專利US3127356中報(bào)道了一種使用親油性乙炔碳黑為載體的負(fù)載質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4. 5% Pd、0. 5% Pt,5% Fe的催化劑比普通的Pt/C催化劑或Pd/C催化劑活性高4倍左右，在相同條件下(溫度80 90°C，0.68MPa)可以使催化劑中貴金屬使用量降低5倍，生產(chǎn)的產(chǎn)品純度為96%。但生產(chǎn)溫度仍較高，由于主反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)過程中容易飛溫，反應(yīng)過程中溫度過高會(huì)影響催化劑壽命和選擇性，同時(shí)使得生產(chǎn)中存在安全隱患，因此對(duì)反應(yīng)溫度控制要求更高，增加了生產(chǎn)成本。產(chǎn)物純度為96%，仍然不能避免二聚物和多聚物的生成，增加了提純步驟，增加了生產(chǎn)成本。US4212824報(bào)道了以鉬的氧化物、氯化物或羰基化合物沉積到載體上，然后添加Fe做為修飾劑，再以常規(guī)方法將催化劑還原制備Fe修飾的Pt/C催化劑，其中Fe是以氧化物或氫氧化物存在。用此催化劑可以抑制聚合反應(yīng)的發(fā)生。但反應(yīng)需要在130 140°C和
I.5 2. IMPa下反應(yīng)，相對(duì)于Pd_Fe/C催化劑來講反應(yīng)溫度和壓力均大大提升。而且由于主反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度較 高會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)過程中容易飛溫，反應(yīng)過程中溫度過高會(huì)影響催化劑壽命和選擇性，同時(shí)使得生產(chǎn)中存在安全隱患，因此對(duì)反應(yīng)溫度控制要求更高，增加了生產(chǎn)成本。綜上所述，現(xiàn)階段催化劑使用溫度和壓力均較高，同時(shí)加氫時(shí)會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)，生成二聚物和低聚物副產(chǎn)品，降低了產(chǎn)物純度，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種載體型鉬釕催化劑，并將其應(yīng)用于芳香硝基化合物加氫反應(yīng)，將活性組分釕和活性組分鉬負(fù)載在同一載體上，大大提高了催化劑的活性，使反應(yīng)速度加快，在較低溫度和氣壓下可以保持高轉(zhuǎn)化率和高選擇性。一種載體型鉬釕催化劑，所述的催化劑中鉬和釕負(fù)載于同一載體上，所述催化劑中鉬和釕的質(zhì)量比為I : O. 01 6。所制備的載體型鉬釕催化劑上同時(shí)負(fù)載有活性組分鉬和活性組分釕。這兩種貴金屬的d電子軌道都未填滿，容易和反應(yīng)物形成活性中間體。對(duì)于鉬催化劑，釕的加入會(huì)使活性組分鉬發(fā)生鍵長(zhǎng)與電子云密度的改變，鉬活性組分和釕活性組分之間會(huì)產(chǎn)生一種協(xié)同效應(yīng)，而這種協(xié)同效應(yīng)會(huì)使載體型催化劑活性組分粒子更小，分散度更高，此外，釕對(duì)于芳香硝基化合物加氫的中間產(chǎn)物羥胺也有促進(jìn)分解的作用，從而提高了反應(yīng)速度，因此，載體型鉬釕催化劑具有較高的催化活性。將鉬和釕以質(zhì)量比為I : O. 01 6負(fù)載在同一載體上制備得到的載體型催化劑在芳香硝基化合物加氫反應(yīng)中顯示極高的活性。所述催化劑中鉬和釕的總質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的O. I 20%。催化劑中鉬和釕的質(zhì)量比為I : 0.01 6。所述催化劑中鉬和釕負(fù)載量過少，催化性能會(huì)降低，鉬和釕負(fù)載量過多，金屬原子可能會(huì)發(fā)生團(tuán)聚，催化效果反而不好。作為優(yōu)選，所述催化劑中鉬和釕的總質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的O. 5 10%，所述催化劑中鉬和釕的質(zhì)量比為I : O. 01 I。作為最優(yōu)的選擇，所述催化劑中鉬和釕的總質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的1% 5%，所述催化劑中鉬和釕的質(zhì)量比為I : O. 05 O. 2。催化劑中鉬和釕的總負(fù)載量為一定值時(shí)，催化劑中鉬和釕的質(zhì)量比對(duì)催化效果有較大影響。當(dāng)鉬和釕的質(zhì)量比由低增加到一定量時(shí)，反應(yīng)速度大大加快，同時(shí)保持很高的選擇性，繼續(xù)增加釕的負(fù)載量，反應(yīng)速度不再顯著增加。在貴金屬負(fù)載量相同的情況下，由于釕價(jià)低于鉬，實(shí)際催化劑成本大大降低。因此在實(shí)際使用中可以通過添加少量的Ru來提高選擇性，繼續(xù)增加Ru含量可以顯著增加反應(yīng)速度，同時(shí)選擇性稍稍降低，當(dāng)Ru負(fù)載量超過鉬和釕的總負(fù)載量的10%以上后，反應(yīng)速度不再顯著增加，但催化劑價(jià)格下降，減少了生產(chǎn)成本。