提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中低碳烯烴收率低的問題。本發(fā)明通過采用主要包括以下步驟：(1)主要為甲醇的原料進(jìn)入反應(yīng)器A，與催化劑A接觸，生成包括低碳烯烴的混合烴進(jìn)入分離工段；(2)分離出乙烯、丙烯作為產(chǎn)品，分離出乙烷、丙烷進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C4～C6烴進(jìn)入反應(yīng)器B，反應(yīng)器B生成的混合烴一部分返回所述分離工段，一部分進(jìn)入反應(yīng)器D，反應(yīng)器D生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C6以上烴進(jìn)入反應(yīng)器C，反應(yīng)器C生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于低碳烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法。 【背景技術(shù)】
[0002]低碳烯烴，即乙烯和丙烯，是兩種重要的基礎(chǔ)化工原料，其需求量在不斷增加。一般地，乙烯、丙烯是通過石油路線來生產(chǎn)，但由于石油資源有限的供應(yīng)量及較高的價格，由石油資源生產(chǎn)乙烯、丙烯的成本不斷增加。近年來，人們開始大力發(fā)展替代原料轉(zhuǎn)化制乙烯、丙烯的技術(shù)。其中，一類重要的用于輕質(zhì)烯烴生產(chǎn)的替代原料是含氧化合物，例如醇類(甲醇、乙醇)、醚類(二甲醚、甲乙醚)、酯類(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，這些含氧化合物可以通過煤、天然氣、生物質(zhì)等能源轉(zhuǎn)化而來。某些含氧化合物已經(jīng)可以達(dá)到較大規(guī)模的生產(chǎn)，如甲醇，可以由煤或天然氣制得，工藝十分成熟，可以實現(xiàn)上百萬噸級的生產(chǎn)規(guī)模。由于含氧化合物來源的廣泛性，再加上轉(zhuǎn)化生成輕質(zhì)烯烴工藝的經(jīng)濟(jì)性，所以由含氧化合物轉(zhuǎn)化制烯烴(OTO)的工藝，特別是由甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴(MTO)的工藝受到越來越多的重視。
[0003]US6166282中公布了一種氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴的技術(shù)和反應(yīng)器，采用快速流化床反應(yīng)器，氣相在氣速較低的密相反應(yīng)區(qū)反應(yīng)完成后，上升到內(nèi)徑急速變小的快分區(qū)后，采用特殊的氣固分離設(shè)備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應(yīng)后產(chǎn)物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)模擬計算，與傳統(tǒng)的鼓泡流化床反應(yīng)器相比，該快速流化床反應(yīng)器內(nèi)徑及催化劑所需藏量均大大減少。
[0004]CN1723262中公布了帶有中央催化劑回路的多級提升管反應(yīng)裝置用于氧化物轉(zhuǎn)化為低碳烯烴工藝，該套裝置包括多個提升管反應(yīng)器、氣固分離區(qū)、多個偏移元件等，每個提升管反應(yīng)器各自具有注入催化劑的端口，匯集到設(shè)置的分離區(qū)，將催化劑與產(chǎn)品氣分開。但該方法存在低碳烯烴收率較低的缺點。
[0005]EP0448000和EP0882692中公布了一種甲醇生產(chǎn)丙烯的方法，甲醇首先轉(zhuǎn)化為DME和水，然后將混合物輸送到第一臺反應(yīng)器，并向該反應(yīng)器中加入蒸汽。在第一反應(yīng)器中甲醇和(或)二甲醚或其混合物與催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，催化劑采用含ZnO和CdO的專用ZSM-5催化劑，反應(yīng)溫度280~570°C，壓力0.01~0.1MPa，制備得到以丙烯為主要烴類的產(chǎn)品。較重產(chǎn)物如C5+烴繼續(xù)在第二臺反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)轉(zhuǎn)化為以丙烯為主的烴類，經(jīng)冷卻后送回分離器。產(chǎn)品經(jīng)壓縮、進(jìn)一步精制后可得到純度為97%的化學(xué)級丙烯。但是該工藝中采用多個固定床反應(yīng)器，由于催化劑的活性限制，因此需要頻繁切換操作，而且取熱問題也很復(fù)雜。
[0006]US 20070083071公布了一種烴催化裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯的工藝方法，烴原料在催化裂解爐中轉(zhuǎn)化為包括低碳烯烴的產(chǎn)品，然后將產(chǎn)品物流通過一系列工藝分離成C2~C3烷烴、C2~C3烯烴、C4+烴三種物流，將C2~C3烷烴返回管式裂解爐進(jìn)行熱裂解，C4+烴返回催化裂解爐進(jìn)行催化裂解，最終得到較高收率的乙烯、丙烯產(chǎn)品。該方法采用提升管反應(yīng)器，反應(yīng)物停留時間較短，低碳烯烴產(chǎn)品單程收率較低。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)均存在低碳烯烴收率較低的問題。本發(fā)明有針對性的解決了該問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的低碳烯烴收率不高的問題，提供一種新的提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法。該方法用于低碳烯烴的生產(chǎn)中，具有低碳烯烴收率較高的優(yōu)點。
[0009]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，主要包括以下步驟:(I)主要為甲醇的原料進(jìn)入反應(yīng)器A，與催化劑A接觸，生成包括低碳烯烴的混合烴進(jìn)入分離工段；(2)分離出乙烯、丙烯作為產(chǎn)品，分離出乙烷、丙烷進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C4~C6烴進(jìn)入反應(yīng)器B，反應(yīng)器B生成的混合烴一部分返回所述分離工段，一部分進(jìn)入反應(yīng)器D，反應(yīng)器D生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C6以上烴進(jìn)入反應(yīng)器C，反應(yīng)器C生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述催化劑A包括ZSM-5分子篩，SiO2Al2O3摩爾比為30~200，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)小于0.3 ;催化劑B包括ZSM-5分子篩，SiO2Al2O3摩爾比為10~80 ;催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度50~80°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.5~2.0Mpa，氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.05~1.5 ;催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度100~200°C，反應(yīng)壓力以表壓計為I~5.0Mpa;所述反應(yīng)器A為固定床、移動床或流化床；反應(yīng)器B為固定床、移動床或流化床；反應(yīng)器C、D為固定床；所述C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量大于50% ;所述分離工段分離出來的水經(jīng)蒸汽系統(tǒng)后可進(jìn)入蒸汽裂解爐；所述反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400~550°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01~0.3MPa，氣相停留時間為1~5秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為550~700°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01~0.3MPa，氣相停留時間為2~10秒；所述反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50% ;所述反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I~50%的水蒸氣；所述分離工段分離出來的燃料氣經(jīng)燃料氣管網(wǎng)進(jìn)入蒸汽裂解爐作為燃料；所述蒸汽裂解爐出口產(chǎn)物經(jīng)急冷后可進(jìn)入所述分離工段；反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計40~80%返回所述分離工段，20~60%進(jìn)入反應(yīng)器D。
[0011]本發(fā)明所述的ZSM-5分子篩可以采用本領(lǐng)域所公知的方法，如水熱合成法，進(jìn)行制備，在所述分子篩催化劑上會選擇性的負(fù)載金屬，金屬選自元素周期表中I B、II B、V B、VI Β、νπ B或VDI族中的至少一種，而將金屬負(fù)載于ZSM-5分子篩上的方法可采用本領(lǐng)域所公知的方法，如浸潰法或共沉淀法。如制備流化床催化劑，ZSM-5分子篩制備好后，加入粘結(jié)劑，做成混合漿料，采用噴霧干燥方法進(jìn)行干燥成型，然后將成型后的催化劑粉末置于焙燒爐中進(jìn)行焙燒，冷卻后得到催化劑樣品。粘結(jié)劑可選擇Si02、Al2O3等。
[0012]本發(fā)明所述氫轉(zhuǎn)移指數(shù)定義為產(chǎn)品中丙烷和丁烷的重量除以產(chǎn)品中丙烯和丁烯的重量。
[0013]采用本發(fā)明的方法，在反應(yīng)器A中甲醇轉(zhuǎn)化為包括低碳烯烴的混合烴，混合烴經(jīng)分離后，乙烯、丙烯作為產(chǎn)品，分離出的C4~C6在反應(yīng)器B中較高溫度下催化裂解為包括低碳烯烴的混合烴，一部分返回分離工段，一部分進(jìn)入反應(yīng)器D，將里面的烯烴全加氫為烷烴后進(jìn)入裂解爐，而分離出來的C6以上烴在反應(yīng)器C中進(jìn)行全加氫后進(jìn)入裂解爐。分離工段分離出來的烷烴產(chǎn)品，如乙烷、丙烷等，進(jìn)入蒸汽裂解爐，增產(chǎn)乙烯、丙烯。另外，分離工段分離出來的燃料氣(主要為甲烷、氫氣)，可進(jìn)入工廠燃料氣管網(wǎng)，然后作為裂解爐燃料。而分離出來的水可經(jīng)換熱后進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，作為蒸汽裂解爐進(jìn)料。因此，采用本發(fā)明的方法，可以達(dá)到提高低碳烯烴收率的目的。
[0014]采用本發(fā)明的技術(shù)方案:所述催化劑A包括ZSM-5分子篩，SiO2Al2O3摩爾比為30~200，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)小于0.3 ;催化劑B包括ZSM-5分子篩，SiO2Al2O3摩爾比為10~80 ;催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度50~80°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.5~2.0Mpa,氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.05~1.5 ;催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度100~200°C，反應(yīng)壓力以表壓計為I~5.0Mpa ;所述反應(yīng)器A為固定床、移動床或流化床；反應(yīng)器B為固定床、移動床或流化床；反應(yīng)器C、D為固定床；所述C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量大于50% ;所述分離工段分離出來的水經(jīng)蒸汽系統(tǒng)后可進(jìn)入蒸汽裂解爐；所述反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400~550°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01~0.3MPa，氣相停留時間為I~5秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為550~700°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01~0.3MPa，氣相停留時間為2~10秒；所述反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50% ;所述反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I~50%的水蒸氣；所述分離工段分離出來的燃料氣經(jīng)燃料氣管網(wǎng)進(jìn)入蒸汽裂解爐作為燃料；所述蒸汽裂解爐出口產(chǎn)物經(jīng)急冷后可進(jìn) 入所述分離工段；反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計40~80%返回所述分離工段，20~60%進(jìn)入反應(yīng)器D，低碳烯烴碳基收率可達(dá)到78.92%重量，取得了較好的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
[0016]圖1中，I為甲醇原料；2為反應(yīng)器A ;3為乙燒和丙烷；4為乙稀和丙稀廣品；5為C4~C6烴；6為C6以上烴；7為水；8為燃料氣；9為反應(yīng)器B ；10為反應(yīng)器C ;11為蒸汽系統(tǒng)；12為反應(yīng)器D ; 13為蒸汽裂解爐。
[0017]主要為甲醇的原料I進(jìn)入反應(yīng)器A，與催化劑A接觸，生成包括低碳烯烴的混合烴進(jìn)入分離工段3，分離出乙烯和丙烯產(chǎn)品4，分離出乙烷和丙烷3進(jìn)入蒸汽裂解爐13，分離出C4~C6烴5進(jìn)入反應(yīng)器B9，反應(yīng)器B9生成的混合烴一部分返回所述分離工段，一部分進(jìn)入反應(yīng)器D12，反應(yīng)器D12生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐13，分離出C6以上烴6進(jìn)入反應(yīng)器C10，反應(yīng)器ClO生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐13。
