專利名稱：一種電石法乙炔氣干燥分離器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種干燥分離器裝置，特別是應(yīng)用于電石法こ炔氣干燥分離。
背景技術(shù)：
在電石法こ炔氣生產(chǎn)エ藝中，こ炔干燥系統(tǒng)的目的是減小和消除こ炔氣中水分與渣漿等雜質(zhì)因素，使こ炔氣達(dá)到エ藝要求，避免對(duì)后序エ序造成不利影響。目前，こ炔干燥系統(tǒng)主要包括分離器裝置及干燥塔兩部分。前者為兩塔串行，采用兩種不同復(fù)合填料組成兩級(jí)過濾結(jié)構(gòu)，對(duì)こ炔氣進(jìn)行渣漿、水分以及其它雜質(zhì)分離過濾。干燥塔采用四塔串行，利用分子篩、小氧化鋁、硅膠等組成多層塔式干燥結(jié)構(gòu)，對(duì)來自分離器裝置的こ炔氣中無法去除的水分，進(jìn)行深度干燥，達(dá)到エ藝要求。傳統(tǒng)分離器裝置過濾填料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且過濾面積較小，長(zhǎng)期使用，水分與渣漿致使過濾層堵塞嚴(yán)重，こ炔生產(chǎn)系統(tǒng)阻カ増加，使こ炔流量不穩(wěn)定，還會(huì)増加管線、泵以及生產(chǎn)系統(tǒng)各塔的危險(xiǎn)性。分離器填料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，填料成本高昂，且兩塔串行，不易更換。而且在室內(nèi)排污，導(dǎo)致こ炔氣在室內(nèi)積聚，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，會(huì)引起燃燒爆炸，増加危險(xiǎn)性，造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有こ炔干燥分離器濾網(wǎng)拆除的費(fèi)時(shí)耗力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且需要停車處理，危險(xiǎn)性高以及環(huán)境污染重、成本較高等一系列缺點(diǎn)，進(jìn)而提供ー種拆洗更換方便、操作安全、分離效果顯著、價(jià)格低廉、環(huán)保的一種電石法こ炔氣干燥分離器裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電石法こ炔氣干燥分離器裝置，它包括初級(jí)過濾裝置和后序分離器，其初級(jí)過濾裝置殼體上、下及右下側(cè)分別設(shè)有こ炔氣出口管、排污管、こ炔氣進(jìn)ロ管，殼體右側(cè)設(shè)有兩個(gè)人孔，殼體內(nèi)部設(shè)有活性炭和過濾網(wǎng)兩級(jí)過濾層。こ炔氣由進(jìn)氣管進(jìn)入初級(jí)過濾裝置，過濾后由頂部出氣管進(jìn)入后序分離器進(jìn)ー步過濾分離。上述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其初級(jí)過濾裝置內(nèi)部過濾層材料為活性炭、過濾網(wǎng)、瓷環(huán)填料兩種或以上。上述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其初級(jí)過濾裝置こ炔氣出口管、排污管、こ炔氣進(jìn)ロ管都設(shè)有截止閥，利于初級(jí)過濾裝置濾網(wǎng)的拆洗更換。上述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其初級(jí)過濾裝置殼體直徑大小為后序分離器直徑I. 5 2. 5倍，利于高壓大流量氣體通過，減小后序過濾壓力。因本實(shí)用新型是在原有干燥分離器前增設(shè)的初級(jí)過濾裝置，可以隨時(shí)進(jìn)行拆除和濾層更換，不用停車，不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。同時(shí)初級(jí)過濾裝置采用活性炭和過濾網(wǎng)兩級(jí)過濾，為后序分離器過濾層分擔(dān)了過濾壓力，減少了こ炔氣通過后序過濾層帶來系統(tǒng)阻力，避免高壓系統(tǒng)運(yùn)行帶來的各種不安全因數(shù)，減少后序兩臺(tái)分離器頻繁拆洗次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少こ炔氣置換造成的環(huán)境污染及損失。該裝置分離效果顯著，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆洗方便，成本低廉，可用于電石法聚氯こ烯合成エ藝中こ炔氣生產(chǎn)系統(tǒng)。