專(zhuān)利名稱(chēng)：焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及甲醇的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用焦?fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制備甲醇技術(shù)中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法。
背景技術(shù)：
在全球經(jīng)濟(jì)一體化條件下，受?chē)?guó)際市場(chǎng)焦炭及鋼鐵產(chǎn)品需求的驅(qū)使，全國(guó)各地的煉焦及鋼鐵產(chǎn)業(yè)都得到了高速發(fā)展。鋼鐵產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展，同時(shí)也產(chǎn)生很多廢氣污染環(huán)境，鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的廢氣主要有焦?fàn)t氣、轉(zhuǎn)爐氣和高爐氣，這些氣體如果未采 取回收治理措施和綜合利用，會(huì)導(dǎo)致環(huán)境受到較嚴(yán)重的破壞，這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)引起社會(huì)的高
度關(guān)注。轉(zhuǎn)爐氣中含有大量的CO2和CO，這些是合成化學(xué)品的寶貴原料?，F(xiàn)在煉鋼裝置產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐氣絕大部分都是直接送火炬放空，產(chǎn)生大量的二氧化碳廢氣直接排入大氣，不僅嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境空氣質(zhì)量，影響到周邊的民眾生活及生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也嚴(yán)重浪費(fèi)了資源。從可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略角度考慮，將這部分資源進(jìn)行合理有效的綜合利用是變廢為寶、化害為利的重要舉措，也是實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。通過(guò)甲醇工藝的引入，可為今后焦化工業(yè)萎縮時(shí)企業(yè)轉(zhuǎn)入新能源生產(chǎn)和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時(shí)能夠有效減排二氧化碳，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)。目前國(guó)內(nèi)外有兩套焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置，一套為焦?fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置，一套為焦?fàn)t氣添加轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置。焦?fàn)t氣添加轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置的焦?fàn)t氣預(yù)凈化和轉(zhuǎn)爐氣凈化采用變溫吸附工藝，但在轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生時(shí)再生介質(zhì)用的是蒸汽，冷吹介質(zhì)用的是氮?dú)狻＝範(fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置中，焦?fàn)t氣預(yù)凈化和轉(zhuǎn)爐氣凈化同樣采用變溫吸附工藝，在轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生時(shí)再生介質(zhì)用的也是蒸汽，冷吹介質(zhì)用的是焦?fàn)t氣提純后的氫氣。這兩套裝置都沒(méi)有將焦?fàn)t氣變溫吸附的再生和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生結(jié)合起來(lái)考慮，同時(shí)再生熱量未充分利用。這里提到的變溫吸附是一種氣體的凈化方法，即變溫吸附凈化需要經(jīng)過(guò)常溫吸附、加熱再生和冷吹降溫三個(gè)布驟，一般有三個(gè)及以上的吸附器，未凈化的氣體在常溫狀態(tài)下進(jìn)入一個(gè)及以上吸附器，其中的雜質(zhì)被吸附在吸附劑上，凈化后的氣體送去后系統(tǒng)；吸附了雜質(zhì)的吸附劑需要加熱再生，這時(shí)將再生介質(zhì)加熱到再生需要的溫度后送入吸附器，吸附劑上的雜質(zhì)脫附到再生介質(zhì)中，含雜質(zhì)的再生介質(zhì)經(jīng)水冷后送出系統(tǒng)，再生后的吸附器溫度較高，需要用冷吹氣將其冷吹降溫，到常溫后又可以繼續(xù)吸附。冷吹氣根據(jù)系統(tǒng)情況可以為惰性氣體，也可以是凈化后氣體等等。轉(zhuǎn)爐氣凈化一般都采用變溫吸附工藝，其中吸附劑再生通常是采用蒸汽直接加熱再生，也就是轉(zhuǎn)爐氣通過(guò)吸附器時(shí)轉(zhuǎn)爐氣中的硫、磷、砷等雜質(zhì)吸附到吸附劑上，凈化后的轉(zhuǎn)爐氣進(jìn)入后系統(tǒng)，吸附了雜質(zhì)的吸附劑需要用蒸汽再生，即用達(dá)到再生溫度的蒸汽送入吸附器，將吸附劑上吸附的雜質(zhì)脫附到蒸汽中，脫附后的吸附劑經(jīng)冷吹后循環(huán)使用，再生過(guò)程中的含雜質(zhì)蒸汽經(jīng)水冷卻后排出，但因排出的廢水含有硫、磷、砷等雜質(zhì)，需要送水處理系統(tǒng)處理后才能外排。這樣的轉(zhuǎn)爐氣凈化需要外供蒸汽，同時(shí)吸附劑再生時(shí)的熱量也未加以有效利用，還需要對(duì)再生時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐氣凈化吸附劑再生沒(méi)有廢水產(chǎn)生并利用轉(zhuǎn)爐氣凈化吸附劑再生所含熱量的新方法，使焦?fàn)t氣變溫吸附的再生和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生結(jié)合起來(lái)，有效利用焦?fàn)t氣變壓吸附提氫系統(tǒng)的解吸氣作焦?fàn)t氣預(yù)凈化時(shí)變溫吸附的再生氣和轉(zhuǎn)爐氣凈化時(shí)變溫吸附的再生氣，并有效利用吸附劑再生的所含熱量，節(jié)約能源，同時(shí)沒(méi)有廢水產(chǎn)生。本發(fā)明中解決技術(shù)問(wèn)題的焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的 方法，包括焦?fàn)t氣變壓吸附提氫系統(tǒng)的解吸氣、轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器、加熱器、冷卻器和焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器，其特征在于以下步驟
