專利名稱：一種合成2,3,6-三甲基苯酚的催化劑及其制備方法
一種合成2, 3, 6-三甲基苯酚的催化劑及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于固體催化劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種維生素E重要中間體2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，及這種催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
2，3，6-三甲基苯酚又名三甲基苯酚、I-羥基-2，3，6_三甲基苯酚、3_羥基假枯烯， 白色或淡黃色晶體，有強(qiáng)烈的酚味，不溶于水、在醇中有著較好的溶解度?；居袡C(jī)化工原料2，3，6-三甲基苯酚應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，除應(yīng)用于維生素E主環(huán)的合成外，還作為生產(chǎn)耐熱性聚苯醚工程塑料的單體和塑料合金的原料，同時(shí)該物質(zhì)具有較好的抗氧化功能，廣泛應(yīng)用于食品添加劑、飼料添加劑和化妝品中，此外在某些農(nóng)藥、消毒劑的生產(chǎn)及有機(jī)化學(xué)反應(yīng)中也是不可或缺的中間體和媒介。
目前2，3，6-三甲基苯酚的制備方法主要有苯酚法，己酸(4-甲基-3-羰基)-6_己脂法，二甲氨基-乙烯基甲基酮、二乙基酮法，二乙基酮、β_甲基丙烯醛法，以及間甲酚法等。其中間甲酚法工藝具有流程簡單、污染小、副反應(yīng)少、收率較高等特點(diǎn)，一直是研究的熱點(diǎn)。該生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵是高活性、高選擇性、長壽命催化劑的開發(fā)。
早先開發(fā)的活性鋁催化劑，雖然具有反應(yīng)溫度低的特點(diǎn)，但選擇性低、副反應(yīng)較多，如日本專利JP 7853627、UK 717588 ;之后出現(xiàn)的第二代氧化鎂催化劑，具有活性好，選擇性高的特點(diǎn)，但反應(yīng)溫度過高(6 O (TC )，能耗高、易結(jié)碳、催化劑壽命較短，如U S 4041085、US3446856、US 4554267、US4201880等專利。近年來開發(fā)的第三代鐵系復(fù)合型催化劑雖然已經(jīng)取得一定的進(jìn)展，但催化效果較好的催化劑中涉及稀有貴金屬或者是有毒金屬的使用，導(dǎo)致催化劑生產(chǎn)成本較高或者催化劑生產(chǎn)過程中存在著安全隱患，并且該類催化劑的制備和反應(yīng)條件要求苛刻，催化劑的使用壽命較短，其工業(yè)化應(yīng)用仍然不夠理想，如專利 US 4227024、US 4024195、US3716589、ΕΡ19476 等。發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明的目的是解決2，3，6-三甲基苯酚生產(chǎn)中催化劑使用壽命短、價(jià)格昂貴及有毒金屬使用的問題，提供了一種廉價(jià)、環(huán)保催化劑，該催化劑活性高、對 2，3，6-三甲基苯酚的選擇性高、使用壽命可達(dá)到3000h以上。
技術(shù)方案本發(fā)明的合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，包括正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :0. I :0. 2 :0. 01至100 10 5 1的鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物。
其中，鐵氧化物可以為FeO、Fe3O4, Fe2O3中的任一種、任意兩種的組合或三者的組口 ο
堿金屬氧化物可以為K20、Na2O的任一種或兩者的組合。
本發(fā)明的催化劑是通過對催化劑中各組成成分的起始制備原料進(jìn)行共沉淀、烘干、煅燒、研磨、浸潰、烘干、煅燒等步驟制備獲得的。具體的制備步驟是
I)按照權(quán)利要求I中組分配比，將鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的前驅(qū)體溶解在去離子水中，配成總體濃度為O. 4^0. 6mol/L的溶液，在室溫下向溶液中加入沉淀劑至pH值為5-10,攪拌條件下老化；
2)將步驟I)中溶液經(jīng)抽濾后得到沉淀物，洗滌沉淀物除去硝酸根離子后，在 5(T200°C條件下烘干，于35(T600°C煅燒3 10h，得到塊狀固體；
