專利名稱：干式乙炔發(fā)生、分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種乙炔發(fā)生裝置，尤其涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，用于乙炔的制備。
背景技術(shù)：
目前，乙炔的制備主要有干式和濕式兩種方式。用濕式工藝每生產(chǎn)I噸PVC產(chǎn)生電石渣I. 8噸，含水量I. 2噸，每除掉I噸水需要150公斤標準煤，標準煤單價450元/噸，若用電石渣生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)每噸PVC的電石渣處理費為85元，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥，年產(chǎn)10萬噸PVC節(jié)約成本850萬元。濕式方式制備乙炔時，由于電石微溶于水，需要大量水資源,浪費原材料,形成水污染，造成環(huán)境污染，并且乙炔得率低，因此，干式乙炔制備在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)技術(shù)中乙炔發(fā)生機體積大，占地面積較大，乙炔發(fā)生機采用單個攪拌軸，攪拌軸是螺桿式的，只有傳送物料的功能，攪拌軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制，而制備乙炔時，需要將電石和水在攪拌軸的攪拌下混合發(fā)生反應(yīng)，而傳統(tǒng)技術(shù)的攪拌軸不能對物料進行充分攪拌，降低乙炔的反應(yīng)烈度與生產(chǎn)強度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺點，本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種干式乙炔發(fā)生、分離
>J-U ρ α裝直。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。第一優(yōu)選方案，所述乙炔發(fā)生機包括乙炔發(fā)生箱、設(shè)置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機和電機，所述乙炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開設(shè)有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開設(shè)有至少兩組反應(yīng)槽，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設(shè)置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述反應(yīng)槽前端設(shè)置有反應(yīng)箱進料口，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開設(shè)有進水口。第二優(yōu)選方案，所述攪拌軸由軸體和設(shè)置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設(shè)置有物料鉤。第三優(yōu)選方案，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)的兩個攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。第四優(yōu)選方案，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機和電機，所述回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個推力軸，所述推力軸與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述推力軸前端和末端都設(shè)置有軸封，所述回收箱前端上部開設(shè)有回收箱進渣口，所述回收箱末端下部開設(shè)有回收箱出渣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，所述回收箱前端低于回收箱末端。第五優(yōu)選方案，所述角度A為5 20度。第六優(yōu)選方案，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設(shè)置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機和電機，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機連接，所述減速機與電機連接。第七優(yōu)選方案，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。第八優(yōu)選方案，還包括進料裝置，所述進料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設(shè)置在均料器上方，所述均料器下方設(shè)置有至少兩個供料支管。本實用新型有以下幾個優(yōu)點(I)結(jié)構(gòu)簡單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。(2)乙炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能。(3)擠壓出渣箱可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，具有封氣作用，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中乙炔發(fā)生機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中乙炔發(fā)生箱的左視圖。圖4為本實用新型中乙炔回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中擠壓出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、攪拌軸，2、軸封，3、反應(yīng)箱進料口，4、加料閥，5、均料器，6、供料支管，7、封頭，8、減速機，9、電機，10、反應(yīng)箱出渣口，11、反應(yīng)槽，12、出氣口，13、進水口，14、乙炔發(fā)生機，15、乙炔回收裝置，16、擠壓出渣裝置，17、擠壓出渣螺桿，18、擠壓出渣箱，19、氣室，20、推力軸，21、回收箱進渣口，22、回收箱出渣口。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。