步驟一一部分解吸氣進(jìn)入已完成加熱再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器(1)，冷吹，加熱器
(5)再對(duì)此解吸氣進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器(2)中成氣體A ;步驟二 另一部分解吸氣進(jìn)入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣吸附器(3)，冷吹后成氣體B ；步驟三A、B兩部分氣體混合，混合氣經(jīng)加熱器(6)加熱，再進(jìn)入到焦?fàn)t氣預(yù)凈化需要再生的吸附器(4)中對(duì)其進(jìn)行加熱再生，再生后的氣體經(jīng)過(guò)冷卻器(7)后送燃料氣管網(wǎng)。所述轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器的表壓力為20 40KPa。所述步驟一中轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器的再生溫度40 180°C。所述步驟二和步驟三中再生時(shí)焦?fàn)t氣預(yù)凈化的吸附器表壓力為10 30KPa。所述步驟一中焦?fàn)t氣預(yù)凈化的吸附器的再生溫度50_150°C。表壓力值和再生溫度根據(jù)吸附劑的不同相應(yīng)確定。本發(fā)明中的變溫吸附，使氣體中的組分在吸附劑中的吸附容量隨溫度變化，在常溫下被吸附劑吸附，在高溫下脫吸，從而達(dá)到分離氣體中組分的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案在轉(zhuǎn)爐氣成品系統(tǒng)中處于變溫吸附的再生階段。本發(fā)明中的解析氣是焦?fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置或焦?fàn)t氣添加轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置中，焦?fàn)t氣經(jīng)過(guò)預(yù)吸附處理進(jìn)行焦?fàn)t氣變溫吸附提氫時(shí)生成。部分解吸氣先進(jìn)入已完成加熱再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹，同時(shí)解吸氣被加熱，然后再對(duì)此解吸氣進(jìn)行加熱，加熱到轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器需要的再生溫度，進(jìn)入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器對(duì)其加熱再生；此時(shí)的熱量可提供轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附生成所需凈化后轉(zhuǎn)爐氣和再生過(guò)程所用。使焦?fàn)t氣變溫吸附的再生和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生結(jié)合起來(lái)，同時(shí)再生熱量充分利用。另一部分解吸氣進(jìn)入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹，同時(shí)解吸氣被加熱，這兩部分解吸氣混合，再經(jīng)加熱器加熱到焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器需要的再生溫度，進(jìn)入到焦?fàn)t氣預(yù)凈化需要再生的吸附器對(duì)其進(jìn)行加熱再生，再生后的解吸氣經(jīng)水冷后送出系統(tǒng)等步驟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
(1)采用焦?fàn)t氣變壓吸附提氫后的解吸氣作為再生氣再生轉(zhuǎn)爐氣吸附劑，減少了蒸汽的使用，同時(shí)避免了蒸汽直接再生產(chǎn)生的廢水，減少了三廢排放。(2)將解吸氣先作為冷吹氣冷吹再生后的吸附器后再加熱后作再生氣，同時(shí)因轉(zhuǎn)爐氣吸附劑的再生溫度較高，用轉(zhuǎn)爐氣吸附劑的再生氣再用于焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附劑的再生，減少焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附劑的再生加熱熱源，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。焦?fàn)t氣變溫吸附和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附再生的氣源共用一個(gè)，并通過(guò)本發(fā)明中的技術(shù)方案，使轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附高溫再生氣能作為焦?fàn)t氣變溫吸附再生時(shí)的加熱氣，從而節(jié)省轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附高溫再生氣冷卻水消耗，同時(shí)節(jié)省焦?fàn)t氣變溫吸附再生時(shí)所需的蒸汽。


圖I為本發(fā)明的流程示意圖· 圖2為本發(fā)明工藝流程圖
其中1、2是轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器，3、4是焦?fàn)t氣預(yù)凈化變溫吸附器，5.加熱器，6.冷卻器，8-15為解吸氣管線
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實(shí)施例
