專利名稱：羥基乙叉二膦酸(hedp)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的是化工領(lǐng)域，具體涉及的是羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝一般是采用一釜法將工藝量的醋酸和水加入到反應(yīng)釜中，然后將工藝量的三氯化磷經(jīng)滴加罐慢慢地滴入反應(yīng)內(nèi)，與先期加入的醋酸和水進(jìn)行反應(yīng)，生成乙酰氯和亞磷酸；三氯化磷滴加完畢，反應(yīng)夾套內(nèi)通蒸汽，對(duì)物料進(jìn)行加熱，乙酰氯因沸點(diǎn)低開始蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻器冷凝后進(jìn)行回流，直至溫度上升到120°C， 進(jìn)行保溫一小時(shí)；保溫結(jié)束后，加水進(jìn)行水解，然后直接通入蒸汽進(jìn)行沖蒸，將物料中產(chǎn)生的醋酸蒸出，得成品。該工藝的特點(diǎn)就是整個(gè)反應(yīng)過程都是在一個(gè)反應(yīng)釜內(nèi)完成的，因此與反應(yīng)釜連接的輔助設(shè)備、公用設(shè)施較多每只反應(yīng)釜需要配備兩只冷卻器、醋酸計(jì)量罐、三氯化磷計(jì)量罐、水計(jì)量罐、乙酰氯接收罐等輔助設(shè)備，反應(yīng)釜夾套既要通蒸汽，又要通冷卻水，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)(以5000升反應(yīng)釜為例，生產(chǎn)周期約50小時(shí))，物料管道多，調(diào)控設(shè)施復(fù)雜，閥門切換頻繁，容易出現(xiàn)操作失誤；同時(shí)在整個(gè)生產(chǎn)過程中，溫度跨度比較大，一些設(shè)備的利用都是階段性的，造成生產(chǎn)過程的設(shè)備閑置，浪費(fèi)資源。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型根據(jù)上述不足，提供一種設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，安裝、使用靈活，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，有針對(duì)性地選擇設(shè)備，達(dá)到最優(yōu)的生產(chǎn)過程組合和最佳的調(diào)控手段，以最省的投資，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定、可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)是由滴加系統(tǒng)、合成系統(tǒng)和沖蒸系統(tǒng)組成，其中滴加系統(tǒng)連接著合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)連接著沖蒸系統(tǒng)。[0005]所述的滴加系統(tǒng)包括風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器。[0006]所述的合成系統(tǒng)包括搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備。[0007]所述的沖蒸系統(tǒng)包括逆向沖汽式水解塔。[0008]所述的沖蒸系統(tǒng)包括立式多效鼓泡吸收罐。[0009]通過上述技術(shù)方案后的有益效果是本實(shí)用新型根據(jù)羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)，分為滴加、合成、沖蒸三個(gè)系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)有針對(duì)性地選擇更加適合的設(shè)備， 與傳統(tǒng)工藝相比滴加系統(tǒng)以風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器代替搪玻璃反應(yīng)釜，冷卻器也可以變更為石墨改性聚丙烯列管式冷卻器，采用冷凍鹽水單級(jí)冷卻即可；合成系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝相近， 反應(yīng)釜夾套只通蒸汽即可，釜蓋上只連接兩級(jí)冷卻器(循環(huán)水冷卻和冷凍鹽水冷卻)，省卻了計(jì)量罐、滴加罐等；沖蒸系統(tǒng)以逆向沖汽式水解塔代替搪玻璃反應(yīng)釜，沖蒸的尾氣以單級(jí)循環(huán)水冷卻器冷卻即可，也省卻了計(jì)量罐、滴加罐等；能夠節(jié)省大量的投資。由于各段工藝指標(biāo)簡(jiǎn)單滴加系統(tǒng)只是向風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器中滴加三氯化磷和水(或含水的醋酸)，控制物料溫度不超過工藝值(如35°C )，滴完一批，將物料轉(zhuǎn)移，再滴下一批，指標(biāo)控制相對(duì)簡(jiǎn)單、容易，產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)更易于提高；合成系統(tǒng)只是升溫、保溫過程，對(duì)反應(yīng)釜夾套通蒸汽，使物料溫度不斷上升，直至升到120°C，進(jìn)行保溫一小時(shí)；關(guān)閉蒸汽，加入工藝量的純水進(jìn)行水解；充分水解后的物料一次性全部轉(zhuǎn)移至沖蒸系統(tǒng)，整個(gè)合成過程結(jié)束，準(zhǔn)備下一批料的生產(chǎn)，設(shè)備的冷熱沖擊較少，減少了閥門的切換，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；沖蒸系統(tǒng)使用逆向沖汽式水解塔或立式多效鼓泡吸收(氣提)罐之后的操作更簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)好物料進(jìn)塔的流速和塔底蒸汽的流量后，不需要再作其它調(diào)整，連續(xù)生產(chǎn)即可，即省時(shí)又省力，甚至可以實(shí)現(xiàn)無人操作。


