專利名稱：一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域的一種脫水方法，具體為一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法。
背景技術(shù)：
乙二醇(Ethylene Glycol，EG或MEG)俗名甘醇，是最簡單的脂肪族二元醇，也是一種重要的有機化工原料?？勺鳛榉纼鰟櫥瑒?、增塑劑、表面活性劑等的生產(chǎn)原料。因此乙二醇是一種有廣泛用途的基礎(chǔ)有機化工原料。目前國內(nèi)外工業(yè)化生產(chǎn)乙二醇的主要方法是環(huán)氧乙烷直接水合法。采用乙烯、氧 氣為原料，在銀催化劑、甲烷或氮氣致穩(wěn)劑、氯化物抑制劑存在下，乙烯直接氧化生成環(huán)氧乙烷，在管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行水合反應(yīng)生成乙二醇，乙二醇溶液經(jīng)蒸汽提濃、脫水、分餾得到乙二醇及其他副產(chǎn)品。整個工藝設(shè)置了與其生產(chǎn)能力配套的空分裝置、碳酸鹽的處理以及廢氣廢液處理等系統(tǒng)。不足之處是生產(chǎn)工藝流程長、設(shè)備多、能耗高，直接影響乙二醇的生產(chǎn)成本；目前，另外一種工業(yè)上制備乙二醇采用直接水合法的非催化水合工藝，通過環(huán)氧乙烷的水解、脫水和精餾來制備。該方法不適用催化劑、反應(yīng)進(jìn)料水和環(huán)氧乙烷的摩爾比為20-25:1，反應(yīng)溫度為15(T200°C，反應(yīng)壓力為O. 8 2. OMPa，環(huán)氧乙烷轉(zhuǎn)化率接近100%，乙二醇選擇性88%左右。反應(yīng)中，由于乙二醇與環(huán)氧乙烷反應(yīng)活性高于水與環(huán)氧乙烷的反應(yīng)活性，未轉(zhuǎn)化的環(huán)氧乙烷繼續(xù)和產(chǎn)物乙二醇反應(yīng)，生成二甘醇、三甘醇等副產(chǎn)物，為提高乙二醇的選擇性，工業(yè)上常用水過量的方法來進(jìn)行水解反應(yīng)，這可以抑制較高級的二醇，尤其是二甘醇和三甘醇的比例，然后，將水解產(chǎn)物脫水到10(T200ppm的殘留含水量，再經(jīng)精餾分離成純的各種二醇。該方法的最大缺點是生產(chǎn)中需要大量的能量用于蒸發(fā)產(chǎn)品中約85%的水份，這會造成了能源和水的大量消耗。所述脫水過程一般在一組壓力梯度不斷下降的壓力塔中進(jìn)行。首先在多數(shù)蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行加壓處理，將從反應(yīng)器得到的反應(yīng)產(chǎn)物溶液進(jìn)行濃縮；然后經(jīng)多效蒸發(fā)濃縮的乙二醇水溶液，進(jìn)入具有汽提段的脫水塔進(jìn)行真空脫水，得到含微量水的物料。由于上述過程中蒸汽過量，所以乙二醇的生產(chǎn)過程中，脫水和精制系統(tǒng)是乙二醇裝置中的重要環(huán)節(jié)，通過脫除乙二醇中的水、醛、二乙二醇(DEG)和多乙二醇等獲得乙二醇(MEG)，產(chǎn)品質(zhì)量控制要求嚴(yán)格。由于目前常用的環(huán)氧乙烷直接水合生產(chǎn)乙二醇的水比大，系統(tǒng)能耗在整個乙二醇裝置中占很大比重。因此脫水系統(tǒng)的工藝先進(jìn)性和優(yōu)化應(yīng)用研究具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是基于以上技術(shù)問題，提供操作成本低、能耗低、投資省、使用壽命長、無任何環(huán)境污染及三廢排放，并且，乙二醇回收率高的一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，包括吸附塔A和吸附塔B，包括以下步驟a、吸附將乙二醇蒸汽通過閥門調(diào)節(jié)然后自上而下進(jìn)入吸附塔A，在常壓和一定吸附壓力的條件下在吸附塔A中的分子篩床層上進(jìn)行吸附，將吸附后的氣體經(jīng)冷凝器冷凝后收集得到99. 5% (V/V%)以上的乙二醇，待吸附完畢后停止進(jìn)原料氣；