[0018]下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0019]【實施例1】
在如圖1所示的反應(yīng)系統(tǒng)中，純度為99.5%的甲醇原料進(jìn)入反應(yīng)器A，與催化劑A接觸，生成包括低碳烯烴的混合烴進(jìn)入分離工段，分離出乙烯、丙烯作為產(chǎn)品，分離出乙烷、丙烷進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C4~C6烴進(jìn)入反應(yīng)器B，反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計40%返回所述分離工段，60%進(jìn)入反應(yīng)器D，反應(yīng)器D生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C6以上烴進(jìn)入反應(yīng)器C，反應(yīng)器C生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐。催化劑A為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為30，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)為0.3，催化劑B為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2/Al2O3摩爾比為10，催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.5Mpa，氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.05，催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度100°c，反應(yīng)壓力以表壓計為IMpa。反應(yīng)器A為固定床，反應(yīng)器B為固定床；反應(yīng)器C、D為固定床。C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量為50%，分離工段分離出來的水經(jīng)蒸汽系統(tǒng)后可進(jìn)入蒸汽裂解爐。反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400°C，反應(yīng)壓力以表壓計為
0.01MPa，氣相停留時間為5秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為550°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01MPa，氣相停留時間為10秒。反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水蒸氣，分離工段分離出來的燃料氣經(jīng)燃料氣管網(wǎng)進(jìn)入蒸汽裂解爐作為燃料，蒸汽裂解爐出口產(chǎn)物經(jīng)急冷后進(jìn)入所述分離工段。產(chǎn)品氣采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為71.46%重量。
[0020]【實施例2】
按照實施例1所述的條件和步驟，反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計80%返回所述分離工段，20%進(jìn)入反應(yīng)器D，催化劑A為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為200，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)為0.2，催化劑B為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為80，催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度80°C，反應(yīng)壓力以表壓計為2Mpa，氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.5，催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度200°C，反應(yīng)壓力以表壓計為5Mpa。反應(yīng)器A為移動床，反應(yīng)器B為移動床。C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量為62%。反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為550°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01MPa，氣相停留時間為I秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度 為700°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01MPa，氣相停留時間為2秒。反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)為64%，反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的水蒸氣。產(chǎn)品氣采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為74.11%重量。
[0021]【實施例3】
按照實施例1所述的條件和步驟，反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計50%返回所述分離工段，50%進(jìn)入反應(yīng)器D，催化劑A為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為80，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)為0.17，催化劑B為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為67，催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度65°C，反應(yīng)壓力以表壓計為1.7Mpa，氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.2，催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度160°C，反應(yīng)壓力以表壓計為aipa。反應(yīng)器A為流化床，反應(yīng)器B為流化床。C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量為70%。反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為500°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01MPa，氣相停留時間為3秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為650°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01MPa，氣相停留時間為4秒。反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)為67%，反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的水蒸氣。產(chǎn)品氣采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為78.92%重量。