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中，I為人孔，2為こ炔氣進(jìn)ロ管，3為こ炔氣進(jìn)ロ閥，4為排污管閥，5為排污管，6為活性炭層，7為過濾網(wǎng)層，8為過濾器殼體，9為こ炔氣出口閥，10為こ炔氣出口管，11為后序分離器。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方案如下參照附圖I，本實(shí)施例包括初級(jí)過濾裝置和后序分離器11，其初級(jí)過濾裝置殼體8上、下及右下側(cè)分別設(shè)有こ炔氣出ロ管10、排污管5、こ炔氣進(jìn)ロ管2，殼體右側(cè)設(shè)有兩個(gè)人 孔1，こ炔氣出ロ管、排污管和こ炔氣進(jìn)ロ管上分別設(shè)有こ炔氣出ロ閥9、排污管閥4和こ炔氣進(jìn)ロ閥3，殼體內(nèi)部設(shè)有活性炭層6和過濾網(wǎng)層7兩級(jí)過濾層。こ炔氣體由進(jìn)ロ管進(jìn)入初級(jí)過濾裝置，氣體通過活性炭層和過濾網(wǎng)層吸附過濾，將水分、渣漿以及其它雜質(zhì)物質(zhì)截留在過濾層中，部分蓄積水分，由排污管采用間歇式排出。過濾后的こ炔氣由頂部出氣管進(jìn)入后序分離器進(jìn)ー步過濾分離。該エ藝的特點(diǎn)是系統(tǒng)中初級(jí)過濾裝置將高壓運(yùn)行的こ炔氣中的渣漿、水分以及雜質(zhì)物質(zhì)截留于初級(jí)過濾裝置中，且由于初級(jí)過濾裝置過濾面積較后序過濾層過濾面積大許多，極大程度上減少了后序分離器過濾層過濾壓カ和こ炔氣通過帶來系統(tǒng)阻カ，同時(shí)由于電石法こ炔干燥初級(jí)過濾裝置采用價(jià)格低廉的活性炭與過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)、易于拆洗，減少了停車次數(shù)和こ炔氣置換損失，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其特征在于它包括初級(jí)過濾裝置和后序分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其特征在于初級(jí)過濾裝置殼體上、下及右下側(cè)分別設(shè)有こ炔氣出口管、排污管、こ炔氣進(jìn)ロ管，殼體右側(cè)設(shè)有兩個(gè)人孔，內(nèi)部設(shè)有兩級(jí)過濾層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其特征在于初級(jí)過濾裝置內(nèi)部過濾層材料為活性炭、過濾網(wǎng)、瓷環(huán)填料兩種或以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其特征在于初級(jí)過濾裝置こ炔氣出口管、排污管、こ炔氣進(jìn)ロ管都設(shè)有截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述電石法こ炔氣干燥分離器裝置，其特征在于初級(jí)過濾裝置殼體直徑為后續(xù)分離器直徑大小I. 5 2. 5倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電石法乙炔氣干燥分離器裝置。其特征在于包括初級(jí)過濾裝置和后序分離器，初級(jí)過濾裝置殼體上、下及右下側(cè)分別設(shè)有乙炔氣出口管、排污管、乙炔氣進(jìn)口管，殼體右側(cè)設(shè)有兩個(gè)人孔，內(nèi)部設(shè)有兩級(jí)過濾層。該實(shí)用新型中的初級(jí)過濾裝置采用活性炭和過濾網(wǎng)兩級(jí)過濾，分擔(dān)了后序分離器過濾層過濾壓力，減少乙炔氣通過后序過濾層帶來系統(tǒng)阻力，同時(shí)避免干燥系統(tǒng)分離器的頻繁拆洗，減少乙炔氣置換造成的環(huán)境污染及損失，降低了生產(chǎn)成本。該裝置分離效果顯著，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆洗方便，成本低廉。
文檔編號(hào)C07C11/24GK202569918SQ201220091530
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者宋曉玲, 黃東, 沈姍姍, 孫玉軍, 張強(qiáng), 王祖芳 申請(qǐng)人:新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司