b、逆向降壓打開閥門進(jìn)行逆向降壓，使被吸附塔A吸附的雜質(zhì)組分脫附出來，并進(jìn)行放空；
C、升溫將完成吸附后的產(chǎn)品氣再生氣體通過加熱器進(jìn)行加熱，使再生氣體的溫度升高，然后通過閥門再次進(jìn)行吸附塔A，使吸附塔A溫度升高后，進(jìn)一步脫附雜質(zhì)成分后對雜質(zhì)成分進(jìn)行放空，使吸附劑再生，待吸附劑再生完畢后，停止再生氣體進(jìn)行；
d、冷卻直接將再生氣體通過閥門進(jìn)行吸附塔A，使吸附塔A的溫度降低，同時打開閥門對再生廢氣進(jìn)行排空，待吸附塔A的溫度降到常溫時，停止再生氣體的進(jìn)入；
e、升壓將吸附塔B中的預(yù)處理后的氣體通過閥門進(jìn)行吸附塔A，然后對吸附塔A進(jìn)行升壓，使吸附塔A達(dá)到吸附壓力，為下一次吸附做好準(zhǔn)備。升壓完畢后，停止吸附塔B中的預(yù)處理后的氣體進(jìn)入；
吸附塔B的操作步驟與吸附塔A相同，但是在時間上相互錯開，也同樣具有吸附、逆向降壓、升溫、冷卻和升壓步驟。一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，其吸附塔A的工作過程包括以下步驟
a、吸附原料乙二醇溶液經(jīng)過汽化過熱器汽化，通過加熱器加熱后，打開閥V102，使乙二醇蒸汽通過閥KC04自上而下通過吸附塔A，在吸附塔A內(nèi)常溫和吸附壓力為O. IMpa的條件下在分子篩床層上進(jìn)行3-10分鐘的吸附；吸附后的氣體經(jīng)單向閥V107和冷凝器進(jìn)行冷凝后排出，吸附后的氣體經(jīng)冷凝器后即可得到99. 5% (V/V%)以上的乙二醇，吸附完畢后，關(guān)閉閥KC04，停止進(jìn)原料氣，加熱汽化的溫度為150-170°C ；
b、逆向降壓打開閥KC02，對吸附塔A中存在的氣體進(jìn)行逆向降壓，使被吸附塔A吸附的雜質(zhì)組分脫附出來，并通過閥VlOl進(jìn)行放空；
C、升溫繼續(xù)開啟閥門V101，同時打開閥V105，使完成吸附后的產(chǎn)品氣中的再生氣體經(jīng)過閥V109，然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，使再生氣體的溫度升高，再經(jīng)過閥V105進(jìn)入吸附塔A，使吸附塔A中的溫度升高，進(jìn)一步脫附雜質(zhì)成分，再經(jīng)閥KC02和KCOl進(jìn)行放空，使吸附劑再生，待吸附劑再生完畢后關(guān)閉閥V109，停止產(chǎn)品氣中的再生氣體通過V109進(jìn)入加熱器；
d、冷卻繼續(xù)開啟閥KC02、KC01、V105，打開閥Vl10，使再生氣體經(jīng)過閥VllO和V105進(jìn)入吸附塔A，使吸附塔A內(nèi)的溫度降低，同時再生廢氣通過閥KC01、KC02進(jìn)行放空，當(dāng)吸附塔A內(nèi)的溫度降到常溫時，關(guān)閉閥KC02、KC01和VllO ；
