專利名稱：用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸入二氧化碳裝置，尤其是一種用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)碳酸二甲酯聯(lián)產(chǎn)丙二醇工藝過程中，由于生產(chǎn)出的粗酯丙二醇內(nèi)含有甲醇鈉，為了提高粗酯丙二醇的純度，為避免在精餾過程中甲醇鈉與水反應(yīng)生成氫氧化鈉，而且氫氧化鈉溶于水，會影響產(chǎn)品質(zhì)量；在精餾過程中甲醇鈉與水反應(yīng)還會生成顆粒碳酸氫鈉和碳酸鈉，對設(shè)備腐蝕較為嚴重，所以必須將粗酯丙二醇在進入精餾塔之前將甲醇鈉分離，減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和設(shè)備的腐蝕；通常使粗酯丙二醇在碳化塔內(nèi)與水和二氧化碳進行混合反應(yīng)，經(jīng)過濾器分離顆粒狀產(chǎn)物。由于液相二氧化碳溫度低，在通入碳化罐后將粗酯丙二醇降溫，有時進入碳化罐的液相二氧化碳會形成干冰塊，使反應(yīng)速度緩慢，碳化時間長達4小時，造成電耗增加，并造成了碳化質(zhì)量的不穩(wěn)定。在低溫下有部分氫氧化鈉溶于水無法分離出來，帶入產(chǎn)品精餾塔，使精餾時間加長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，塔內(nèi)填料腐蝕嚴重，現(xiàn)有都是使用氣相二氧化碳，為了適應(yīng)氣相二氧化碳，通常是把碳化罐中的攪拌器去除，把液相二氧化碳改為使用氣相二氧化碳，利用二氧化碳儲罐氣相直接接入碳化罐內(nèi)；將碳化罐內(nèi)一層直管分布器改為兩層盤管分布器，以保證氣相二氧化碳均勻分布；將碳化罐平底改為錐底，保證在進行碳化物料循環(huán)時的充分完全循環(huán)反應(yīng)；雖然碳化時間降低到2小時，有效降低了二氧化碳消耗和電耗，但由于二氧化碳儲罐壓力大，在碳化過程中，有部分二氧化碳沖破物料液封，造成二氧化碳浪費，并帶走I %的丙二醇和3.1 %的甲醇。還有一種又使用了夾套式氣化器的方法輸入二氧化碳，由于液態(tài)二氧化碳間歇進入氣化器，形成溫差大，焊口脹裂導(dǎo)致停產(chǎn)，不能長期使用?？傊捎跉庀喽趸嫉膲毫μ蠡蛘咻斎雺毫Σ环€(wěn)定，從而損失丙二醇和甲醇，也導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命受短。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置，因此提高了二氧化碳的利用率和粗酯丙二醇的產(chǎn)量，防止了二氧化碳間斷式氣化對碳化罐的沖擊。為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是包含有設(shè)置在液相二氧化碳儲罐與碳化罐的連通管道上的加熱裝置、與碳化罐輸入端口連通的氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置。在加熱裝置作用下，當從液相二氧化碳儲罐中流出的液相二氧化碳受熱成氣相二氧化碳進入氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置，在氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置作用下，輸出穩(wěn)定壓力和不高于一定壓為值的氣相二氧化碳，由于設(shè)計了加熱裝置和氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置，保證了輸入碳化罐的氣相二氧化碳的壓力值和穩(wěn)定性，因此提高了二氧化碳的利用率和粗酯丙二醇的產(chǎn)量，防止了二氧化碳間斷式氣化對碳化罐的沖擊。[0006]本實用新型設(shè)計了，加熱裝置設(shè)置為包含有加熱管和法蘭盤，氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置設(shè)置為包含有封密容器、散熱管、限壓閥和調(diào)壓閥，沿在液相二氧化碳儲罐與封密容器的連通管道的周邊設(shè)置有加熱管，在加熱管的兩端分別設(shè)置有法蘭盤，在封密容器中設(shè)置有散熱管，加熱管和散熱管設(shè)置為與導(dǎo)熱油裝置連通，在封密容器上分別設(shè)置有限壓閥和調(diào)壓閥，封密容器設(shè)置為通過調(diào)壓閥與碳化罐連通。本實用新型設(shè)計了，加熱管設(shè)置為四個并沿在液相二氧化碳儲罐與封密容器的連通管道的周邊均勻分布。本實用新型設(shè)計了，散熱管設(shè)置為S形管。本實用新型的技術(shù)效果在于在碳化罐內(nèi)加比例為100 5—10的粗酯丙二醇與軟化水，通入液相二氧化碳，均勻混合反應(yīng)；提高了碳化罐內(nèi)物料溫度，加快在碳化罐內(nèi)反應(yīng)速度，降低了二氧化碳的使用量，降低了粗酯丙二醇內(nèi)碳酸氫鈉和碳酸鈉的含量，縮短了碳化時間和精餾時間，確保了碳化質(zhì)量和產(chǎn)品含量穩(wěn)定，二氧化碳消耗降低。