[0010]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]下面結(jié)合附 圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0012]由圖1所示，所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)是由滴加系統(tǒng)1、合成系統(tǒng)2 和沖蒸系統(tǒng)3組成，其中滴加系統(tǒng)I連接著合成系統(tǒng)2,合成系統(tǒng)2連接著沖蒸系統(tǒng)3。各系統(tǒng)既可以單獨(dú)運(yùn)行，又可以聯(lián)合成一個(gè)整體。滴加系統(tǒng)I選擇風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器，合成系統(tǒng)2選擇搪玻璃反應(yīng)釜，沖蒸系統(tǒng)3選擇逆向沖汽式水解塔或立式多效鼓泡吸收(氣提) 罐為主要設(shè)備。所述的滴加系統(tǒng)1、合成系統(tǒng)2、沖蒸系統(tǒng)3三個(gè)系統(tǒng)各自又形成一個(gè)完整的生產(chǎn)體系，也可以分開單獨(dú)運(yùn)行或與其它過程聯(lián)合生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。所述的滴加系統(tǒng)1、 合成系統(tǒng)2、沖蒸系統(tǒng)3的搭配可以根據(jù)生產(chǎn)量的不同按任意比例配置。滴加系統(tǒng)I可以應(yīng)用于乙酰氯、丙酰氯、苯甲酰氯等其它產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。沖蒸系統(tǒng)3可以應(yīng)用于氨基三甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉、乙二胺四甲叉膦酸鈉等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中。[0013]實(shí)施例一[0014]單套實(shí)驗(yàn)裝置風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器選2000升，搪玻璃反應(yīng)釜選2000升，逆向沖汽式水解塔選直徑為300mm，高6m，各一套，配備合適的輔助設(shè)備；整個(gè)生產(chǎn)過程滴加系統(tǒng)耗時(shí)5小時(shí)，合成系統(tǒng)耗時(shí)23小時(shí)，沖蒸控制物料流速80 85升/小時(shí)。每天可生產(chǎn)產(chǎn)品2噸。[0015]實(shí)施例二[0016]大規(guī)模生產(chǎn)風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器選5000升一臺(tái)，搪玻璃反應(yīng)釜選5000升4臺(tái)， 逆向沖汽式水解塔3-1選直徑為600mm高6m ;整個(gè)生產(chǎn)過程滴加系統(tǒng)每批料耗時(shí)6小時(shí)， 合成系統(tǒng)每批料耗時(shí)22 25小時(shí)，沖蒸控制物料流速20 22升/分鐘。每天可生產(chǎn)產(chǎn)品30噸。當(dāng)然，本實(shí)用新型還有其他的替代方案，上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的代表性實(shí)施方式，在不離開本實(shí)用新型的精神背景下所做的改進(jìn)，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP )生產(chǎn)系統(tǒng)是由滴加系統(tǒng)、合成系統(tǒng)和沖蒸系統(tǒng)組成，其中滴加系統(tǒng)連接著合成系統(tǒng)，合成系統(tǒng)連接著沖蒸系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的滴加系統(tǒng)包括風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的合成系統(tǒng)包括搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的沖蒸系統(tǒng)包括逆向沖汽式水解塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的沖蒸系統(tǒng)包括立式多效鼓泡吸收罐。
專利摘要本實(shí)用新型羥基乙叉二膦酸(HEDP)生產(chǎn)系統(tǒng)，由滴加、合成、沖蒸三個(gè)系統(tǒng)組成，每個(gè)系統(tǒng)既可以單獨(dú)運(yùn)行，又可以聯(lián)合成一個(gè)整體；另外在設(shè)備選型方面也可以根據(jù)各系統(tǒng)的反應(yīng)特點(diǎn)選擇不同的設(shè)備滴加系統(tǒng)可以選擇風(fēng)冷式列管反應(yīng)容器、合成系統(tǒng)選擇搪玻璃反應(yīng)釜、沖蒸系統(tǒng)選擇逆向沖汽式水解塔或立式多效鼓泡吸收(氣提)罐為主要設(shè)備。通過上述技術(shù)方案后，具有投資省，占用空間小，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，調(diào)控方便，操作靈活，等優(yōu)點(diǎn)；設(shè)備的防腐蝕性能更加優(yōu)異，更便于維修和更換。
文檔編號(hào)C07F9/38GK202865147SQ201220457430
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者張益軍 申請(qǐng)人:張益軍