e、升壓通過打開閥門V103和調(diào)節(jié)閥V104，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥V104的開度，使吸附塔B的一部分預(yù)處理后氣體通過閥V103對使吸附塔A進(jìn)行升壓，使吸附塔A達(dá)到吸附壓力，為下一次吸附做好準(zhǔn)備，升壓完畢，關(guān)閉閥V104。一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，其吸附塔B的工作過程包括以下步驟
a’、吸附原料乙二醇溶液經(jīng)過汽化過熱器汽化，通過加熱器加熱后，打開閥V102，使乙二醇蒸汽通過閥KC05自上而下通過吸附塔B，在吸附塔B內(nèi)常溫和吸附壓力為O. IMpa的條件下在分子篩床層上進(jìn)行3-10分鐘的吸附；吸附后的氣體經(jīng)單向閥V108和冷凝器進(jìn)行冷凝后排出，吸附后的氣體經(jīng)冷凝器后即可得到99. 5% (V/V%)以上的乙二醇，吸附完畢后，關(guān)閉閥KC05，停止進(jìn)原料氣，加熱汽化的溫度為150-170°C ；
b’、逆向降壓打開閥KC03，對吸附塔A中存在的氣體進(jìn)行逆向降壓，使被吸附塔A吸附的雜質(zhì)組分脫附出來，并通過閥VlOl進(jìn)行放空；
c’、升溫繼續(xù)開啟閥門V101，同時打開閥V106，使完成吸附后的產(chǎn)品氣中的再生氣體經(jīng)過閥V109，然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，使再生氣體的溫度升高，再經(jīng)過閥V106進(jìn)入吸附塔B，使吸附塔B中的溫度升高，進(jìn)一步脫附雜質(zhì)成分，再經(jīng)閥KC03和KCOl進(jìn)行放空，使吸附劑再生，待吸附劑再生完畢后關(guān)閉閥V109，停止產(chǎn)品氣中的再生氣體通過V109進(jìn)入加熱器；
d’、冷卻繼續(xù)開啟閥KC03、KCOI、V106，打開閥Vl 10，使再生氣體經(jīng)過閥VllO和V106進(jìn)入吸附塔A，使吸附塔A內(nèi)的溫度降低，同時再生廢氣通過閥KC01、KC03進(jìn)行放空，當(dāng)吸附塔A內(nèi)的溫度降到常溫時，關(guān)閉閥KC03、KC01和VllO ；
e’、升壓通過打開閥門V103和調(diào)節(jié)閥V104，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥V104的開度，使吸附塔A的 一部分預(yù)處理后氣體通過閥V103對使吸附塔B進(jìn)行升壓，使吸附塔B達(dá)到吸附壓力，為下一次吸附做好準(zhǔn)備，升壓完畢，關(guān)閉閥V104。這里請你特別注意查看吸附塔B的工作過程。吸附塔B的操作步驟與吸附塔A相同，但是在時間上相互錯開，具體安排如下表所示
用 MI I2
吸 W 塔A _ _I b J c I e
吸對塔B b- I c# I r-Ia,
這就保持了產(chǎn)品氣的不斷產(chǎn)出。分子篩為3 型溴石分子篩。分子篩在吸附停止后，繼續(xù)在絕對壓力為
O.02-0. 05Mpa的壓力下開始解析，當(dāng)溫度降到130°C時，解析停止，再開始下一輪分子篩的吸附和解析過程。分子篩的吸附停止后，在常壓下用產(chǎn)品氣沖洗吸附A塔對分子篩進(jìn)行再生，當(dāng)溫度降到170°C時，解析停止，再開始下一輪分子篩的吸附和解析過程。上述吸附和解析過程中，可通過預(yù)先設(shè)計的自動控制系統(tǒng)，控制分子篩吸附塔的閥門切換，即當(dāng)吸附塔內(nèi)溫度升高到160-220°C，關(guān)閉進(jìn)料閥門，使吸附塔由吸附狀態(tài)進(jìn)入解析狀態(tài)，完成吸附塔的再生過程；當(dāng)吸附塔內(nèi)溫度降低到130-170°C時，打開進(jìn)料閥門，進(jìn)入下一個周期的吸附過程。如此往復(fù)，可得到99. 5% (體積比)的脫水乙二醇。