[0022]【實施例4】
按照實施例1所述的條件和步驟，反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計80%返回所述分離工段，20%進(jìn)入反應(yīng)器D，催化劑A為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為80，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)為0.2，催 化劑B為ZSM-5分子篩催化劑，SiO2Al2O3摩爾比為50，催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度65°C，反應(yīng)壓力以表壓計為1.7Mpa，氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.2，催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度165°C，反應(yīng)壓力以表壓計為4Mpa。反應(yīng)器A為流化床，反應(yīng)器B為流化床。C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量為68%。反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為510°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.3MPa，氣相停留時間為4秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為660°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.3MPa，氣相停留時間為4秒。反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66%，反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的水蒸氣。產(chǎn)品氣采用在線氣相色譜分析，低碳烯烴碳基收率為75.23%重量。
[0023]【比較例I】
按照實施例3所述的條件和步驟，只是不設(shè)置反應(yīng)器B、D，低碳烯烴碳基收率為71.24%重量。
[0024]【比較例2】
按照實施例3所述的條件和步驟，只是不設(shè)置反應(yīng)器C，低碳烯烴碳基收率為72.37%重量。
[0025]顯然，采用本發(fā)明的方法，可以達(dá)到提高低碳烯烴收率的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，可用于低碳烯烴的工業(yè) 生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，主要包括以下步驟: (1)主要為甲醇的原料進(jìn)入反應(yīng)器A，與催化劑A接觸，生成包括低碳烯烴的混合烴進(jìn)入分離工段； (2)分離出乙烯、丙烯作為產(chǎn)品，分離出乙烷、丙烷進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C4~06烴進(jìn)入反應(yīng)器B，反應(yīng)器B生成的混合烴一部分返回所述分離工段，一部分進(jìn)入反應(yīng)器D，反應(yīng)器D生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐，分離出C6以上烴進(jìn)入反應(yīng)器C，反應(yīng)器C生成的混合烴進(jìn)入蒸汽裂解爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述催化劑A包括ZSM-5分子篩，SiO2Al2O3摩爾比為30~200，氫轉(zhuǎn)移指數(shù)小于0.3 ;催化劑B包括ZSM-5分子篩，SiO2Al2O3摩爾比為10~80 ;催化劑D為負(fù)載鈀金屬催化劑，反應(yīng)溫度50~80°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.5~2.0Mpa,氫氣與高碳烴物流中的烯烴的摩爾比為1.05~1.5 ;催化劑C為負(fù)載鉬金屬催化劑，反應(yīng)溫度100~200°C，反應(yīng)壓力以表壓計為I~5.0Mpa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述反應(yīng)器A為固定床、移動床或流化床；反應(yīng)器B為固定床、移動床或流化床；反應(yīng)器C、D為固定床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述C4~C6烴中烯烴質(zhì)量百分含量大于50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述分離工段分離出來的水經(jīng)蒸汽系統(tǒng)后可進(jìn)入蒸汽裂解爐，蒸汽裂解爐出口產(chǎn)物經(jīng)急冷后可進(jìn)入所述分離工段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高`甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述反應(yīng)器A中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為400~550°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01~0.3MPa，氣相停留時間為I~5秒；反應(yīng)器B中反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為550~700°C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01~0.3MPa，氣相停留時間為2~10秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述反應(yīng)器A出口低碳烯烴單程碳基選擇性質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述反應(yīng)器B進(jìn)料中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I~50%的水蒸氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述分離工段分離出來的燃料氣經(jīng)燃料氣管網(wǎng)進(jìn)入蒸汽裂解爐作為燃料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高甲醇制低碳烯烴工藝中低碳烯烴收率的方法，其特征在于所述反應(yīng)器B生成的混合烴以質(zhì)量計40~80%返回所述分離工段，20~60%進(jìn)入反應(yīng)器D0
【文檔編號】C07C4/06GK103739418SQ201210392990
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月17日
【發(fā)明者】齊國禎, 鐘思青, 王洪濤, 楊遠(yuǎn)飛 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院