一種利用轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量回收的方法，主要包括焦?fàn)t氣變壓吸附提氫的解吸氣部分先進(jìn)入已完成加熱再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹，然后再對(duì)此解吸氣進(jìn)行加熱，加熱到轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器需要的再生溫度，進(jìn)入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器對(duì)其加熱再生；另一部分解析氣先進(jìn)入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹，然后兩種解吸氣混合，再經(jīng)加熱器加熱到焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器需要的再生溫度，進(jìn)入到焦?fàn)t氣預(yù)凈化需要再生的吸附器對(duì)其進(jìn)行加熱再生，再生后的解吸氣經(jīng)水冷后送去燃料系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案在轉(zhuǎn)爐氣成品系統(tǒng)中處于變溫吸附的再生階段。本發(fā)明中的解析氣是焦?fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置或焦?fàn)t氣添加轉(zhuǎn)爐氣制甲醇裝置中，焦?fàn)t氣經(jīng)過(guò)預(yù)吸附處理進(jìn)行焦?fàn)t氣變溫吸附提氫時(shí)生成。部分解析氣先進(jìn)入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹然后再經(jīng)過(guò)加熱，溫度到轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器需要的再生溫度時(shí)，進(jìn)入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器對(duì)其加熱再生；此時(shí)的熱量可提供轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附生成所需凈化后轉(zhuǎn)爐氣和再生過(guò)程所用。使焦?fàn)t氣變溫吸附的再生和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生結(jié)合起來(lái)，同時(shí)再生熱量充分利用。由此，焦?fàn)t氣變溫吸附和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附再生的氣源共用一個(gè)，并通過(guò)本發(fā)明中的技術(shù)方案，使轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附高溫再生氣能作為焦?fàn)t氣變溫吸附再生時(shí)的加熱氣，從而節(jié)省轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附高溫再生氣冷卻水消耗，同時(shí)節(jié)省焦?fàn)t氣變溫吸附再生時(shí)所需的蒸汽。圖2中焦?fàn)t氣變壓吸附提氫的解析氣壓力為20 40KPa(表壓)，溫度20 40°C，管線8的溫度為20 40°C，進(jìn)入已完成再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器I對(duì)其進(jìn)行冷吹，冷吹后管線9的解析氣溫度為40 180°C，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐氣再生加熱器5，管線10的解析氣溫度250 350°C，然后進(jìn)入需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器2對(duì)其加熱再生，管線的解析氣溫度50 150°C;出焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3的冷吹解析氣管線的解析氣溫度為40 180°C，與管線11混合后進(jìn)入焦?fàn)t氣預(yù)凈化再生加熱器6，管線13的解析氣溫度200 30(TC，然后進(jìn)入需要再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器4對(duì)其加熱再生，管線14的解析氣溫度50 150°C，最后進(jìn)入水冷器7，管線15的解析氣溫度 40°C去燃料氣管網(wǎng)。實(shí)施例I
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量回收流程如下
焦?fàn)t氣變壓吸附提氫的解吸氣流量 23000Nm3/h (以10萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇計(jì))，壓力為30KPa，溫度為40°C。其流程如圖I所示。進(jìn)入已完成再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器I進(jìn)行冷吹的解吸氣流量3000Nm3/h，溫度40°C，轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器I溫度 350°C，冷吹后解吸氣溫度約 180°C，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐氣再生加熱器5被加熱到 350°C，然后進(jìn)入需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器2對(duì)其加熱再生，出口解吸氣溫度 350°C ;進(jìn)焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3的解吸氣流量3000Nm3/h，溫度40°C，焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3溫度 300°C，出焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3的冷吹解吸氣溫度為 130°C，混合后進(jìn)入焦?fàn)t氣預(yù)凈化再生加熱器6，解吸氣被加熱到 30(TC，然后進(jìn)入需要再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器4對(duì)其加熱再生，出口解吸氣溫度 300°C，最后進(jìn)入水冷器7被冷卻到 40°C去燃料氣管網(wǎng)。該實(shí)施例中采用焦?fàn)t氣變壓吸附提氫解吸氣再生轉(zhuǎn)爐氣吸附劑，與現(xiàn)有裝置直接用蒸汽再生相比，減少?gòu)U水排放 O. 6t/h ;將轉(zhuǎn)爐氣再生解吸氣用于焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附劑再生與轉(zhuǎn)爐氣再生解吸氣直接水冷流程相比，節(jié)約加熱蒸氣 O. lt/h。實(shí)施例2
本實(shí)施例的轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量回收流程如下