本發(fā)明所述的泡點溫度是隨著進(jìn)料乙二醇水溶液的濃度變化而變化的。若從多效蒸發(fā)系統(tǒng)得到的乙二醇水溶液的濃度約為80% (wt)，則其泡點溫度約140°C。本發(fā)明所述的工藝是利用分子篩對從多效蒸發(fā)系統(tǒng)中得到的濃縮的乙二醇水溶液進(jìn)行脫水處理，即將從多效蒸發(fā)系統(tǒng)中得到的濃縮的乙二醇溶液經(jīng)加熱汽化后，再加熱到150-170°C，本發(fā)明所述泡點溫度> 140°C，此時從多效蒸發(fā)系統(tǒng)中得到的濃縮的乙二醇溶液全部汽化，作為該專利所述工藝的原料氣，并在O. 1-0. 4Mpa的吸附壓力下通過一組變溫吸附裝置，該裝置由兩個吸附塔組成，吸附塔中的吸附劑床層由直徑為O. 05-0. Imm的球狀分子篩(3 分子篩)組成；原料氣在吸附劑床層上進(jìn)行3-10分鐘的吸附，吸附后的氣體經(jīng)冷凝即可得到99. 5% (V/V%)以上的的乙二醇溶液。
利用分子篩對水的吸附作用及可脫附性，采用自動控制氣相變壓吸附手段，在工藝流程上使用多塔交替吸附再生的方式，自動實現(xiàn)連續(xù)脫水及在線再生。在不同的生產(chǎn)裝置中，脫水工序要求的進(jìn)料濃度是不同的。由于泡點溫度與溶液的濃度有一定的關(guān)系，本發(fā)明所述的泡點溫度是隨著進(jìn)料乙二醇水溶液的濃度變化而變化的。若從多效蒸發(fā)系統(tǒng)得到的乙二醇水溶液的濃度約為80% (wt),則其泡點溫度約140°C。在上述吸附和解析過程中，可通過預(yù)先設(shè)計的自動控制系統(tǒng)，控制分子篩吸附塔的閥門切換，采用自動控制氣相變壓吸附手段，在工藝流程上使用多塔交替吸附再生的方式，自動實現(xiàn)連續(xù)脫水及在線再生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
(O高度自動化，無人操作，操作成本低，能耗低；
(2)本方法屬于無故障操作，年工作時間可達(dá)300天以上；
(3)流程短，投資省，乙二醇收率高；
(4)使用壽命長，正常操作條件下吸附劑更換時間一般為15-20年；
(5)無任何環(huán)境污染及三廢排放；
(6)脫水深度高。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖
其中，KCOl—KC05為程控閥；V101—V103為截止閥；V104為調(diào)節(jié)閥；V105 — V108為單向閥。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
和說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。實施例I :
一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，其吸附塔A和吸附塔B的工作過程包括以下步
驟
a’、原料乙二醇溶液經(jīng)過汽化過熱器汽化，通過加熱器加熱后，打開閥V102，使乙二醇蒸汽通過閥KC05自上而下通過吸附塔B，在吸附塔B內(nèi)常溫和吸附壓力為O. IMpa的條件下在分子篩床層上進(jìn)行3-10分鐘的吸附；吸附后的氣體經(jīng)單向閥V108和冷凝器進(jìn)行冷凝后排出，吸附后的氣體經(jīng)冷凝器后即可得到99. 5% (V/V%)以上的乙二醇，吸附完畢后，關(guān)閉閥KC05，停止進(jìn)原料氣，加熱汽化的溫度為150-170°C。a、吸附原料乙二醇溶液經(jīng)過汽化過熱器汽化，通過加熱器加熱后，打開閥V102，使乙二醇蒸汽通過閥KC04自上而下通過吸附塔A，在吸附塔A內(nèi)常溫和吸附壓力為O. IMpa的條件下在分子篩床層上進(jìn)行3-10分鐘的吸附；吸附后的氣體經(jīng)單向閥V107和冷凝器進(jìn)行冷凝后排出，吸附后的氣體經(jīng)冷凝器后即可得到99. 