3)將步驟2)中所得塊狀固體粉碎成1(Γ80目的顆粒，然后采用等體積浸潰法將得到的固體顆粒放入O. 12mol/L 12. 38mol/L的堿金屬鹽溶液中浸潰l(T48h，堿金屬鹽溶液與固體顆粒的體積比為O. 5 1，然后將浸潰后的固體顆粒在5(T200°C下烘干，于35(T600°C 煅燒3 10h，得到的顆粒狀產(chǎn)物即為催化劑。
上述步驟I)中，鐵氧化物的前驅(qū)體為鐵鹽，可以是Fe(0Ac)3、FeCl3、Fe(N03)3、 FeS04、Fe2 (SO4) 3、Fe (NO3)2^FeC2O4 ·2Η20中的一種或任意幾種的組合，最佳選擇為Fe (NO3)30; 二氧化硅的前驅(qū)體可以是硅溶膠、硅酸鈉和硅膠的一種或任意幾種的組合，最佳選擇為硅酸鈉；三氧化二鋁的前驅(qū)體為鋁鹽，可以是Al (OAc) 3、AlCldPAl(NO3)3的一種或任意幾種的組合，最佳選擇為Al (NO3) 3 ;;堿金屬氧化物的前驅(qū)體可以是K2C03、Na2CO3^ KOH、NaOH的一種或任意幾種的組合，最佳選擇為K2CO3
步驟I)中使用的沉淀劑可以是尿素、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種或任意幾種的組合，最佳選擇為氨水。
與上述催化劑相適宜的合成2，3，6-三甲基苯酚的反應(yīng)條件是固定床反應(yīng)器的反應(yīng)溫度控制在28(T40(TC、特別是33(T380°C，反應(yīng)壓力為(TlOMPa ;反應(yīng)物以間甲酚甲醇水=1:2 10:(Γ5的摩爾比通過固定床反應(yīng)器，尤以間甲酚甲醇冰=1:0:Γ3最佳； 反應(yīng)物料的液空速為O. riOh—1，其中最佳為O. Tl. 51Γ1。
為保證反應(yīng)物料以要求的溫度直接進(jìn)入固定床反應(yīng)器催化劑床層，在反應(yīng)器前依次設(shè)置了預(yù)熱器、汽化室，其中預(yù)熱器的溫度控制在5(T180°C、汽化室的溫度控制在 180^2800C。從固定床反應(yīng)器中反應(yīng)后流出的是2，3，6-三甲基苯酚的粗品，將粗品依次經(jīng)過脫甲醇、脫水、然后經(jīng)過減壓精餾提純，得到精制產(chǎn)品。
有益效果本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)
首先，本發(fā)明的催化劑的主要成分為鐵、鋁、硅以及堿金屬鈉或鉀的氧化物，避免了稀有貴金屬和有毒金屬的使用，不僅綠色環(huán)保而且顯著降低了生產(chǎn)成本；該催化劑使用壽命有了顯著提高，達(dá)3000h以上，避免了頻繁更換催化劑導(dǎo)致的生產(chǎn)效率的底下，顯著提高了生產(chǎn)效率；原料間甲酚的轉(zhuǎn)化率達(dá)100%，2，3，6-三甲基苯酚的產(chǎn)率達(dá)99. 9%以上，具有較高的催化效率。
其次，本發(fā)明的催化劑制備方法中堿金屬氧化物采用等體積浸潰的負(fù)載方法，省去了利用石墨等粘合劑使催化劑成型工藝，避免了堿金屬鹽的浪費(fèi)；催化劑的成型過程中避免了石墨等粘合劑的使用，干燥后直接煅燒、研磨成所需顆粒大小；制備條件不苛刻，更容易實(shí)現(xiàn)；制備原料寬泛，各組分的前驅(qū)體較為廣泛，可以依據(jù)市場價(jià)格靈活選擇。
最后，本發(fā)明制備的2，3，6-三甲基苯酚，相比于市售的2，3，6_三甲基苯酚淡黃色固體，該產(chǎn)品為白色固體，產(chǎn)品具有更好的外觀，更高的產(chǎn)品純度。
以上優(yōu)點(diǎn)，降低了 2，3，6-三甲基苯酚的生產(chǎn)成本，提高了工業(yè)生產(chǎn)效率，并且進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的純度，使得產(chǎn)品具有更好的外觀形貌，因而具有更高的市場競爭力。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例I :
I)準(zhǔn)確稱取 Fe (NO3) 3 · 9H20 20g、FeCl3IOg' Al (NO3) 3 · 9H20 O. lg、AlCl3O · 16g、 Al (OAC)3O. 22g和Na2SO4 · 9H20 0. 06g，將其溶于350ml的去離子水中，然后在室溫、攪拌條件下，緩慢滴加濃度為I: I的氨水溶液至pH=6，滴加時(shí)間約為lh，室溫下繼續(xù)攪拌2h將其進(jìn)行老化；
2)然后將沉淀抽濾、洗滌三次，于110°C條件下的烘箱中烘24h，以除去其中水分， 最后在馬弗爐中于500°C條件下煅燒5h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至1(Γ80目，將研磨完成的顆粒浸潰于含O. OHgNa2CO3的 7mL的去離子水溶液中，浸潰24h，然后將浸潰后的固體顆粒于110°C條件下烘干，于500°C 條件下鍛燒3h。即得催化劑Fe2O3-SiO2-Al2O3-K2O,其中鐵氧化物、二氧化娃、二氧化二招和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :0. I :0. 2 :0. 01。