焦?fàn)t氣變壓吸附提氫的解吸氣流量 16000Nm3/h (以7萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣提氫和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇計(jì))，壓力為40KPa，溫度為40°C。進(jìn)入已完成再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器I進(jìn)行冷吹的解吸氣流量2200Nm3/h，溫度400C，轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器I溫度 320°C，冷吹后解吸氣溫度約 170°C，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐氣再生加熱器5被加熱到 320°C，然后進(jìn)入需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器2對(duì)其加熱再生，出口解吸氣溫度 320°C ;進(jìn)焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3的解吸氣流量2500Nm3/h，溫度40°C，焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3溫度 250°C，出焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器3的冷吹解吸氣溫度為 100°C，混合后進(jìn)入焦?fàn)t氣預(yù)凈化再生加熱器6，解吸氣被加熱到 250°C，然后進(jìn)入需要再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器4對(duì)其加熱再生，出口解吸氣溫度 250°C，最后進(jìn)入水冷器7被冷卻到 40°C去燃料氣管網(wǎng)。該實(shí)施例中采用焦?fàn)t氣變壓吸附提氫解吸氣再生轉(zhuǎn)爐氣吸附劑，與現(xiàn)有裝置直接用蒸汽再生相比，減少?gòu)U水排放 O. 45t/h;將轉(zhuǎn)爐氣再生解吸氣用于焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附劑再生與轉(zhuǎn)爐氣再生解吸氣直接水冷流程相比，節(jié)約加熱蒸氣 O. 08t/h。
權(quán)利要求
1.焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，包括焦?fàn)t氣變壓吸附提氫系統(tǒng)的解吸氣、轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器、加熱器、冷卻器和焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器，其特征在于以下步驟 步驟一一部分解吸氣進(jìn)入已完成加熱再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器(1)，冷吹，加熱器(5)再對(duì)此解吸氣進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器(2)中成氣體A ; 步驟二 另一部分解吸氣進(jìn)入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣吸附器(3)，冷吹后成氣體B ； 步驟三A、B兩部分氣體混合，混合氣經(jīng)加熱器(6)加熱，再進(jìn)入到焦?fàn)t氣預(yù)凈化需要再生的吸附器(4)中對(duì)其進(jìn)行加熱再生，再生后的氣體經(jīng)過(guò)冷卻器(7)后送燃料氣管網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，其特征在于步驟一中轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器的再生溫度40 180°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，其特征在于步驟一中再生時(shí)轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器表壓力為20 40KPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，其特征在于步驟二和步驟三中再生時(shí)焦?fàn)t氣預(yù)凈化的吸附器表壓力為10 30KPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求I中焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，其特征在于步驟一中焦?fàn)t氣預(yù)凈化的吸附器的再生溫度50-150°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及甲醇的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是焦?fàn)t氣和轉(zhuǎn)爐氣制甲醇中轉(zhuǎn)爐氣吸附再生熱量利用的方法，主要包括焦?fàn)t氣變壓吸附提氫的解吸氣部分先進(jìn)入已完成加熱再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹后被加熱到轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器需要的再生溫度，進(jìn)入到需要再生的轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附器對(duì)其加熱再生；另一部分解吸先進(jìn)入已完成加熱再生的焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器，對(duì)其進(jìn)行冷吹；兩種解吸氣混合，經(jīng)加熱器加熱到焦?fàn)t氣預(yù)凈化吸附器需要的再生溫度，進(jìn)入到焦?fàn)t氣預(yù)凈化需要再生的吸附器對(duì)其進(jìn)行加熱再生，再生后的解吸氣經(jīng)水冷后送出。本發(fā)明使焦?fàn)t氣變溫吸附的再生和轉(zhuǎn)爐氣變溫吸附的再生結(jié)合起來(lái)，有效利用吸附劑再生的所含熱量，節(jié)約能源，沒(méi)有廢水產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C07C29/151GK102941075SQ20121043705
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者蹇守華, 黃維柱, 王小勤 申請(qǐng)人:四川天一科技股份有限公司