在實(shí)際使用中組分比例可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，以滿足對(duì)反應(yīng)速度、選擇性、催化劑價(jià)格的不同需求，適應(yīng)性廣。作為優(yōu)選，所述催化劑載體為氧化硅、氧化鋁、活性炭、分子篩、氧化鋯、硅膠、硫酸鋇、硅藻土中的一種或幾種的混合物。載體是催化活性組分鉬和釕的分散劑或支持物，主要作用為提供了催化劑合適的孔結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)熱穩(wěn)定性及機(jī)械性能，上述催化劑載體均具有該作用，因此，均可使用。作為優(yōu)選，所述載體為氧化鋁和/或活性炭。在活性炭中，以大比表面積的活性炭為較好的選擇。本發(fā)明的催化劑制備方法可以采用氣相沉積法，浸潰法，還原法，微波輔助法等，將鉬的化合物和釕的化合物沉積在所述的載體上。所述鉬的化合物為鉬的無機(jī)鹽和鉬的有機(jī)配合物，例如鉬的氯鉬酸鹽、醋酸鹽、硝酸鹽、乙酰丙酮鹽、硫化物或至少包含一個(gè)以下配體的含鉬配合物，所述的配體包括三乙基膦、三苯基膦、氟、氯、碘、草酸、硫代草酸、戊烷二酮、硫氰酸、二氰乙烯、二乙基硫化物、甘氨 酸、氨基、乙二胺、硝基、吡唆、羰基、羥基、乙烯、乙腈、丙腈、甲胺、丙酮肟、苯甲腈、乙酰氨基；所述釕的化合物為釕的無機(jī)鹽和釕的有機(jī)配合物，例如釕的氯化物、硝酸鹽、乙酰丙酮鹽、硫化物或至少包含一個(gè)以下配體的含釕配合物，所述的配體包括三乙基膦、三苯基膦、氟、氯、碘、草酸、硫代草酸、戊烷二酮、硫氰酸、二氰乙烯、二乙基硫化物、甘氨酸、氨基、乙二胺、硝基、吡啶、羰基、羥基、乙烯、乙腈、丙腈、甲胺、丙酮肟、苯甲腈、乙酰氨基。鉬和釕的配合物中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上配體時(shí)，配體的種類可以相同，也可以不同。對(duì)于鉬釕雙組分載體型催化劑，鉬和釕的化合物溶液可以同時(shí)加入載體，也可以分別加入載體中，只要鉬和釕在載體上分散性良好，并保持鉬和釕在載體上緊密接觸，則鉬和釕的協(xié)同效應(yīng)并不會(huì)有明顯變化。鉬和釕的化合物也可以用其他的化合物代替，只要鉬和釕在載體上分散性良好，并保持鉬和釕在載體上緊密接觸。本發(fā)明還提供了所述載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物選擇加氫方法中的應(yīng)用。所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，包括如下步驟將芳香硝基化合物和所述的載體型鉬釕催化劑分散在溶劑中，在氫氣氛圍下進(jìn)行加氫反應(yīng)。在催化加氫反應(yīng)中穩(wěn)定性好的烴類，醇類，醚類，酯類溶劑均可使用。優(yōu)選地，所述的溶劑為C3 C7烷烴、甲醇、乙醇、異丙醇、乙酸、丙酸、乙醚、二乙醚、乙酸乙酯、乙酸甲酯、二氧六環(huán)、四氫呋喃、乙二醇二甲醚、丁內(nèi)酮或乙酰胺中的一種或幾種的混合物。所述的芳香硝基化合物具有如下結(jié)構(gòu)通式(I)
I -T(NO2)rr IRM
(I)
R為取代基，m為I 2的整數(shù)，t為O或I 4的整數(shù),且(m+t)彡6。優(yōu)選地，R為脂肪烴基,m為I 2的整數(shù)，t為O或I 4的整數(shù),且(m+t)彡6。所述載體型鉬釕催化劑的質(zhì)量為芳香硝基化合物質(zhì)量的O. 01% 10%。催化劑用量過少導(dǎo)致芳香硝基化合物加氫反應(yīng)速度下降，用量過多會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度過快,反應(yīng)副產(chǎn)物增加，同時(shí)造成安全隱患,且增加了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述催化劑質(zhì)量為芳香硝基化合物質(zhì)量的O. 01% 5%。當(dāng)所述催化劑質(zhì)量為芳香硝基化合物質(zhì)量的O. 01% 5%時(shí)，可以達(dá)到較快的反應(yīng)速度及產(chǎn)物純度。所述氫氣的壓力為O lOMPa。芳香硝基化合物加氫反應(yīng)中，氫氣壓力越大，反應(yīng)速率越大，當(dāng)氫氣壓力上升到一定值時(shí)，氫氣壓力的增加對(duì)反應(yīng)速率的增加影響極小。氫氣壓力越高，對(duì)反應(yīng)釜設(shè)備要求也較高。 作為優(yōu)選，所述氫氣的壓力為O. I 2MPa。當(dāng)芳香硝基化合物加氫反應(yīng)中氫氣壓力為O. I 2MPa時(shí)，可以達(dá)到較高的反應(yīng)速率及產(chǎn)物純度。所述反應(yīng)溫度為30 150°C。提高溫度對(duì)反應(yīng)有利，當(dāng)上升到一定溫度值時(shí)，溫度的增加對(duì)反應(yīng)選擇性不利。作為優(yōu)選，所述反應(yīng)溫度為50 100°C。可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率和選擇性。芳香硝基化合物選擇加氫需在密封條件下進(jìn)行，因此在反應(yīng)前，需保證反應(yīng)容器密封性良好。本發(fā)明通過在傳統(tǒng)的Pt/C催化劑中加入Ru，增加催化劑活性，將其應(yīng)用于芳香硝基化合物加氫反應(yīng)，可以使反應(yīng)速度得到極大的加快，反應(yīng)在較低的溫度和氣壓下可以保持高轉(zhuǎn)化率和高選擇性，同時(shí)氣相色譜檢測(cè)產(chǎn)物中沒有工業(yè)中應(yīng)用Pd/C催化劑和Pd-Fe/C催化劑較易生成的二聚物和低聚物。