附圖為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有加熱管1、法蘭盤2、封密容器3、散熱管4、限壓閥5和調(diào)壓閥6，沿在液相二氧化碳儲罐與封密容器3的連通管道的周邊設(shè)置有加熱管1，在加熱管I的兩端分別設(shè)置有法蘭盤2，在封密容器3中設(shè)置有散熱管4，加熱管I和散熱管4設(shè)置為與導(dǎo)熱油裝置連通，在封密容器3上分別設(shè)置有限壓閥5和調(diào)壓閥6，封密容器3設(shè)置為通過調(diào)壓閥6與碳化罐連通。在本實施例中，加熱管I設(shè)置為四個并沿在液相二氧化碳儲罐與封密容器3的連通管道的周邊均勻分布。在本實施例中，散熱管4設(shè)置為S形管。當從液相二氧化碳儲罐中流出的液相二氧化碳，在加熱管I中的導(dǎo)熱油作用下，使液相二氧化碳受熱成氣相二氧化碳進入封密容器3，在封密容器3中，在散熱管4的導(dǎo)熱油作用下，保持氣相二氧化碳溫度，同時通過調(diào)壓閥6輸出穩(wěn)定壓力的氣相二氧化碳，在限壓閥5的作用下，防止輸出壓力太高的氣相二氧化碳。本實用新型具有下特點1、由于設(shè)計了加熱裝置和氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置，保證了輸入碳化罐的氣相二氧化碳的壓力值和穩(wěn)定性，因此提高了二氧化碳的利用率和粗酯丙二醇的產(chǎn)量，防止了二氧化碳間斷式氣化對碳化罐的沖擊。2、由于設(shè)計了加熱管I和散熱管4，使用了導(dǎo)熱油進行加熱，加熱溫度平穩(wěn)，防止了液相二氧化碳變成氣相二氧化碳的不穩(wěn)定性。3、由于設(shè)計了限壓閥5和調(diào)壓閥6，限壓和穩(wěn)壓效果好。在用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有設(shè)置在液相二氧化碳儲罐與碳化罐的連通管道上的加熱裝置、與碳化罐輸入端口連通的氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置；其特征是包含有設(shè)置在液相二氧化碳儲罐與碳化罐的連通管道上的加熱裝置、與碳化罐輸入端口連通的氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置；其特征是加熱裝置設(shè)置為包含有加熱管(I)和法蘭盤(2)，氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置設(shè)置為包含有封密容器(3)、散熱管(4)、限壓閥(5)和調(diào)壓閥(6)，沿在液相二氧化碳儲罐與封密容器(3)的連通管道的周邊設(shè)置有加熱管(1)，在加熱管(I)的兩端分別設(shè)置有法蘭盤(2)，在封密容器(3)中設(shè)置有散熱管(4)，加熱管(I)和散熱管(4)設(shè)置為與導(dǎo)熱油裝置連通，在封密容器(3)上分別設(shè)置有限壓閥(5)和調(diào)壓閥(6)，封密容器(3)設(shè)置為通過調(diào)壓閥(6)與碳化罐連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置；其特征是加熱管(I)設(shè)置為四個并沿在液相二氧化碳儲罐與封密容器3的連通管道的周邊均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置；其特征是散熱管(4)設(shè)置為S形管。
專利摘要一種用于從粗酯丙二醇中分離甲醇鈉的輸入二氧化碳裝置，包含有設(shè)置在液相二氧化碳儲罐與碳化罐的連通管道上的加熱裝置、與碳化罐輸入端口連通的氣體限壓和壓力穩(wěn)定裝置，保證了輸入碳化罐的氣相二氧化碳的壓力值和穩(wěn)定性，因此提高了二氧化碳的利用率和粗酯丙二醇的產(chǎn)量，防止了間斷式地對碳化罐的沖擊。
文檔編號C07C29/88GK202860492SQ20122053822
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者盧偉, 武新龍 申請人:山東德普化工科技有限公司