實(shí)施例2
I)準(zhǔn)確稱取 Fe (NO3)220g、Fe (C2H4) 15g、FeS0410g、Al (NO3) 3 · 9H20 10g、AlCl3L 20g 和Na2SO4 · 9H20 6. 99g，將其溶于350ml的去離子水中，然后在室溫、攪拌條件下，緩慢滴加摩爾比為氫氧化鈉氨水=1: 1，質(zhì)量總濃度為30%的溶液至pH=7，室溫下繼續(xù)攪拌2h將其進(jìn)行老化；
2)然后將沉淀抽濾、洗滌三次，于110°C條件下烘24h，500°C條件下煅燒5h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至1(Γ80目，將研磨完成的顆粒浸潰于含有I. IOgNa2CO3^ O. 41gK0H的SmL的去離子水溶液中，浸潰24h，然后于11 (TC條件下烘干，500°C條件下煅燒 3h，即得催化劑FeO-SiO2-Al2O3-K2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子-的物質(zhì)的量之比為100 :10 :5 :1。
實(shí)施例3:
I)準(zhǔn)確稱取 Fe (NO3) 3 · 9H20 15g、Fe2 (SO4) 310g、Fe (NO3)212g、FeSO4 IOgAl (NO3) 3 · 9H20 0. 4g、AlCl3 · 6H200. 25g、Al (OH) C4H6O4O. 26g 和 Na2SO4 · 9H201. 5g、硅膠 0. 27g，將其溶于350ml的水中，然后在攪拌條件下，緩慢滴加摩爾比為NaOH :K0H=1:3，總質(zhì)量濃度為30%的溶液至pH=5，室溫下繼續(xù)攪拌2h ；
2)然后將沉淀抽濾、洗滌三次，于110°C條件下烘24h，500°C條件下煅燒5h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至1(Γ80目，-研磨完成的顆粒浸潰于含有O. 012gNa2C03、 O. 05g K2CO3的6. 7mL去離子水溶液中，浸潰24h，然后于110°〇條件下烘干，5001條件下煅燒3h，即得催化劑Fe2O3-FeO-SiO2-Al2O3-K2O-Na2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 5 2 :0. 5。
實(shí)施例4
I)稱取 Fe (NO3) 3 · 9H20 30g、FeS0420 . 64g、Al (NO3) 3 · 9H20 2. 79g、和 Na2SO4 · 9H20 0. 45g，_將其溶于350ml的去離子水中，然后在攪拌條件下，緩慢滴加濃度為30%的氫氧化鈉溶液至pH=8,-室溫下繼續(xù)攪拌2h ；
2)然后將沉淀抽濾、洗滌三次，于60°C條件下烘24h，_480°C條件下煅燒5h，得塊狀固體；
3)將塊狀固體研磨至1(Γ80目。將研磨完成的顆粒浸潰于含有O. 05gNa2C03的 5mL的去離子水溶液中，浸潰24h，然后于110°C條件下烘干，500°C條件下煅燒3h。即得催化劑Fe3O4-SiO2-Al2O3-Na2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 1 5 :0. 5。
實(shí)施例5
I)稱取 Fe (NO3) 3 · 9H20 70g、Al (NO3) 3 · 9H20 I. 30g 和 Na2SO4 · 9H20 I. 23g,將其溶于350ml的去離子水中，然后在攪拌條件下，緩慢滴加濃度為30%的氨水溶液至pH=7，-室溫下繼續(xù)攪拌2h ；
2)然后將沉淀抽濾、洗滌三次，于110°C條件下烘24h，-600°C條件下煅燒5h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至1(Γ80目。-研磨完成的顆粒浸潰于含有O. 108gK2C03 的7mL去離子水溶液中，浸潰24h，然后于110°C條件下烘干，500°C條件下煅燒3h，即得催化劑Fe2O3-SiO2-Al2O3-K2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :2. 5 2 :0. 9。
實(shí)施例6
I)準(zhǔn)確稱取 FeCl3 30g、Fe (NO3) 2 16g、AlCl3 · 9H20 O. 20g、Al (OH) C4H6O4O. 26g 和 Na2SO4 ·9Η20 0. 62g、硅溶膠0. 2g，將其溶于400mL的去離子水中，在室溫、攪拌條件下，用濃度為35%的尿素溶液滴定至pH=6，繼續(xù)攪拌老化4h ；