如圖I至圖3所示，本實用新型干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括進料裝置、乙炔發(fā)生機14、乙炔回收裝置15和擠壓出渣裝置16，進料裝置包括加料閥4、均料器5和四個供料支管6，加料閥4設(shè)置在均料5器上方，均料器5下方設(shè)置有四個供料支管6，乙炔發(fā)生機14包括乙炔發(fā)生箱、設(shè)置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸I、減速機8和電機9，乙炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭7，封頭7下方為氣室19，氣室19壁體上開設(shè)有出氣口 12，乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室19下方開設(shè)有四組反應(yīng)槽11，四組反應(yīng)槽11內(nèi)分別設(shè)置有兩個由軸體和設(shè)置在軸體上的并且頂端設(shè)置有物料鉤的葉片組成的攪拌軸1，四組反應(yīng)槽11內(nèi)的兩個攪拌軸I的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀均勻分布在軸體上，攪拌軸I的前端和末端都設(shè)置有軸封2，攪拌軸I末端與減速機8連接，減速機8與電機9連接，四組反應(yīng)槽11前端設(shè)置有四個反應(yīng)箱進料口 3，四個反應(yīng)箱進料口 3與四個供料支管6分別連接，四組反應(yīng)槽11頂部設(shè)置有布水帶，乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口 10，乙炔發(fā)生箱壁體上開設(shè)有進水口 13。結(jié)構(gòu)簡單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸I既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮。如圖4中所示的乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸20、減速機8和電機9，回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個推力軸20，推力軸20與減速機8連接，減速機8與電機9連接，推力軸20前端和末端都設(shè)置有軸封7，回收箱前端上部開設(shè)有回收箱進渣口 24，回收箱末端下部開設(shè)有回收箱出渣口 22，上部開設(shè)有回收箱出氣口，回收箱與水平面傾斜呈10度，其中，回收箱前端低于回收箱末端。乙炔回收箱利用重力作用和推力軸20的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能。
如圖5中所示的擠壓出渣裝置包括末端為椎體狀的擠壓出渣箱18、設(shè)置在擠壓出渣箱18內(nèi)的擠壓出渣螺桿17、減速機8和電機9，擠壓出渣螺桿17與減速機8連接，減速機8與電機9連接，擠壓出渣螺桿17的螺旋為空心螺旋。擠壓出渣箱18可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，具有封氣作用，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱18末端為椎體狀，密封性好，可實現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
權(quán)利要求1.干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，包括乙炔發(fā)生機、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述乙炔發(fā)生機包括乙炔發(fā)生箱、設(shè)置在乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸、減速機和電機，所述乙炔發(fā)生箱頂部設(shè)置有封頭，所述封頭下方為氣室，所述氣室壁體上開設(shè)有出氣口，所述乙炔發(fā)生箱內(nèi)部在氣室下方開設(shè)有至少兩組反應(yīng)槽，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)置有兩個攪拌軸，所述攪拌軸的前端和末端都設(shè)置有軸封，所述攪拌軸末端與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述反應(yīng)槽前端設(shè)置有反應(yīng)箱進料口，所述反應(yīng)槽頂部設(shè)置有布水帶，所述乙炔發(fā)生箱底部設(shè)置有反應(yīng)箱出渣口，所述乙炔發(fā)生箱壁體上開設(shè)有進水口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述攪拌軸由軸體和設(shè)置在軸體上的葉片組成，所述葉片呈螺旋狀均勻分布在軸體上，所述葉片頂端設(shè)置有物料鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述每組反應(yīng)槽內(nèi)的兩個攪拌軸的葉片分別為相互配合的左旋狀、右旋狀分布在軸體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述乙炔回收裝置包括回收箱、設(shè)置在回收箱內(nèi)的推力軸、減速機和電機，所述回收箱內(nèi)設(shè)置有回收槽，所述回收槽內(nèi)設(shè)置有兩個推力軸，所述推力軸與減速機連接，所述減速機與電機連接，所述推力軸前端和末端都設(shè)置有軸封，所述回收箱前端上部開設(shè)有回收箱進渣口，所述回收箱末端下部開設(shè)有回收箱出渣口，上部開設(shè)有回收箱出氣口，所述回收箱與水平面傾斜呈角度A，所述回收箱前端低于回收箱末端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述角度A為5 20度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述擠壓出渣裝置包括擠壓出渣箱、設(shè)置在擠壓出渣箱內(nèi)的擠壓出渣螺桿、減速機和電機，所述擠壓出渣箱末端為椎體狀，所述擠壓出渣螺桿與減速機連接，所述減速機與電機連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，所述擠壓出渣螺桿的螺旋為空心螺旋。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式乙炔發(fā)生、分離裝置，其特征在于，還包括進料裝置，所述進料裝置包括加料閥、均料器和供料支管，所述加料閥設(shè)置在均料器上方，所述均料器下方設(shè)置有至少兩個供料支管。
專利摘要本實用新型涉及一種干式乙炔發(fā)生、分離裝置，包括乙炔發(fā)生機、乙炔回收裝置和擠壓出渣裝置，所述乙炔發(fā)生機通過管道與乙炔回收裝置連接，所述乙炔回收裝置通過管道與擠壓出渣裝置連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，乙炔發(fā)生箱內(nèi)的攪拌軸既有傳輸功能，又有攪拌功能，將電石原料與水完全反應(yīng)，電石反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，設(shè)備生產(chǎn)能力和電石利用率得到最大發(fā)揮，乙炔回收箱利用重力作用和推力軸的擠壓作用，將電石渣中的空氣擠出，有效的避免了乙炔氣體隨電石渣排除的可能，擠壓出渣箱可以二次將電石渣中的乙炔氣體排出，乙炔氣體不易泄漏，擠壓出渣箱末端為椎體狀，密封性好，可實現(xiàn)連續(xù)密封的功效，安全性高。
文檔編號C07C1/00GK202610127SQ20122013861
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者丁基祥, 謝向東, 王勛科 申請人:無錫全維科技有限公司