具體實(shí)施例方式下面的具體實(shí)施例是為了說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)于有關(guān)催化劑制備及將其應(yīng)用于芳香硝基化合物選擇性催化加氫反應(yīng)，適當(dāng)?shù)母淖冊(cè)媳壤皩?shí)驗(yàn)條件均落在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。實(shí)施例I催化劑的制備將含2. 9gPt的氯鉬酸溶液倒入500ml的燒杯中攪拌，加入含有O. IgRu的RuCl3晶體，攪拌溶解后加入到含有97g活性炭的水溶液中，繼續(xù)攪拌升溫至80°C，并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至9 10，加入硼氫化鈉溶液，然后過濾洗滌，得到2. 9% Pt-O. I % Ru/C催化劑。對(duì)于Pt-Ru雙組分催化劑，Pt和Ru的溶液也可以分別加入活性炭中，只要Pt和Ru有良好的分散性，并保持其緊密接觸，其協(xié)同效應(yīng)并不會(huì)有明顯變化。鉬和釕的化合物也可以用其他的化合物代替，只要Pt和Ru具有良好的分散性并保持緊密接觸。實(shí)施例2 6催化劑的制備采用實(shí)施例I的制備方法制備催化劑，催化劑制備各參數(shù)見表I。表I
權(quán)利要求
1.一種載體型鉬釕催化劑，其特征在于，所述的催化劑中鉬和釕負(fù)載于同一載體上，所述催化劑中鉬和釕的質(zhì)量比為I : O. Ol 6。
2.如權(quán)利要求I所述的載體型鉬釕催化劑，其特征在于，所述催化劑中鉬和釕的總質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的O. I 20%。
3.如權(quán)利要求I所述的載體型鉬釕催化劑，其特征在于，所述的載體為氧化硅、氧化鋁、活性炭、分子篩、氧化鋯、硅膠、硫酸鋇、硅藻土中的一種或幾種的混合物。
4.一種載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，使用如權(quán)利要求I 3任一所述的載體型鉬釕催化劑。
5.如權(quán)利要求4所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟將芳香硝基化合物和所述的載體型鉬釕催化劑分散在溶劑中，在氫氣氛圍下進(jìn)行加氫反應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，所述載體型鉬釕催化劑的質(zhì)量為芳香硝基化合物質(zhì)量的O. 01% 10%。
7.如權(quán)利要求5所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，所述氫氣的壓力為O lOMPa。
8.如權(quán)利要求5所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，所述氫氣的壓力為O. I 2MPa。
9.如權(quán)利要求5所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，所述反應(yīng)溫度為30 150°C。
10.如權(quán)利要求5所述的載體型鉬釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用，其特征在于，所述反應(yīng)溫度為50 100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種載體型鉑釕催化劑，所述的催化劑中鉑和釕負(fù)載于同一載體上，所述催化劑中鉑和釕的質(zhì)量比為1∶0.01～6。所述催化劑中鉑和釕的總質(zhì)量為催化劑總質(zhì)量的0.1～20％。本發(fā)明還提供了所述載體型鉑釕催化劑在芳香硝基化合物加氫方法中的應(yīng)用。本發(fā)明將活性組分釕和活性組分鉑負(fù)載在同一載體上，增加了催化劑活性，將其應(yīng)用于芳香硝基化合物加氫反應(yīng)，可使反應(yīng)速度得到極大的加快，反應(yīng)在較低的溫度和氣壓下可以保持高轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)產(chǎn)物純度高。
文檔編號(hào)C07C209/36GK102872862SQ20121038668
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者王定軍, 吳旭東 申請(qǐng)人:康納新型材料(杭州)有限公司