2)將所得沉淀抽濾、洗滌三次，于80°C條件下烘干、350°C下煅燒6h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀估計(jì)研磨至10-80目，研磨完成的顆粒浸潰于含有O. 4gNaOH 的6. 5mL的去離子水溶液中，浸潰8h，然后于80°C將其烘干、350 °C煅燒5h，即得 Fe3O4-Fe2O3-SiO2-Al2O3-Na2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :2. 7 :0. 9 :1。
實(shí)施例7
I)準(zhǔn)確稱取 Fe (OAc) 315g、FeS0431. 6g、Al (OAc)3 O. 82g 和硅溶膠 O. 6g，將其溶解于360mL的去離子水溶液中，在室溫、攪拌條件下，用物質(zhì)的量比為尿素K0H=3:1，總質(zhì)量濃度為50%的溶液將其滴定至pH=9，室溫條件下繼續(xù)攪拌老化5h ；
2)將所得沉淀抽濾、洗滌三次，于90°C下干燥、450°C條件下煅燒2h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至10-80目，研磨完成的顆粒狀浸潰于含有O. 106gNa2C03 的7mL的去離子的水溶液中，浸潰3h，于120°C干燥、390°C條件下煅燒4h，即得 Fe3O4-FeO-SiO2-Al2O3-Na2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 5 2 :0. 5。
實(shí)施例8:
I)準(zhǔn)確稱取 FeS0455. 6g、Al (OAc)3O. 408g、Al (NO3)3 · 9H20 0. 75g 和硅膠 0. 2g、硅溶膠o. lg，將其溶于380mL去離子水溶液中，在室溫、攪拌條件下，用物質(zhì)的量比為NaOH KOH :氨水=1:1: 1，總濃度為30%的溶液滴定至pH=5. 5，室溫下繼續(xù)攪拌老化Ih ；
2)將所得沉淀物抽濾、洗滌三次，于100°C烘干，420°C條件下煅燒7h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至10-80目，研磨完成的顆粒狀浸潰于含有O. 106gNa2C03、 O. 138g K2CO3的7mL的去離子的水溶液中，浸潰7h，于120°C干燥、420°C條件下煅燒4h，即得FeO-SiO2-Al2O3-Na2O-K2O,其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :6 :2 :1。
實(shí)施例9
I)準(zhǔn)確稱取 FeCl3 9g、Fe (NO3) 3 · 9H20 13. 5g、FeSO4 9. 3g、Fe2 (SO4) 3 6. 67g、 Fe (NO3) 2 6g、FeC2O4 5. 8g、AlCl3 · 9H20 3. 75g 和 Na2SO4 · 9H20 3. 6g，將其溶于 360mL 的去離子水溶液中，在室溫、攪拌條件下用35%的尿素溶液將其沉淀至pH=6，攪拌條件下繼續(xù)老化6h ；
2)將所得沉淀物抽濾、洗滌三次，于10(TC烘干，420°C條件下煅燒7h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至10-80目，研磨完成的顆粒狀浸潰于含有O. 112gK0H 的6mL的去離子的水溶液中，浸潰7h，于120 °C干燥、420 °C條件下煅燒4h，即得 Fe2O3-FeO-SiO2-Al2O3-Na2O-K2O,其中鐵氧化物、二氧化娃、二氧化二招和喊金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :3 :5 :1。
實(shí)施例10
I)準(zhǔn)確稱取 FeCl3 9g、Fe (NO3) 3 · 9H20 13. 5g、FeSO4 9. 3g、Fe2 (SO4) 3 3. 35g、 Al (OAc) 3 I. 3g、AlCl3 0. 80g、AlCl3 · 9H20 2. 2g 和 Na2SO4 · 9H20 I. 2g,將其溶于 320mL 的去離子水溶液中，在室溫、攪拌條件下用35%的氨水溶液將其沉淀至pH=6，攪拌條件下繼續(xù)老化6h ；
2)將所得沉淀物抽濾、洗滌三次，于10(TC烘干，480°C條件下煅燒4h，得塊狀固體；
3)將所得塊狀固體研磨至10-80目，研磨完成的顆粒狀浸潰于含有O. 166gK2C03的 6mL的去離子的水溶液中，浸潰7h，于120°C干燥、480°C條件下煅燒4h，即得Fe3O4-Fe2O3-F e0-Si02_Al203-Na20-K20，其中鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 3 :4. 5 :0. 6。