5% (V/V%)以上的乙二醇，吸附完畢后，關(guān)閉閥KC04，停止進(jìn)原料氣，加熱汽化的溫度為150-170°C;當(dāng)吸附塔A在完成吸附步驟的時候，吸附塔B正在完成逆向降壓步驟、升溫步驟、冷卻步驟和升壓步驟。當(dāng)吸附塔A在完成吸附步驟的時候，吸附塔B同時在進(jìn)行b’步驟逆向降壓打開閥KC03，對吸附塔A中存在的氣體進(jìn)行逆向降壓，使被吸附塔A吸附的雜質(zhì)組分脫附出來，并通過閥VlOl進(jìn)行放空；
c’、升溫繼續(xù)開啟閥門V101，同時打開閥V106，使完成吸附后的產(chǎn)品氣中的再生氣體經(jīng)過閥V109，然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，使再生氣體的溫度升高，再經(jīng)過閥V106進(jìn)入吸附塔B，使吸附塔B中的溫度升高，進(jìn)一步脫附雜質(zhì)成分，再經(jīng)閥KC03和KCOl進(jìn)行放空，使吸附劑再生，待吸附劑再生完畢后關(guān)閉閥V109，停止產(chǎn)品氣中的再生氣體通過V109進(jìn)入加熱器；
d’、冷卻繼續(xù)開啟閥KC03、KCOI、V106，打開閥Vl 10，使再生氣體經(jīng)過閥VllO和V106進(jìn)入吸附塔A，使吸附塔A內(nèi)的溫度降低，同時再生廢氣通過閥KC01、KC03進(jìn)行放空，當(dāng)吸附塔A內(nèi)的溫度降到常溫時，關(guān)閉閥KC03、KC01和VllO ；
e’、升壓通過打開閥門V103和調(diào)節(jié)閥V104，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥V104的開度，使吸附塔A的一部分預(yù)處理后氣體通過閥V103對使吸附塔B進(jìn)行升壓，使吸附塔B達(dá)到吸附壓力，為下 一次吸附做好準(zhǔn)備，升壓完畢，關(guān)閉閥V104。b、逆向降壓打開閥KC02，對吸附塔A中存在的氣體進(jìn)行逆向降壓，使被吸附塔A吸附的雜質(zhì)組分脫附出來，并通過閥VlOl進(jìn)行放空；
C、升溫繼續(xù)開啟閥門V101，同時打開閥V105，使完成吸附后的產(chǎn)品氣中的再生氣體經(jīng)過閥V109，然后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，使再生氣體的溫度升高，再經(jīng)過閥V105進(jìn)入吸附塔A，使吸附塔A中的溫度升高，進(jìn)一步脫附雜質(zhì)成分，再經(jīng)閥KC02和KCOl進(jìn)行放空，使吸附劑再生，待吸附劑再生完畢后關(guān)閉閥V109，停止產(chǎn)品氣中的再生氣體通過V109進(jìn)入加熱器；
d、冷卻繼續(xù)開啟閥KC02、KC01、V105，打開閥Vl10，使再生氣體經(jīng)過閥VllO和V105進(jìn)入吸附塔A，使吸附塔A內(nèi)的溫度降低，同時再生廢氣通過閥KC01、KC02進(jìn)行放空，當(dāng)吸附塔A內(nèi)的溫度降到常溫時，關(guān)閉閥KC02、KC01和VllO ；
e、升壓通過打開閥門V103和調(diào)節(jié)閥V104，并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥V104的開度，使吸附塔B的一部分預(yù)處理后氣體通過閥V103對使吸附塔A進(jìn)行升壓，使吸附塔A達(dá)到吸附壓力，為下一次吸附做好準(zhǔn)備，升壓完畢，關(guān)閉閥V104。吸附塔A和吸附塔B的工作原理一致，不過在時間上是相互錯開的，當(dāng)吸附塔A在完成吸附步驟的時候，吸附塔B正在完成b’步驟逆向降壓、c’步驟升溫、d’步驟冷卻和e’步驟升壓，在吸附塔里完成吸附步驟的時間=逆向降壓步驟的時間+升溫步驟的時間+冷卻步驟的時間+升壓步驟的時間。時序如下
