專利名稱：氯甲烷直供氯化反應(yīng)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及甲烷氯化物生產(chǎn)領(lǐng)域中的一種氯甲烷直供氯化反應(yīng)的裝置。
背景技術(shù)：
目前，氯烴車間氫氯化崗位生產(chǎn)的氯甲烷經(jīng)氯甲烷壓縮機(jī)壓縮后，壓力升到O. 9Mpa，溫度70-80°C，經(jīng)緩沖罐去氯甲烷冷凝器冷凝，冷凝的液相氯甲烷去氯甲烷儲槽，再泵入氯甲烷蒸發(fā)器用蒸汽加熱蒸發(fā)，再到氯甲烷預(yù)熱器加熱升溫到80°C后參與氯化反應(yīng)。未冷凝的氣相氯甲烷和氯化氫去排氣冷凝器深冷分離，液相去氯甲烷儲槽，氣相去氯化氫吸收系統(tǒng)生產(chǎn)鹽酸。上述設(shè)計(jì)的弊端是氣相氯甲烷先冷凝成液相，然后再加熱氣化參與氯化反應(yīng)，在冷凝和蒸發(fā)過程中需要消耗大量的能量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的存在缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、節(jié)約能源的氯氣出氣管線置換裝置。其技術(shù)方案是包括通過管線依次連接的氯甲烷壓縮機(jī)、氯氣緩沖罐、氯甲烷預(yù)熱器。即氫氯化崗位生產(chǎn)的氯甲烷經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后，由氯氣緩沖罐直接進(jìn)入氯甲烷預(yù)熱器換熱升溫，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)系統(tǒng)參與氯化反應(yīng)。為了在氯化反應(yīng)系統(tǒng)停車或者檢修時(shí)，不影響氫氯化崗位的正常生產(chǎn)，所述氯氣緩沖罐與氯甲烷預(yù)熱器的連接管線上設(shè)有分支管線，其上連接氯甲烷冷凝器、第一氣液分離器，所述第一氣液分離器液體出口管線依次連接氯甲烷儲槽、泵前冷卻器、氯甲烷泵、氯甲烷蒸發(fā)器、除沫器、氯甲烷預(yù)熱器；所述的第一氣液分離器的氣體出口管線上依次連接排氣冷凝器、第二氣液分 離器；所述第二氣液分離器的液體出口管線與氯甲烷儲槽連接、氣體出口管線與氯化氫吸收裝置連接。即氯化反應(yīng)系統(tǒng)停車后，將氯甲烷冷凝液化為液體儲存，開車后再蒸發(fā)氣化參與氯化反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型舍棄了冷凝液化和蒸發(fā)氣化的步驟，因此節(jié)約了大量的蒸汽和冷量；同時(shí)較少了設(shè)備的使用，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。參見圖1，一種氯甲烷直供氯化反應(yīng)的裝置，氯甲烷壓縮機(jī)I通過管道連接氯氣緩沖罐2，然后分為兩路，一路管線直接連接氯甲烷預(yù)熱器3. 1，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)系統(tǒng)；另一路管線連接氯甲烷冷凝器4、第一氣液分離器5，第一氣液分離器5液體出口管線依次連接氯甲烷儲槽6、泵前冷卻器7、氯甲烷泵8、氯甲烷蒸發(fā)器9、除沫器10、氯甲烷預(yù)熱器3. 2，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)系統(tǒng)； 第一氣液分離器5的氣體出口管線上依次連接排氣冷凝器11、第二氣液分離器12 ;第二氣液分離器12的液體出口管線與氯甲烷儲槽6連接、氣體出口管線與氯化氫吸收裝置連接。
權(quán)利要求1.一種氯甲烷直供氯化反應(yīng)的裝置，其特征在于包括通過管線依次連接的氯甲烷壓縮機(jī)、氯氣緩沖罐、氯甲烷預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯甲烷直供氯化反應(yīng)的裝置，其特征在于所述氯氣緩沖罐與氯甲烷預(yù)熱器的連接管線上設(shè)有分支管線，其上連接氯甲烷冷凝器、第一氣液分離器，所述第一氣液分離器液體出口管線依次連接氯甲烷儲槽、泵前冷卻器、氯甲烷泵、氯甲烷蒸發(fā)器、除沫器、氯甲烷預(yù)熱器；所述的第一氣液分離器的氣體出口管線上依次連接排氣冷凝器、第二氣液分離器；所述第二氣液分離器的液體出口管線與氯甲烷儲槽連接、氣體出口管線與氯化氫吸收裝置連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及甲烷氯化物生產(chǎn)領(lǐng)域中的一種氯甲烷直供氯化反應(yīng)的裝置。其技術(shù)方案是包括通過管線依次連接的氯甲烷壓縮機(jī)、氯氣緩沖罐、氯甲烷預(yù)熱器。即氫氯化崗位生產(chǎn)的氯甲烷經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后，由氯氣緩沖罐直接進(jìn)入氯甲烷預(yù)熱器換熱升溫，然后進(jìn)入氯化反應(yīng)系統(tǒng)參與氯化反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型舍棄了冷凝液化和蒸發(fā)氣化的步驟，因此節(jié)約了大量的蒸汽和冷量；同時(shí)較少了設(shè)備的使用，降低了操作風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號C07C19/03GK202881133SQ20122050745
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙曰嶺, 趙棟, 韓景村, 延保軍, 李強(qiáng), 宋喜峰, 韓軍, 李希堯, 敬心健, 李桓, 高洪利, 張偉, 李炳強(qiáng), 劉洪幀, 延鵬飛 申請人:山東金嶺化工股份有限公司