利用上述催化劑制備2，3，6-三甲基苯酚的方法，是將間甲酚、甲醇和水混合而成的反應(yīng)物料通過裝有鄰位甲基化催化劑的固定床反應(yīng)器，在溫度為28(T450°C、壓力 (TlOMPa、反應(yīng)物料的液空速O. 4 IOtT1的條件下進(jìn)行氣固相反應(yīng)，催化合成2，3，6-三甲基苯酚。反應(yīng)物料的摩爾數(shù)之比是間甲酚甲醇水=1:2 10:(Γ5，以間甲酚甲醇7jC =1:4 7:廣3為佳。反應(yīng)物料的液空速以0.7 2. 51Γ1為佳。固定床反應(yīng)器反應(yīng)后得到的產(chǎn)物粗品依次經(jīng)過脫甲醇、脫水、然后經(jīng)過減壓精餾提純，得到精制產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，其特征在于，該催化劑包括正價(jià)離子的物質(zhì)的量之比為100 :0. I :0. 2 :0. 01至100 10 5 1的鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于，所述的合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，其特征在于，所述的鐵氧化物為FeO、Fe3CV Fe2O3中的任一種、任意兩種的組合或三者的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，其特征在于，所述的堿金屬氧化物為K20、Na20的任一種或兩者的組合。
4.一種制備權(quán)利要求I所述合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 1)按照權(quán)利要求I中所述組分配比，將鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁和堿金屬氧化物的前驅(qū)體溶解在去離子水中，配成總體濃度為0. 4^0. 6mol/L的溶液，在室溫下向所述溶液中加入沉淀劑至pH值為5-10,攪拌條件下老化； 2)將所述步驟I)中溶液經(jīng)抽濾后得到沉淀物，洗滌所述沉淀物除去硝酸根離子后，在5(T200°C條件下烘干，于35(T600°C煅燒3 10h，得到塊狀固體； 3)將所述步驟2)中所得塊狀固體粉碎成1(T80目的顆粒，然后采用等體積浸潰法，將得到的固體顆粒放入0. 12mol/L 12. 38mol/L的堿金屬鹽溶液中浸潰l(T48h，所述堿金屬鹽溶液與固體顆粒的體積比為0.5 1，然后將浸潰后的固體顆粒在5(T200°C下烘干，于350^600 0C煅燒3 IOh，得到的顆粒狀產(chǎn)物即為催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，其特征在于，所述步驟 I)中，鐵氧化物的前驅(qū)體是 Fe (OAc)3、FeCl3' Fe (NO3) 3、FeSO4' Fe2 (SO4) 3、Fe (NO3)2 和FeC2O4 2H20中的一種或任意幾種的組合，二氧化硅的前驅(qū)體是硅溶膠、硅酸鈉和硅膠中的一種或任意幾種的組合，三氧化二鋁的前驅(qū)體是Al (OAc) 3、AlCl3和Al (NO3) 3的一種或任意幾種的組合，堿金屬氧化物的前驅(qū)體是K2CO3、Na2CO3、KOH和NaOH的一種或任意幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的合成2，3，6-三甲基苯酚的催化劑，其特征在于，所述步驟I)中，沉淀劑是尿素、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀的一種或任意幾種的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備維生素E重要中間體——2,3,6-三甲基苯酚的方法，是將間甲酚、甲醇和水的混合物以0.4~10h-1的液空速通過裝有鄰位甲基化催化劑的固定床反應(yīng)器，在280~450℃、0~10MPa條件下進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)制備2,3,6-三甲基苯酚。其中鄰位甲基化催化劑是由鐵氧化物、二氧化硅、三氧化二鋁、堿金屬氧化物組成，其氧化物中金屬原子摩爾比為鐵硅鋁堿金屬=100:0.1~10:0.2~5:0~1。本發(fā)明用于合成2,3,6-三甲基苯酚的間甲酚的轉(zhuǎn)化率為100%，2,3,6-三甲基苯酚的收率在99.9%以上，且催化劑的使用壽命達(dá)3000h以上。
文檔編號C07C39/07GK102974354SQ20121048817
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者肖國民, 李遵陜, 姜楓, 牛磊, 熊振 申請人:東南大學(xué)