權(quán)利要求
1.一種こニ醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，該脫水方法包括吸附塔A和吸附塔B的エ藝步驟，其特征在于包括以下步驟 a、吸附將こニ醇蒸汽通過閥門調(diào)節(jié)然后自上而下進(jìn)入吸附塔A，在常壓和一定吸附壓カ的條件下在吸附塔A中的分子篩床層上進(jìn)行吸附，將吸附后的氣體經(jīng)冷凝器冷凝后收集得到99. 5% (V/V%)以上的こニ醇，待吸附完畢后停止進(jìn)原料氣； b、逆向降壓打開閥門進(jìn)行逆向降壓，使被吸附塔A吸附的雜質(zhì)組分脫附出來，并進(jìn)行放空； C、升溫將完成吸附后的產(chǎn)品氣再生氣體通過加熱器進(jìn)行加熱，使再生氣體的溫度升高，然后通過閥門再次進(jìn)行吸附塔A，使吸附塔A溫度升高后，進(jìn)ー步脫附雜質(zhì)成分后對雜質(zhì)成分進(jìn)行放空，使吸附劑再生，待吸附劑再生完畢后，停止再生氣體進(jìn)行； d、冷卻直接將再生氣體通過閥門進(jìn)行吸附塔A，使吸附塔A的溫度降低，同時打開閥門對再生廢氣進(jìn)行排空，待吸附塔A的溫度降到常溫吋，停止再生氣體的進(jìn)入； e、升壓將吸附塔B中的預(yù)處理后的氣體通過閥門進(jìn)行吸附塔A，然后對吸附塔A進(jìn)行升壓，使吸附塔A達(dá)到吸附壓力，為下一次吸附做好準(zhǔn)備，升壓完畢后，停止吸附塔B中的預(yù)處理后的氣體進(jìn)入； 吸附塔B的操作步驟與吸附塔A相同，但是在時間上相互錯開，當(dāng)吸附塔A在完成步驟a的時候，吸附塔B同時在完成步驟b’、步驟C，、步驟d’和步驟e’。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的こニ醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，其特征在于步驟a中所述的一定吸附壓カ是指壓カ為0. 1-0. 4Mpa時，所述的分子篩床層是指3 型溴石分子篩床層，其吸附的時間為3-10分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的こニ醇生產(chǎn)過程中的脫水方法，其特征在于步驟a中所述的こニ醇蒸汽是指將こニ醇溶液經(jīng)過汽化過熱器和加熱器加熱后的氣體，カロ熱汽化的溫度為150-170°C。
全文摘要
本發(fā)明為一種乙二醇生產(chǎn)過程中的脫水方法。該脫水方法包括吸附塔A和吸附塔B的工藝步驟，其中吸附塔A的工作步驟為a吸附將乙二醇蒸汽進(jìn)入吸附塔A進(jìn)行吸附，冷凝收集得乙二醇，待吸附完畢后停止進(jìn)原料氣；b逆向降壓打開閥門進(jìn)行逆向降壓，使雜質(zhì)組分脫附出來后進(jìn)行放空；c升溫將完成吸附后的再生氣體通過加熱后再次進(jìn)行吸附塔A，使吸附劑再生，d冷卻步驟和e升壓步驟等。吸附塔B的操作步驟與吸附塔A相同，但是在時間上相互錯開。方法屬于無故障操作，年工作時間可達(dá)300天以上；該脫水方法流程短，投資省，乙二醇收率高；使用壽命長，正常操作條件下吸附劑更換時間一般為15-20年。
文檔編號C07C31/20GK102951999SQ20121045868
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者沈靜, 王業(yè)勤, 杜雯雯 申請人:四川亞聯(lián)高科技股份有限公司